一种线缆骨架用生产模具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种线缆骨架用生产模具，涉及线缆骨架用生产模具的技术领域，一种线缆骨架用生产模具，包括用于十字骨架生产的模具本体，模具本体包括用于未凝固十字骨架导出的十字导出通道，十字导出通道内设有调整十字导出通道大小的调形滑块，调形滑块与模具本体滑动连接。这样的一种线缆骨架用生产模具，无需更换模具，即可调节输出十字骨架的大小，降低了十字骨架的生产成本。降低了十字骨架的生产成本。降低了十字骨架的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆骨架用生产模具


[0001]本技术涉及线缆骨架用生产模具的
，具体而言，涉及一种线缆骨架用生产模具。

技术介绍

[0002]六类线缆（CAT6）是网络线缆的一种，也就是符合CAT
‑
6标准的线缆。传输速率为1000Mbps。六类线缆的中央设有十字骨架，十字骨架随长度的变化而旋转角度，将四对双绞线卡在骨架的凹槽内，保持四对双绞线的相对位置，提高电缆的平衡特性和串扰衰减。
[0003]如中国专利CN201410468411.3中介绍的用于生产信号电缆用十字骨架的模具、包含有模芯、模盖、模盖栓；所述模芯包含位于中部的模芯体、位于左端的左连接柱、位于右端的右连接柱，模芯体、左连接柱、右连接柱为一体式结构，模芯上还有一个贯穿模芯体、左连接柱及右连接柱的加强件孔。该专利的优点在于：易生产、投入少、生产的产品质量稳定可靠、生产速度快等优点。
[0004]六类线缆的种类多样，包括六类非屏蔽铜缆和六类F/UTP屏蔽铜缆等，不同种类线缆的结构不同，又为了保证线缆的外径相同，所需十字骨架的大小也不相同。如六类非屏蔽铜缆的采用0.95mm氯化聚乙烯橡胶的绝缘外层，六类F/UTP屏蔽铜缆采用1.12mm防撕裂层、绝缘层和聚脂带的复合层，导致线缆在相同外径下，六类非屏蔽铜缆的十字骨架小于六类F/UTP屏蔽铜缆的十字骨架。但在实施上述技术方案时，发现上述技术方案至少存在以下问题需要进行改进：现有的十字骨架模具，每套模具生产的骨架大小是一致的，若需要生产其他大小的十字骨架，需要重新开模，导致生产成本较高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种线缆骨架用生产模具，无需更换模具，即可调节输出十字骨架的大小，降低了十字骨架的生产成本。
[0006]本技术的实施例是这样实现的：
[0007]本申请实施例提供一种线缆骨架用生产模具，包括用于十字骨架生产的模具本体，模具本体包括用于未凝固十字骨架导出的十字导出通道，十字导出通道内设有调整十字导出通道大小的调形滑块，调形滑块与模具本体滑动连接。
[0008]十字导出通道的纵截面为“十”字形，十字导出通道的边缘（“十”字的上端、左端、下端和右端）均设有调形滑块，调形滑块可在十字导出通道内移动，从而调节输出的十字骨架的大小，相比现有技术，本实施方案无需更换模具，即可调节输出十字骨架的大小，降低了十字骨架的生产成本。
[0009]在本技术的一些实施例中，还包括能够限制调形滑块沿模具本体滑动的限位机构。限位机构可在生产加工时，防止调形滑块意外滑动，导致生产十字骨架的大小不符合预期。
[0010]在本技术的一些实施例中，限位机构包括与调形滑块滑动连接的限位销，模
具本体设有用于限位销插接的限位孔。在实际使用中，调形滑块可从十字导出通道沿模具本体径向延伸，调形滑块可与模具本体径向滑动连接，限位孔可沿模具本体轴向设置，限位销可穿过调形滑块并插入限位孔内，实现了调形滑块与模具本体限位。
[0011]在本技术的一些实施例中，限位销与调形滑块之间设有用于限位销保持在限位孔内的拉力弹簧。拉力弹簧为空心结构，限位销贯穿于拉力弹簧，拉力弹簧的一端可固定连接于限位销，拉力弹簧的另一端可固定连接于调形滑块；拉力弹簧可持续拉动限位销保持在限位孔内，可防止限位销因为震动从限位孔脱落，保证了使用时的可靠性。
[0012]在本技术的一些实施例中，限位孔为多个，多个限位孔沿远离十字导出通道的方向分布。多个限位孔可便于将调形滑块限位于多个位置，提高了使用时的便利性。
[0013]在本技术的一些实施例中，调形滑块为空心长方体。空心长方体的调形滑块包括内侧梁、外侧梁（下文中的连接梁）、左侧梁和右侧梁，其中调形滑块的内侧梁位于十字导出通道内；径向移动调形滑块使得十字导出通道最小时，调形滑块远离模具本体轴线的外侧梁可与模具本体的外周侧抵接，防止调形滑块与模具本体脱落。
[0014]在本技术的一些实施例中，调形滑块包括装配侧壁和纵截面为C型的滑块主体，滑块主体和装配侧壁固定连接。
