本实用新型专利技术是关于一种射孔工具，属于石油设备领域。所述射孔工具包括：管状体、圆锥台和喷嘴；所述管状体的一端与所述圆锥台的底部连接；所述喷嘴设置在所述管状体的管壁中，且与所述管状体内外连通，所述喷嘴的喷射方向为由靠近所述管状体指向远离所述管状体的方向；所述管状体的外径与所述圆锥台的底部的外径均小于封隔器中心的孔眼的直径，所述管状体能够通过所述孔眼下入所述封隔器的下方。本实用新型专利技术通过使射孔工具整体的外径小于封隔器中心的孔眼的直径，使射孔工具能够通过该孔眼下入封隔器下方；解决了相关技术中难以对封隔器下方的油井套管进行射孔的问题；达到了能够快捷方便的对封隔器下方的油井套管进行射孔的效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石油设备领域，特别涉及一种射孔工具。
技术介绍
射孔工具是一种用于射穿井下的油井套管，使油井套管内部与地层连通的工具。目前的射孔工具通常使用水力喷砂射孔技术(通过高压携砂液来射穿油井套管)。相关技术中的射孔工具包括管状体和喷嘴，喷嘴设置在管状体上，管状体与连续油管连接，在使用时首先起出井下的封隔器，再将射孔工具下入井下预定位置，通过喷嘴进行射孔。专利技术人在实现本技术的过程中，发现上述方式至少存在如下缺陷:上述射孔工具在封隔器解封失效，无法轻易从井下起出时，难以对封隔器下方的油井套管进行射孔。
技术实现思路
为了解决相关技术中难以对封隔器下方的油井套管进行射孔的问题，本技术提供了一种射孔工具。所述技术方案如下:根据本技术的第一方面，提供一种射孔工具，所述射孔工具包括:管状体、圆锥台和喷嘴；所述管状体的一端与所述圆锥台的底部连接；所述喷嘴设置在所述管状体的管壁中，且与所述管状体内外连通，所述喷嘴的喷射方向为由靠近所述管状体指向远离所述管状体的方向；所述管状体的外径与所述圆锥台的底部的外径均小于封隔器中心的孔眼的直径，所述管状体能够通过所述孔眼下入所述封隔器的下方。可选的，所述喷嘴为圆柱体，所述管壁设置有通孔，所述通孔内设置有内锥螺纹，所述内锥螺纹内径较大的一端靠近所述管状体的外侧；所述喷嘴的外侧设置有外锥螺纹；所述喷嘴与所述管状体通过所述外锥螺纹与所述内锥螺纹呈螺纹连接。可选的，所述喷嘴靠近所述管状体的外侧的底面上设置有四个卡点，所述卡点用于配合卡簧钳拆卸所述喷嘴。可选的，所述内锥螺纹与所述外锥螺纹均为美国标准螺纹NPT。可选的，所述圆锥台的底部的外径与所述管状体的外径相同，且所述管状体的外径小于或等于38毫米。可选的，所述圆锥台的底部设置有管状结构，所述管状体的一端与所述管状结构螺纹连接。可选的，所述圆锥台的高度大于或等于所述管状体的外径的两倍。可选的，所述管状体的另一端的内壁设置有内螺纹。本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果:通过使射孔工具整体的外径小于封隔器中心的孔眼的直径，使射孔工具能够通过该孔眼下入封隔器下方；解决了相关技术中难以对封隔器下方的油井套管进行射孔的问题；达到了能够快捷方便的对封隔器下方的油井套管进行射孔的效果。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。【附图说明】此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。图1是本技术实施例示出的一种射孔工具的结构示意图；图2-1是本技术实施例示出的另一种射孔工具的结构示意图；图2-2是图2-1所示实施例示出的射孔工具的左视图。通过上述附图，已示出本技术明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本技术构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。【具体实施方式】这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。图1是本技术实施例示出的一种射孔工具的结构示意图。该射孔工具可以包括:管状体11、圆锥台12和喷嘴13。管状体11的一端与圆锥台12的底部连接。喷嘴13设置在管状体11的管壁中，且与管状体11内外连通，喷嘴13的喷射方向P为由靠近管状体11指向远离管状体11的方向。管状体11的外径Dl与圆锥台12的底部的外径D2均小于封隔器中心的孔眼的直径，管状体11能够通过该孔眼下入封隔器的下方。综上所述，本技术实施例提供的射孔工具，通过使射孔工具整体的外径小于封隔器中心的孔眼的直径，使射孔工具能够通过该孔眼下入封隔器下方；解决了相关技术中难以对封隔器下方的油井套管进行射孔的问题；达到了能够快捷方便的对封隔器下方的油井套管进行射孔的效果。进一步的，请参考图2-1，其示出了本技术实施例提供的另一种射孔工具的结构示意图，该射孔工具在图1所示的射孔工具的基础上增加了更优选的部件，从而使得本技术实施例提供的射孔工具具有更好的性能。可选的，喷嘴13为圆柱体，管状体11的管壁设置有通孔111，通孔内设置有内锥螺纹，内锥螺纹内径较大的一端靠近管状体11的外侧。喷嘴13的外侧设置有外锥螺纹；喷嘴13与管状体通过外锥螺纹与内锥螺纹呈螺纹连接。喷嘴13可以从管状体11的外侧拧进通孔111。其中，锥螺纹能够增加喷嘴13与管状体11之间的密封性能。本技术实施例提供的射孔工具中的喷嘴13的直径可以小于或等于5mm(毫米)，这样可以减小喷嘴13的返溅接触面积(喷嘴靠近管状体外侧的底面的面积，该底面可能被喷嘴喷出的携砂液返溅到，导致喷嘴磨损)。喷嘴13可以由钨钴合金制成，使喷嘴13具有较高的耐磨性能。可选的，如图2-2，其为图2-1示出的射孔工具的左视图。其中，喷嘴13靠近当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种射孔工具，其特征在于，所述射孔工具包括：管状体、圆锥台和喷嘴；所述管状体的一端与所述圆锥台的底部连接；所述喷嘴设置在所述管状体的管壁中，且与所述管状体内外连通，所述喷嘴的喷射方向为由靠近所述管状体指向远离所述管状体的方向；所述管状体的外径与所述圆锥台的底部的外径均小于封隔器中心的孔眼的直径，所述管状体能够通过所述孔眼下入所述封隔器的下方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏伟，鲁江，陈微熙，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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