一种应用于石柱加工装置中的夹料机构，左右移顶架板架设于前后移底架板的上方，前后移底架板顶面的左右两侧分别紧固有一根前后走向的拱形轨杆一；左右移顶架板顶面的前后两侧分别紧固有一根左右走向的拱形轨杆二，在拱形轨杆二的左侧设置有定位挡板，在定位挡板的左侧紧固有横向油缸，横向油缸的活塞杆端头与方体型座块的左侧面紧固连接，方体型座块顶面的左右两侧分别立置有纵向主油缸、纵向副油缸，方体型座块的顶面还紧固有四根立柱，纵向副油缸的顶部横置有下夹板；纵向主油缸的顶部横置有上夹板，上夹板的后端分别与四根立柱套接。本实用新型专利技术具有结构新颖、加工速度快、工作效率高、成本低、加工质量既统一又稳定的特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于石材加工机械领域，涉及一种应用于石柱加工装置中的夹料机构。
技术介绍
从山体开采出来的石材荒料经过切割、打磨、凿刻、抛光等工序后被加工成建材，这些建材广泛应用于工程建设，这些建材中就包括圆形和棱形石柱。目前，对于圆形和棱形石柱的加工主要采用人工凿刻、打磨和抛光方式进行，这种人工方式不仅速度慢、数量少、效率低、人工成本高，而且加工出来的石柱质量参差不齐。
技术实现思路
为了弥补上述人工加工石柱所存在的速度慢、数量少、效率低、人工成本高、加工质量不统一的缺陷，本技术提供一种应用于石柱加工装置中的夹料机构，它具有结构新颖、加工速度快、工作效率高、成本低、加工质量既统一又稳定的特点。为了达到上述目的，本技术通过如下技术方案予以实现:一种应用于石柱加工装置中的夹料机构，它是由前后移底架板、前后行进丝杆、左右移顶架板、方体型座块、横向油缸、四根立柱、上夹板、下夹板、多个弧形辅压杆、纵向主油缸、纵向副油缸组成，其结构特征在于，左右移顶架板架设于前后移底架板的上方，前后移底架板顶面的左右两侧分别紧固有一根前后走向的拱形轨杆一，左右移顶架板的底面设置有多对串轴板，每根滚轴横穿拱形轨杆一后与左右两块串轴板分别串接，每根滚轴的两轴端分别套接有一个滚轮一，左右移顶架板通过该滚轮一实现前后水平往复移动；左右移顶架板顶面的前后两侧分别紧固有一根左右走向的拱形轨杆二，在拱形轨杆二的左侧设置有定位挡板，在定位挡板的左侧紧固有横向油缸，横向油缸的活塞杆端头贯穿定位挡板后与方体型座块的左侧面紧固连接，方体型座块平置于左右移顶架板顶面并且设置于一对拱形轨杆二之间，方体型座块的前后两侧面分别设置有一排滚轮二，方体型座块通过滚轮二实现左右水平往复移动；左右移顶架板的底面中部设置有杆孔，前后行进丝杆通过该杆孔与左右移顶架板实现串接；方体型座块顶面的左右两侧分别立置有纵向主油缸、纵向副油缸，方体型座块的顶面还紧固有四根立柱，四根立柱设置于纵向主油缸的外围，纵向副油缸的顶部横置有下夹板，下夹板的后端中部镂空，下夹板的后端分别与四根立柱套接；纵向主油缸的顶部横置有上夹板，上夹板的后端分别与四根立柱套接；位于左侧的立柱分别与第一弧形辅压杆的上端串接，第一弧形辅压杆的底端则紧固于下夹板的顶面；位于右侧的立柱分别与第二弧形辅压杆的下端串接，第二弧形辅压杆的上端则紧固于上夹板的底面；上夹板与下夹板能沿着四根立柱上下移动，上夹板的前端底面与下夹板的前端顶面形成夹合面，能实现紧夹石柱的目的。本技术的有益效果在于，它具有结构新颖、加工速度快、工作效率高、成本低、加工质量既统一又稳定的特点。下面结合附图对本技术作进一步详细说明。【附图说明】图1为本技术局部组合连接结构剖析图。