用于电梯安全部件检测设备的导轨安装机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于电梯安全部件检测设备的导轨安装机构，包括相连接的上支座和下支座，上支座包括相连接的侧板和底板，底板与下支座之间通过固定螺栓锁紧连接，侧板上设有两个导轨固定长孔，两个导轨固定长孔呈倒“八”形设置，各导轨固定长孔上设有固定导轨用的压紧螺栓。导轨安装机构结构简单，可适应多种规格导轨的使用，同时固定效果也较好，可有效防止导轨移位。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电梯安装和安全部件的检测设备领域，特别涉及一种用于电梯安全部件检测设备的导轨安装机构。
技术介绍
在电梯整梯试验和安全钳试验时，导轨需要频繁的调整和更换。目前，导轨在电梯安全部件检测架上的安装方式主要是:按照导轨所需的使用位置，选定相应规格的导轨，然后通过焊接或螺栓将导轨直接固定于导轨支撑架上。该安装方式中，若采用焊接固定，导轨的相对位置无法根据需要进行调整，若导轨安装垂直度不符合要求，则会影响试验结果，在试验后也难以更换导轨；目前常用的是螺栓锁紧固定，但导轨可以调节的位置有限，并且不能使用经常要更换不同规格导轨的场合。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于电梯安全部件检测设备的导轨安装机构，该导轨安装机构结构简单，可适应多种规格导轨的使用，同时固定效果也较好，可有效防止导轨移位。本技术的技术方案为:一种用于电梯安全部件检测设备的导轨安装机构，包括相连接的上支座和下支座，上支座包括相连接的侧板和底板，底板与下支座之间通过固定螺栓锁紧连接，侧板上设有两个导轨固定长孔，两个导轨固定长孔呈倒“八”形设置，各导轨固定长孔上设有固定导轨用的压紧螺栓。其中，通过调节两个压紧螺栓在导轨固定长孔上的相对位置，可对导轨的位置进行微调整，同时也可实现对不同规格的导轨进行更换；另夕卜，将各导轨固定长孔倾斜设置，使其对导轨的固定效果更好，可有效防止导轨移位。所述上支座的侧板垂直设于底板的一端，侧板与底板之间还设有板状的加强筋，加强筋垂直位于底板中部，加强筋与侧板连接的一端也垂直位于侧板中部。即:加强筋与侧板、加强筋与底板之间分别形成“T”形结构，加强筋的设置，可使整个导轨安装机构的结构更加稳定。所述上支座上，两个导轨固定长孔之间形成的夹角为90?150°。所述下支座包括相连接的顶板和支撑板，支撑板垂直设于顶板底面的中部。即:顶板与支撑板之间形成“T”形结构，支撑板对顶板及上支座起支撑作用。所述上支座的底板底面设有凹槽，下支座的顶板顶面设有凸台，凸台嵌入凹槽内，底板底面与顶部顶面相贴合。通过凹槽与凸台的配合，可实现上支座与下支座之间的相对位置固定，使整个导轨安装机构的结构更加稳定。所述底板上，凹槽位于底面的中部，并贯穿整个底板；顶板上，凸台位于顶面的中部，并贯穿整个顶板。所述底板和顶板上分别设有多个锁紧长孔，且底板上的锁紧长孔与顶板上的锁紧长孔一一对应设置形成长孔组，每个长孔组处设置一个固定螺栓。通过调节各长孔组中两个锁紧长孔的相对位置，可实现上支座和下支座之间的相对位置可调，最后通过固定螺栓锁紧固定即可。所述整个导轨安装机构焊接固定于电梯安全部件检测架上。根据导轨的安装位置、导轨的规格、导轨的长度等参数的实际情况，导轨安装机构的数量和安装位置可进行调整，若导轨的长度较大，同一导轨上可分段设置多个导轨安装机构，从而使导轨的固定效果更好。本导轨安装机构使用时，将上支座和下支座相对固定后，将下支座焊接固定于电梯安全部件检测架上，安装导轨时，调节上支座上的压紧螺栓，使同一上支座上的两个压紧螺栓固定压紧于导轨的两侧即可。本技术相对于现有技术，具有以下有益效果:本导轨安装机构结构简单，使用方便，应用于电梯安全部件检测设备后，可适应多种规格导轨的使用，同时固定效果也较好，可有效防止导轨移位。本导轨安装机构中，通过在上支座上设置倒“八”形的导轨固定长孔和相配合的压紧螺栓，使得两个压紧螺栓之间的宽度可调，适用不同规格的导轨，在实际应用中，可安装8k至37k不同型号的导轨。本导轨安装机构中，将两个导轨固定长孔倾斜设置，对导轨的固定效果更稳定，可有效防止压紧螺栓移位引起导轨移位的现象。