本发明专利技术涉及一种钢丝锁紧机，尤其是一种新型钢丝锁紧装置。包括一机座，该机座上端面内安装有用于放置车轮内圈的锁紧下模，该锁紧下模上方相对安装有一锁紧上模，所述锁紧上模通过一固定件安装在一油缸活塞杆的端部，所述机座上端面内制出一圆形凹槽，该圆形凹槽与所述锁紧下模同心设置，在所述圆形凹槽内安装有多个用于拧装螺丝的机械上紧装置，本发明专利技术中，在所述锁紧下模外侧分别安装有用于实时监测锁紧下模定心度的旋转监测装置和用于实时监测锁紧下模水平度的水平监测装置，本发明专利技术中，非接触式传感器和非接触式水平传感器相配合能够在生产前对锁紧下模的定心度和水平度进行精确的定性检测，使得校对更为快捷简便。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钢丝锁紧机，尤其是一种新型钢丝锁紧装置。
技术介绍
现有采用的钢丝锁紧机包括锁紧上模、锁紧下模和机械上紧装置，在进行钢丝锁紧的工序中，锁紧上模和锁紧下模同时作用在车轮内圈上，之后通过机械上紧装置进行加工。在进行上述工序之前，操作人员首先需要对锁紧下模进行定心度和水平度的校对，校对完成后操作人员通过调整机械上紧装置的相对距离以达到适合的生产位置，现有锁紧机的校对一般是通过一定位安装的支架，该支架上端安装一定位杆，所述定位杆的端部与锁紧下模的外缘对位，之后转动锁紧下模通过确定定位杆端部与锁紧下模的距离以确定其定心度，但在实际使用过程中，这样的校对方式不仅工序麻烦而且不够精确；另外，当校对完成进行生产时，由于锁紧下模的上方要不断受力，因此在生产过程中锁紧下模的定心度和水平度也会发生变化，但采用上述方式则无法对这种情况进行检测，容易造成次品的产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、校对简便，能够实时监测锁紧下模的方便调整的一种新型钢丝锁紧装置。本专利技术是通过以下技术方案实现的:—种新型钢丝锁紧装置，包括一机座，该机座上端面内安装有用于放置车轮内圈的锁紧下模，该锁紧下模上方相对安装有一锁紧上模，所述锁紧上模通过一固定件安装在一油缸活塞杆的端部，所述机座上端面内制出一圆形凹槽，该圆形凹槽与所述锁紧下模同心设置，在所述圆形凹槽内安装有多个用于拧装螺丝的机械上紧装置，其特征在于:在所述锁紧下模外侧分别安装有用于实时监测锁紧下模定心度的旋转监测装置和用于实时监测锁紧下模水平度的水平监测装置。而且，所述旋转监测装置包括一升降支撑架，该升降支撑架的底座安装在所述圆形凹槽内能沿该圆形凹槽转动，所述支撑架上端安装一非接触式位移传感器，该非接触式位移传感器的感应端与所述锁紧下模的上端外缘相对位。而且，所述水平监测装置包括一固定平台，该固定平台的底座安装在所述圆形凹槽内能沿该圆形凹槽转动，所述固定平台上端面内安装一非接触式水平传感器，该非接触式水平传感器的感应端与所述锁紧下模的上端面相对位。而且，所述机座旁侧一体安装有一电控箱，该电控箱内安装有一中央处理模块，所述非接触式位移传感器和非接触式水平传感器的信号输出端分别连接所述中央处理模块。本专利技术的优点和积极效果是: 本专利技术中，非接触式传感器和非接触式水平传感器相配合能够在生产前对锁紧下模的定心度和水平度进行精确的定性检测，使得校对更为快捷简便；非接触式传感器和非接触式水平传感器相配合能够对生产过程中的锁紧下模的定心度和水平度进行实时监测，当锁紧下模的定心度和水平度变化过大超出正常范围时，操作人员可以及时调整或停机，避免残次品的产生；中央处理模块配合非接触式传感器和非接触式水平传感器能对实际的生产过程提供有效的监测和记录，方便锁紧装置的后期保养和检修。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1的A-A向的局部剖视图；图3为图1的右视图；图4为图3去除机械上紧装置的结构示意图；图5为本专利技术中的模块示意图。【具体实施方式】下面通过实施例对本专利技术作详细说明，所述实施例是说明性的，而非限制性的，不能以此限定本专利技术的保护范围。—种新型钢丝锁紧装置，包括一机座8，该机座上方安装有一机架3，所述机架内安装有一活塞杆向下设置的油缸1，所述机座上端面内通过支撑架9安装有一用于放置车轮内圈5的锁紧下模12，该锁紧下模上方相对安装有一锁紧上模4，所述锁紧上模上端部通过一固定件2安装在所述油缸的活塞杆端部，所述机座上端面内制出一圆形凹槽16，该圆形凹槽与所述锁紧下模同心设置，在所述圆形凹槽内通过活动底座14安装有多个用于拧装螺丝的机械上紧装置6，该机械上紧装置下端安装有调整装置7本专利技术的创新在于，在所述锁紧下模外侧分别安装有用于实时监测锁紧下模定心度的旋转监测装置和用于实时监测锁紧下模水平度的水平监测装置。