【具体实施方式】如图1所示，一种应用于石柱加工装置中的夹料机构，它是由前后移底架板1、前后行进丝杆3、左右移顶架板2、方体型座块4、横向油缸B、四根立柱7、上夹板8、下夹板9、多个弧形辅压杆、纵向主油缸5、纵向副油缸6组成，其特征在于，左右移顶架板2架设于前后移底架板I的上方，前后移底架板I顶面的左右两侧分别紧固有一根前后走向的拱形轨杆一 11，左右移顶架板2的底面设置有多对串轴板21，每根滚轴22横穿拱形轨杆一 11后与左右两块串轴板21分别串接，每根滚轴22的两轴端分别套接有一个滚轮一 23，左右移顶架板2通过该滚轮一 23实现前后水平往复移动；左右移顶架板2顶面的前后两侧分别紧固有一根左右走向的拱形轨杆二 24，在拱形轨杆二 24的左侧设置有定位挡板25，在定位挡板25的左侧紧固有横向油缸B，横向油缸B的活塞杆BI端头贯穿定位挡板25后与方体型座块4的左侧面紧固连接，方体型座块4平置于左右移顶架板2顶面并且设置于一对拱形轨杆二 24之间，方体型座块4的前后两侧面分别设置有一排滚轮二 41，方体型座块4通过滚轮二 41实现左右水平往复移动；左右移顶架板2的底面中部设置有杆孔，前后行进丝杆3通过该杆孔与左右移顶架板2实现串接；方体型座块4顶面的左右两侧分别立置有纵向主油缸5、纵向副油缸6，方体型座块4的顶面还紧固有四根立柱7，四根立柱7设置于纵向主油缸5的外围，纵向副油缸6的顶部横置有下夹板9，下夹板9的后端中部镂空，下夹板9的后端分别与四根立柱7套接；纵向主油缸5的顶部横置有上夹板8，上夹板8的后端分别与四根立柱7套接；位于左侧的立柱7分别与第一弧形辅压杆91的上端串接，第一弧形辅压杆91的底端则紧固于下夹板9的顶面；位于右侧的立柱7分别与第二弧形辅压杆81的下端串接，第二弧形辅压杆81的上端则紧固于上夹板8的底面；上夹板8与下夹板9能沿着四根立柱7上下移动，上夹板8的前端底面与下夹板9的前端顶面形成夹合面，能实现紧夹石柱A的目的。【主权项】1.一种应用于石柱加工装置中的夹料机构，它是由前后移底架板(1)、前后行进丝杆(3)、左右移顶架板(2)、方体型座块(4)、横向油缸(B)、四根立柱(7)、上夹板(8)、下夹板(9)、多个弧形辅压杆、纵向主油缸(5)、纵向副油缸(6)组成，其特征在于， 左右移顶架板(2 )架设于前后移底架板(I)的上方，前后移底架板(I)顶面的左右两侧分别紧固有一根前后走向的拱形轨杆一(11)，左右移顶架板(2)的底面设置有多对串轴板(21)，每根滚轴(22)横穿拱形轨杆一(11)后与左右两块串轴板(21)分别串接，每根滚轴(22)的两轴端分别套接有一个滚轮一(23)，左右移顶架板(2)通过该滚轮一(23)实现前后水平往复移动； 左右移顶架板(2)顶面的前后两侧分别紧固有一根左右走向的拱形轨杆二(24)，在拱形轨杆二( 24)的左侧设置有定位挡板(25 )，在定位挡板(25 )的左侧紧固有横向油缸(B)，横向油缸(B)的活塞杆(BI)端头贯穿定位挡板(25)后与方体型座块(4)的左侧面紧固连接，方体型座块(4)平置于左右移顶架板(2)顶面并且设置于一对拱形轨杆二(24)之间，方体型座块(4)的前后两侧面分别设置有一排滚轮二(41)，方体型座块(4)通过滚轮二(41)实现左右水平往复移动； 左右移顶架板(2)的底面中部设置有杆孔，前后行进丝杆(3)通过该杆孔与左右移顶架板(2)实现串接； 