一种钢包精炼炉电极智能控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种钢包精炼炉电极智能控制系统，包括：信号采集装置(1)、调节控制器(2)、功率放大器(3)、比例调节阀(4)、恒压变量泵(5)、升降柱塞缸(7)和电极(8)，所述信号采集装置(1)的输出与所述调节控制器(2)的输入连接，所述调节控制器(2)的输出经所述功率放大器(3)与所述比例调节阀(4)的控制端连接，所述恒压变量泵(5)与所述比例调节阀(4)的液压输入端连接，所述升降柱塞缸(7)与所述比例调节阀(4)的液压输出端连接，所述电极(8)固定于所述升降柱塞缸(7)之上。本实用新型专利技术具有很高的适应性，并保证电极闭环控制系统的稳定性，最大限度地节约电能，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢铁冶金
，尤其涉及一种钢包精炼炉电极智能控制系统。
技术介绍
钢包精炼炉是用来对初炼炉(电弧炉、平炉、转炉)所熔钢水进行精炼，并且能调节钢水温度，工艺缓冲，满足连铸、连乳的重要冶金设备。通过电弧加热使钢水获得新的热能，这不但能使钢包精炼时可以补加合金调整成分，也可以补加渣料，便于钢液深脱硫和脱氧，保证了连铸要求的钢水开浇温度，有利于铸坯质量的提高。钢包精炼炉电极调节系统具有非线性、多变量、强耦合等特点，采用常规PID控制，效果不佳，造成精炼炉三相电极电弧输入功率的不平衡，自动解耦性差，易损耗电极，且系统耗电量尚，效率低。因此，开发尚性能电极智能控制系统对于提尚广品质量，降低电能消耗具有很重要的意义。
技术实现思路
本技术提供一种钢包精炼炉电极智能控制系统，解决现有技术中现有控制系统中自动解耦性差，电极之间相互干扰较大以及电网电压波动过于频繁等技术问题。本技术的目的是通过以下技术方案实现的:—种钢包精炼炉电极智能控制系统，包括:信号采集装置1、调节控制器2、功率放大器3、比例调节阀4、恒压变量栗5、升降柱塞缸7和电极8，所述信号采集装置I的输出与所述调节控制器2的输入连接，所述调节控制器2的输出经所述功率放大器3与所述比例调节阀4的控制端连接，所述恒压变量栗5与所述比例调节阀4的液压输入端连接，所述升降柱塞缸7与所述比例调节阀4的液压输出端连接，所述电极8固定于所述升降柱塞缸7之上。本技术的技术效果为:具有很高的适应性，并保证电极闭环控制系统的稳定性，最大限度地节约电能，降低生产成本。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的结构示意图。【具体实施方式】为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，为本技术提供的一种钢包精炼炉电极智能控制系统，包括:信号采集装置1、调节控制器2、功率放大器3、比例调节阀4、恒压变量栗5、升降柱塞缸7和电极8，所述信号采集装置I的输出与所述调节控制器2的输入连接，所述调节控制器2的输出经所述功率放大器3与所述比例调节阀4的控制端连接，所述恒压变量栗5与所述比例调节阀4的液压输入端连接，所述升降柱塞缸7与所述比例调节阀4的液压输出端连接，所述电极8固定于所述升降柱塞缸7之上。其中，为了保证液压系统压力稳定，本技术还包括溢流阀6，所述溢流阀6与所述比例调节阀4的泄荷端连接。所述信号采集装置I和所述调节控制器2与远程控制中心连接。将信号采集装置I和调节控制器2通过网络接入远程控制中心，实现了远程控制功能。本技术中各部分的功能如下:信号采集装置1，用于采集电压、电流、变压器档位、液压系统压力等信号。调节控制器2，根据采集的电压、电流、变压器档位、液压系统压力等数据调节比例调节阀4的开度和方向，进而控制电极8升降。功率放大器3，用于对输出信号进行功率放大。