本实施例中，为对锁紧下模的定心度和水平度进行有效检测和实时监测，所述旋转监测装置包括一升降支撑架11，该升降支撑架的底座安装在所述圆形凹槽内能沿该圆形凹槽转动，所述支撑架上端安装一非接触式位移传感器10，该非接触式位移传感器的感应端与所述锁紧下模的上端外缘相对位。所述水平监测装置包括一固定平台18，该固定平台的底座安装在所述圆形凹槽内能沿该圆形凹槽转动，所述固定平台上端面内通过固定箍17安装一非接触式水平传感器15，该非接触式水平传感器的感应端与所述锁紧下模的上端面相对位。本实施例中，为对非接触式位移传感器和非接触式水平传感器的监测数据进行有效记录，在所述机座旁侧一体安装有一电控箱13，该电控箱内安装有一中央处理模块，该中央处理模块分别连接用于控制锁紧装置的电控模块和所述非接触式位移传感器和非接触式水平传感器的信号输出端。本专利技术的工作过程是:本专利技术工作时，当在生产前对锁紧下模进行校对时，操作人员将非接触式位移传感器和非接触式水平传感器分别开启，非接触式水平传感器能对锁紧下模的上端面进行检测，并根据所得数据将锁紧下模通过至适合的水平度，之后操作人员需低速转动锁紧下模，由于锁紧下模外缘与非接触式位移传感器对位，因此在锁紧下模转动时，非接触式传感器的感应端能够定量测量出与锁紧下模之间的位移变化，进而可根据所得数据对锁紧下模的定心度进行调整。本专利技术工作时，当在生产过程中对锁紧下模进行实时监测时，操作人员将非接触式位移传感器和非接触式水平传感器分别开启，固定设置在圆形凹槽内的适合位置，非接触式位移传感器和非接触式水平传感器能对工作过程中的转动的锁紧下模进行实时监测，当锁紧下模受力不均或受到其他影响造成偏转不稳定时，操作人员可通过反馈数据实时了解锁紧装置的工作情况，及时调整处理或及时停机，避免残次产品的产生。、本专利技术中，非接触式传感器和非接触式水平传感器相配合能够在生产前对锁紧下模的定心度和水平度进行精确的定性检测，使得校对更为快捷简便；非接触式传感器和非接触式水平传感器相配合能够对生产过程中的锁紧下模的定心度和水平度进行实时监测，当锁紧下模的定心度和水平度变化过大超出正常范围时，操作人员可以及时调整或停机，避免残次品的产生；中央处理模块配合非接触式传感器和非接触式水平传感器能对实际的生产过程提供有效的监测和记录，方便锁紧装置的后期保养和检修。【主权项】1.一种新型钢丝锁紧装置，包括一机座，该机座上端面内安装有用于放置车轮内圈的锁紧下模，该锁紧下模上方相对安装有一锁紧上模，所述锁紧上模通过一固定件安装在一油缸活塞杆的端部，所述机座上端面内制出一圆形凹槽，该圆形凹槽与所述锁紧下模同心设置，在所述圆形凹槽内安装有多个用于拧装螺丝的机械上紧装置，其特征在于:在所述锁紧下模外侧分别安装有用于实时监测锁紧下模定心度的旋转监测装置和用于实时监测锁紧下模水平度的水平监测装置。2.根据权利要求1所述的一种新型钢丝锁紧装置，其特征在于:所述旋转监测装置包括一升降支撑架，该升降支撑架的底座安装在所述圆形凹槽内能沿该圆形凹槽转动，所述支撑架上端安装一非接触式位移传感器，该非接触式位移传感器的感应端与所述锁紧下模的上端外缘相对位。3.根据权利要求1所述的一种新型钢丝锁紧装置，其特征在于:所述水平监测装置包括一固定平台，该固定平台的底座安装在所述圆形凹槽内能沿该圆形本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型钢丝锁紧装置，包括一机座，该机座上端面内安装有用于放置车轮内圈的锁紧下模，该锁紧下模上方相对安装有一锁紧上模，所述锁紧上模通过一固定件安装在一油缸活塞杆的端部，所述机座上端面内制出一圆形凹槽，该圆形凹槽与所述锁紧下模同心设置，在所述圆形凹槽内安装有多个用于拧装螺丝的机械上紧装置，其特征在于：在所述锁紧下模外侧分别安装有用于实时监测锁紧下模定心度的旋转监测装置和用于实时监测锁紧下模水平度的水平监测装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖猛，
申请(专利权)人：天津凯兰德自行车有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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