[0015]在安装时，可先从滑块主体的左侧将滑块主体插入十字导出通道内，将滑块主体外侧梁（下文中的连接梁）置于模具本体的外侧，再从滑块主体的右侧将装配侧壁从另一侧安装于滑块主体，滑块主体与装配侧壁之间可采用螺栓连接，提高了调形滑块与模具本体装配的便利性。
[0016]在本技术的一些实施例中，调形滑块的迎料面位于滑块主体的外侧壁，迎料面与模具本体的侧壁齐平。在实际使用中，调形滑块的迎料面（本实施例中模具本体左侧壁的所在面）与模具本体的（左）侧壁齐平，可便于将模具本体直接安装于挤塑机的出料口，提升了模具本体与其他装置配合时的便利性。
[0017]在本技术的一些实施例中，调形滑块与模具本体之间设有调距装置。调距装置可为小型的液压升缩杆等可控制调形滑块移动量的部件，液压升缩杆的两端分别连接于调形滑块和模具本体的外周侧，便于使用者控制调形滑块的移动量。
[0018]在本技术的一些实施例中，滑块主体包括远离十字导出通道的连接梁，调距装置分别连接于连接梁和模具本体。调距装置可装设于滑块主体与连接梁之间，便于有利于提高空间的利用率，缩小生产模具的整体体积，便于生产模具的运输。
[0019]相对于现有技术，本技术的实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0020]调形滑块可在十字导出通道内移动，从而调节输出的十字骨架的大小，相比现有技术，本实施方案无需更换模具，即可调节输出十字骨架的大小，降低了十字骨架的生产成本。
附图说明
[0021]图1为本技术一种线缆骨架用生产模具的整体的结构示意图；
[0022]图2为本技术一种线缆骨架用生产模具的整体的剖视结构示意图；
[0023]图3为本技术一种线缆骨架用生产模具的限位机构与模具本体配合的剖视结构示意图；
[0024]图4为本技术一种线缆骨架用生产模具的调距装置与模具本体配合的剖视结构示意图。
[0025]图标：1
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模具本体，101
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十字导出通道，102
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限位孔，2
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调形滑块，211
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滑块主体，212
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装配侧壁，202
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迎料面，203
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连接梁，3
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调距装置，4
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限位机构，401
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限位销，402
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拉力弹簧。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆骨架用生产模具，其特征在于：包括用于十字骨架生产的模具本体（1），模具本体（1）包括用于未凝固十字骨架导出的十字导出通道（101），十字导出通道（101）内设有调整十字导出通道（101）大小的调形滑块（2），调形滑块（2）与模具本体（1）滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种线缆骨架用生产模具，其特征在于：还包括能够限制调形滑块（2）沿模具本体（1）滑动的限位机构（4）。3.根据权利要求2所述的一种线缆骨架用生产模具，其特征在于：限位机构（4）包括与调形滑块（2）滑动连接的限位销（401），模具本体（1）设有用于限位销（401）插接的限位孔（102）。4.根据权利要求3所述的一种线缆骨架用生产模具，其特征在于：限位销（401）与调形滑块（2）之间设有用于限位销（401）保持在限位孔（102）内的拉力弹簧（402）。5.根据权利要求4所述的一种线缆骨架用生产模具，其特征在于：限位孔（102...

【专利技术属性】
技术研发人员：严建明，
申请(专利权)人：安吉腾飞电子有限公司，
类型：新型
国别省市：