本导轨安装机构中，上支座和下支座之间的连接位置也设置长孔，使上支座与下支座之间的相对位置也灵活可调，使用方便，可更好地配合导轨使用。本导轨安装机构中，上支座和下支座之间的连接位置还设置凹槽和凸台，凹凸配合可使整个导轨安装机构的结构更加稳定。【附图说明】图1为本导轨安装机构的结构示意图。图2为图1的A方向视图。图3为图1的B方向视图(带有导轨)。【具体实施方式】下面结合实施例，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例本实施例一种用于电梯安全部件检测设备的导轨安装机构，如图1?3所示，包括相连接的上支座I和下支座2，上支座包括相连接的侧板3和底板4，底板与下支座之间通过固定螺栓锁5紧连接，侧板上设有两个导轨固定长孔6，两个导轨固定长孔呈倒“八”形设置，各导轨固定长孔上设有固定导轨用的压紧螺栓7。其中，通过调节两个压紧螺栓在导轨固定长孔上的相对位置，可对导轨的位置进行微调整，同时也可实现对不同规格的导轨进行更换；另外，将各导轨固定长孔倾斜设置，使其对导轨的固定效果更好，可有效防止导轨移位。如图2所示，上支座的侧板垂直设于底板的一端，侧板与底板之间还设有板状的加强筋8，加强筋垂直位于底板中部，加强筋与侧板连接的一端也垂直位于侧板中部。加强筋与侧板、加强筋与底板之间分别形成“T”形结构，加强筋的设置，可使整个导轨安装机构的结构更加稳定。上支座上，两个导轨固定长孔之间形成的夹角为90?150°。下支座包括相连接的顶板9和支撑板10，支撑板垂直设于顶板底面的中部。顶板与支撑板之间形成“T”形结构，支撑板对顶板及上支座起支撑作用。如图1的标号11处所示，上支座的底板底面设有凹槽，下支座的顶板顶面设有凸台，凸台嵌入凹槽内，底板底面与顶部顶面相贴合。通过凹槽与凸台的配合，可实现上支座与下支座之间的相对位置固定，使整个导轨安装机构的结构更加稳定。底板上，凹槽位于底面的中部，并贯穿整个底板；顶板上，凸台位于顶面的中部，并贯穿整个顶板。如图3所示，底板和顶板上分别设有多个锁紧长孔12，且底板上的锁紧长孔与顶板上的锁紧长孔一一对应设置形成长孔组，每个长孔组处设置一个固定螺栓5。通过调节各长孔组中两个锁紧长孔的相对位置，可实现上支座和下支座之间的相对位置可调，最后通过固定螺栓锁紧固定即可。整个导轨安装机构焊接固定于电梯安全部件检测架上。根据导轨的安装位置、导轨的规格、导轨的长度等参数的实际情况，导轨安装机构的数量和安装位置可进行调整，若导轨的长度较大，同一导轨上可分段设置多个导轨安装机构，从而使导轨的固定效果更好。本导轨安装机构使用时，将上支座和下支座相对固定后，将下支座焊接固定于电梯安全部件检测架上，安装导轨时，如图3所示，调节上支座上的压紧螺栓，使同一上支座上的两个压紧螺栓固定压紧于导轨13的两侧即可。如上所述，便可较好地实现本技术，上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；即凡依本
技术实现思路
所作的均等变化与修饰，都为本技术权利要求所要求保护的范围所涵盖。【主权项】1.用于电梯安全部件检测设备的导轨安装机构，其特征在于，包括相连接的上支座和下支座，上支座包括相连接的侧板和底板，底板与下支座之间通过固定螺栓锁紧连接，侧板上设有两个导轨固定长孔，两个导轨固定长孔呈倒“八”形设置，各导轨固定长孔上设有固定导轨用的压紧螺栓。2.根据权利要求1所述用于电梯安全部件检测设备的导轨安装机构，其特征在于，所述上支座的侧板垂直设于底板的一端，侧板与底板之间还本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于电梯安全部件检测设备的导轨安装机构，其特征在于，包括相连接的上支座和下支座，上支座包括相连接的侧板和底板，底板与下支座之间通过固定螺栓锁紧连接，侧板上设有两个导轨固定长孔，两个导轨固定长孔呈倒“八”形设置，各导轨固定长孔上设有固定导轨用的压紧螺栓。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：佘昆，李楚锋，罗海军，李桂平，
申请(专利权)人：广东省特种设备检测研究院，
类型：新型
国别省市：广东;44