方体型座块(4)顶面的左右两侧分别立置有纵向主油缸(5)、纵向副油缸(6)，方体型座块(4)的顶面还紧固有四根立柱(7)，四根立柱(7)设置于纵向主油缸(5)的外围，纵向副油缸(6)的顶部横置有下夹板(9)，下夹板(9)的后端中部镂空，下夹板(9)的后端分别与四根立柱(7)套接；纵向主油缸(5)的顶部横置有上夹板(8)，上夹板(8)的后端分别与四根立柱(7)套接; 位于左侧的立柱(7)分别与第一弧形辅压杆(91)的上端串接，第一弧形辅压杆(91)的底端则紧固于下夹板(9)的顶面； 位于右侧的立柱(7)分别与第二弧形辅压杆(81)的下端串接，第二弧形辅压杆(81)的上端则紧固于上夹板(8)的底面； 上夹板(8 )与下夹板(9 )能沿着四根立柱(7 )上下移动，上夹板(8 )的前端底面与下夹板(9)的前端顶面形成夹合面，能实现紧夹石柱(A)的目的。【专利摘要】一种应用于石柱加工装置中的夹料机构，左右移顶架板架设于前后移底本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种应用于石柱加工装置中的夹料机构，它是由前后移底架板（1）、前后行进丝杆（3）、左右移顶架板（2）、方体型座块（4）、横向油缸（B）、四根立柱（7）、上夹板（8）、下夹板（9）、多个弧形辅压杆、纵向主油缸（5）、纵向副油缸（6）组成，其特征在于，左右移顶架板（2）架设于前后移底架板（1）的上方，前后移底架板（1）顶面的左右两侧分别紧固有一根前后走向的拱形轨杆一（11），左右移顶架板（2）的底面设置有多对串轴板（21），每根滚轴（22）横穿拱形轨杆一（11）后与左右两块串轴板（21）分别串接，每根滚轴（22）的两轴端分别套接有一个滚轮一（23），左右移顶架板（2）通过该滚轮一（23）实现前后水平往复移动；左右移顶架板（2）顶面的前后两侧分别紧固有一根左右走向的拱形轨杆二（24），在拱形轨杆二（24）的左侧设置有定位挡板（25），在定位挡板（25）的左侧紧固有横向油缸（B），横向油缸（B）的活塞杆（B1）端头贯穿定位挡板（25）后与方体型座块（4）的左侧面紧固连接，方体型座块（4）平置于左右移顶架板（2）顶面并且设置于一对拱形轨杆二（24）之间，方体型座块（4）的前后两侧面分别设置有一排滚轮二（41），方体型座块（4）通过滚轮二（41）实现左右水平往复移动；左右移顶架板（2）的底面中部设置有杆孔，前后行进丝杆（3）通过该杆孔与左右移顶架板（2）实现串接；方体型座块（4）顶面的左右两侧分别立置有纵向主油缸（5）、纵向副油缸（6），方体型座块（4）的顶面还紧固有四根立柱（7），四根立柱（7）设置于纵向主油缸（5）的外围，纵向副油缸（6）的顶部横置有下夹板（9），下夹板（9）的后端中部镂空，下夹板（9）的后端分别与四根立柱（7）套接；纵向主油缸（5）的顶部横置有上夹板（8），上夹板（8）的后端分别与四根立柱（7）套接；位于左侧的立柱（7）分别与第一弧形辅压杆（91）的上端串接，第一弧形辅压杆（91）的底端则紧固于下夹板（9）的顶面；位于右侧的立柱（7）分别与第二弧形辅压杆（81）的下端串接，第二弧形辅压杆（81）的上端则紧固于上夹板（8）的底面；上夹板（8）与下夹板（9）能沿着四根立柱（7）上下移动，上夹板（8）的前端底面与下夹板（9）的前端顶面形成夹合面，能实现紧夹石柱（A）的目的。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡沧海，
申请(专利权)人：蔡沧海，
类型：新型
国别省市：福建;35
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