比例调节阀4，用于按比例控制液压油的流量和方向。恒压变量栗5，为液压系统提供动力源。溢流阀6，用于卸载液压系统压力。升降柱塞缸7，用于控制电极的升降。电极8，用于对钢水进行加热，可插入精炼炉炉体9中，精炼炉炉体包括钢包和炉盖，精炼的主体设备。本技术提高了三相电极的自动解耦性，其中一相电极受到扰动时，它的提升或下降，对于其它两相处于平衡状态的电极的弧流、弧压的影响可以忽略不计，使电网内的电流平稳、输入精炼炉的功率平稳、变压器中的电能损耗减小，本技术可根据生产状况自适应调整，达到了很高的控制精度，提高钢包精炼炉的生产率，降低了成本，在节能方面取得较好的经济效益。可以理解的是，图中示出的系统结构并不构成对系统的限定，可以包括比图示更多或更少的设备，或者组合某些设备，或者不同的设备部署。以上，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。【主权项】1.一种钢包精炼炉电极智能控制系统，其特征在于，包括:信号采集装置(I)、调节控制器(2)、功率放大器(3)、比例调节阀(4)、恒压变量栗(5)、升降柱塞缸(7)和电极⑶，所述信号采集装置⑴的输出与所述调节控制器⑵的输入连接，所述调节控制器⑵的输出经所述功率放大器(3)与所述比例调节阀(4)的控制端连接，所述恒压变量栗(5)与所述比例调节阀⑷的液压输入端连接，所述升降柱塞缸(7)与所述比例调节阀⑷的液压输出端连接，所述电极⑶固定于所述升降柱塞缸(7)之上。2.根据权利要求1所述的钢包精炼炉电极智能控制系统，其特征在于，还包括溢流阀(6)，所述溢流阀(6)与所述比例调节阀⑷的泄荷端连接。3.根据权利要求1或2所述的钢包精炼炉电极智能控制系统，其特征在于，所述信号采集装置(I)和所述调节控制器(2)与远程控制中心连接。【专利摘要】本技术涉及钢铁冶金
，公开了一种钢包精炼炉电极智能控制系统，包括：信号采集装置(1)、调节控制器(2)、功率放大器(3)、比例调节阀(4)、恒压变量泵(5)、升降柱塞缸(7)和电极(8)，所述信号采集装置(1)的输出与所述调节控制器(2)的输入连接，所述调节控制器(2)的输出经所述功率放大器(3)与所述比例调节阀(4)的控制端连接，所述恒压变量泵(5)与所述比例调节阀(4)的液压输入端连接，所述升降柱塞缸(7)与所述比例调节阀(4)的液压输出端连接，所述电极(8)固定于所述升降柱塞缸(7)之上。本技术具有很高的适应性，并保证电极闭环控制系统的稳定性，最大限度地节约电能，降低生产成本。【IPC分类】G05B19/04, C21C7/00【公开号】CN204790394【申请号】CN201520531014【专利技术人】张新朝, 李晓恒, 耿宪存 【申请人】河北汉尧环保科技股份有限公司【公开日】2015年11月18日【申请日】2015年7月21日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢包精炼炉电极智能控制系统，其特征在于，包括：信号采集装置(1)、调节控制器(2)、功率放大器(3)、比例调节阀(4)、恒压变量泵(5)、升降柱塞缸(7)和电极(8)，所述信号采集装置(1)的输出与所述调节控制器(2)的输入连接，所述调节控制器(2)的输出经所述功率放大器(3)与所述比例调节阀(4)的控制端连接，所述恒压变量泵(5)与所述比例调节阀(4)的液压输入端连接，所述升降柱塞缸(7)与所述比例调节阀(4)的液压输出端连接，所述电极(8)固定于所述升降柱塞缸(7)之上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张新朝，李晓恒，耿宪存，
申请(专利权)人：河北汉尧环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13