本实用新型专利技术涉及一种导线绞合装置，属于线缆加工技术领域。一种导线绞合装置，包括撕裂线拉伸装置和绞合线生成装置，所述撕裂线拉伸装置包括依次连接在面板上的输入拉伸轮、迂回拉伸轮和输出拉伸轮，所述迂回拉伸轮的水平位置低于所述输入拉伸轮和输出拉伸轮；所述输入拉伸轮和输出拉伸轮的外缘至少设有两道撕裂线容置槽，所述迂回拉伸轮的外缘至少设置有三道撕裂线容置槽。该导线绞合装置具有绞合均匀、操作方便、适用范围广的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线缆加工
，具体涉及一种导线绞合装置。
技术介绍
在电线加工过程中，若绝缘皮内有多根导线，那么常常需要在导线与绝缘皮之间、导线与导线之间加入由高分子材料制成的撕裂线，使得电线易拆卸、抗拉拽，电线表面平整，内部防粘连，然而，撕裂线拉伸的均匀程度直接影响导撕裂线的质量，因此，再加入撕裂线之前，需要优质的撕裂线拉伸装置对其进行加工。电线生产工艺中通常涉及到绞合工序，将多股导线绞合成一股电线，再在其表面覆盖绝缘层；现有绞合装置绞合效果不够理想，其适用范围往往较窄。
技术实现思路
本技术的目的，是为了解决上述问题，提供一种绞合均匀、操作方便、适用范围广的导线绞合装置。本技术解决上述问题的技术方案如下:—种导线绞合装置，所述导线绞合装置包括撕裂线拉伸装置和绞合线生成装置，所述撕裂线拉伸装置包括依次连接在面板上的输入拉伸轮、迂回拉伸轮和输出拉伸轮，所述迂回拉伸轮的水平位置低于所述输入拉伸轮和输出拉伸轮；所述输入拉伸轮和输出拉伸轮的外缘至少设有两道撕裂线容置槽，所述迂回拉伸轮的外缘至少设置有三道撕裂线容置槽。撕裂线可在三道拉伸轮之间环绕进行拉伸，迂回拉伸轮的水平位置低于所述输入拉伸轮和输出拉伸轮，使得撕裂线在迂回拉伸轮与输入拉伸轮、输出拉伸轮之间得到更充分的拉伸。作为上述技术方案的优选，所述输入拉伸轮、输出拉伸轮和迂回拉伸轮的外缘均设置有三道撕裂线容置槽。作为上述技术方案的优选，所述输入拉伸轮、输出拉伸轮和迂回拉伸轮上的三道撕裂线容置槽一一对应，且相对应的撕裂线容置槽处于同一平面上。作为上述技术方案的优选，所述面板通过支臂连接在绞合装置上，所述支臂通过连接座和固定钉与绞合装置相固接。 作为上述技术方案的优选，所述连接座与支臂的连接处设置有加固片。撕裂线拉伸装置的稳固性直接影响到撕裂线的拉伸质量，因此支臂和连接座之间需要加固片以提升其稳固程度。作为上述技术方案的优选，所述输入拉伸轮前端设置有引导部，所述引导部包括一引导支臂和位于引导支臂前端的引导孔。撕裂线初始时通过引导孔沿着引导支臂进入输入拉伸轮，引导部使得撕裂线每次进入拉伸装置时的位置一致。作为上述技术方案的优选，所述绞合线生成装置包括前端、后端和设置在前端和后端之间的滑轨，以及在滑轨上从前端到后端依次设置的导线板和第一收束部，所述导线板和第一收束部可在滑轨上滑动。所述滑轨具备一定的长度，以保证导线的绞合时间以及绞合质量，导线板和第一收束部能够在滑轨上滑动意即可根据不同的绞合需求调节其相对位置，以提高绞合线生成装置的适用范围。作为上述技术方案的优选，所述滑轨为平行设置的两根。作为上述技术方案的优选，所述导线板所在平面垂直于滑轨，导线板上设有至少两个导线孔。导线孔的数量决定了可绞合的导线的数量，必要时还需添加辅助作用的线例如撕裂线，因此较多数量的导线孔保证了能够绞合不同规格的电线。作为上述技术方案的优选，所述第一收束部为一 T形块，下端设有横条套接在两根滑轨上，横条上端设有竖条，竖条端部设有第一收束孔。所述第一收束部后方还可以设置第二收束部，所述第二收束部的形状同第一收束部，有时需要对电线进行进一步的收束，因此设置有第二收束部。所述导线板、第一收束部和第二收束部与滑轨的连接部位均设有固定用的固定销。综上所述，本技术具有以下有益效果:①本技术所述的一种导线绞合装置加入撕裂线拉伸装置，拉伸均匀的撕裂线加入绞合提升了绞合线的性能；②本技术所述的一种导线绞合装置绞合均匀、操作方便；③本技术所述的一种导线绞合装置适用范围广。【附图说明】图1为一种导线绞合装置结构示意图；图2为图1的A区放大图；图中，1-撕裂线拉伸装置、11-面板、12-输入拉伸轮、13-迂回拉伸轮、14-输出拉伸轮、15-支臂、151-加固片、16-连接座、17-引导部、171-引导支臂、172-引导孔、2-绞合线生成装置、21-前端、22-后端、23-滑轨、24-导线板、241-导线孔、25-第一收束部、251-第一收束孔。【具体实施方式】下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图以实施例对本技术进行详细说明。实施例1:一种导线绞合装置，包括撕裂线拉伸装置I和绞合线生成装置2，所述撕裂线拉伸装置I包括依次连接在面板11上的输入拉伸轮12、迂回拉伸轮13和输出拉伸轮14，所述迂回拉伸轮13的水平位置低于所述输入拉伸轮12和输出拉伸轮13 ;所述输入拉伸轮12和输出拉伸轮14的外缘至少设有两道撕裂线容置槽，所述迂回拉伸轮13的外缘均设置有三道撕裂线容置槽。所述输入拉伸轮12、输出拉伸轮14和迂回拉伸轮13上的三道撕裂线容置槽一一对应，且相对应的撕裂线容置槽处于同一平面上。所述面板11通过支臂15连接在绞合装置上，所述支臂15通过连接座16和固定钉与绞合装置相固接；所述连接座16与支臂15的连接处设置有加固片151。所述输入拉伸轮12前端设置有引导部17，所述引导部17包括一引导支臂171和位于引导支臂171前端的引导孔172。实施例2:—种导线绞合装置，包括撕裂线拉伸装置I和绞合线生成装置2，所述撕裂线拉伸装置I包括依次连接在面板11上的输入拉伸轮12、迂回拉伸轮13和输出拉伸轮14，所述迂回拉伸轮13的水平位置低于所述输入拉伸轮12和输出拉伸轮13 ;所述输入拉伸轮12和输出拉伸轮14的外缘至少设有两道撕裂线容置槽，所述迂回拉伸轮13的外缘均设置有三道撕裂线容置槽。所述绞合线生成装置2包括前端21、后端22和设置在前端21和后端22之间两根平行的滑轨23，以及在滑轨23上从前端21到后端22依次设置的导线板24和第一收束部25，所述导线板24和第一收束部25可在滑轨23上滑动。所述导线板24所在平面垂直于滑轨23，导线板24上设有至少两个导线孔241。所述第一收束部25为一 T形块，下端设有横条套接在两根滑轨23上，横条上端设有竖条，竖条端部设有第一收束孔251。【主权项】1.一种导线绞合装置，其特征在于:所述导线绞合装置包括撕裂线拉伸装置(I)和绞合线生成装置(2)，所述撕裂线拉伸装置(I)包括依次连接在面板(11)上的输入拉伸轮(12)、迂回拉伸轮(13)和输出拉伸轮(14)，所述迂回拉伸轮(13)的水平位置低于所述输入拉伸轮(12)和输出拉伸轮(13);所述输入拉伸轮(12)和输出拉伸轮(14)的外缘至少设有两道撕裂线容置槽，所述迂回拉伸轮(13)的外缘至少设置有三道撕裂线容置槽。2.根据权利要求1所述的一种导线绞合装置，其特征在于:所述输入拉伸轮(12)、输出拉伸轮(14)和迂回拉伸轮(13)的外缘均设置有三道撕裂线容置槽。3.根据权利要求2所述的一种导线绞合装置，其特征在于:所述输入拉伸轮(12)、输出拉伸轮(14)和迂回拉伸轮(13)上的三道撕裂线容置槽一一对应，且相对应的撕裂线容置槽处于同一平面上。4.根据权利要求1所述的一种导线绞合装置，其特征在于:所述面板(11)通过支臂(15)连接在绞合装置上，所述支臂(1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种导线绞合装置，其特征在于：所述导线绞合装置包括撕裂线拉伸装置（1）和绞合线生成装置（2），所述撕裂线拉伸装置（1）包括依次连接在面板（11）上的输入拉伸轮（12）、迂回拉伸轮（13）和输出拉伸轮（14），所述迂回拉伸轮（13）的水平位置低于所述输入拉伸轮（12）和输出拉伸轮（13）；所述输入拉伸轮（12）和输出拉伸轮（14）的外缘至少设有两道撕裂线容置槽，所述迂回拉伸轮（13）的外缘至少设置有三道撕裂线容置槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：严建明，
申请(专利权)人：安吉腾飞电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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