一种有机硅废液的处理装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种有机硅废液的处理装置及方法，所述处理装置包括：水解环路，所述水解环路设有进料口和出料口；出料口与所述水解环路进料口相连通的混合装置，所述混合装置设有进料口、水进口和有机硅废液进口；进料口与所述水解环路出料口相连通的分离装置，所述分离装置设有第一出料口和第二出料口，所述分离装置第一出料口与所述混合装置进料口相连通；进料口与所述分离装置第二出料口相连通的分层装置，所述分层装置设有盐酸出口和出料口，所述出料口用于产出硅油。采用本发明专利技术提供的处理装置及方法，能够将有机硅废液连续水解转化为硅油，有效解决了有机硅废液的处理问题，实现有机硅废液的环境无害化。

【技术实现步骤摘要】
一种有机硅废液的处理装置及方法
本专利技术涉及有机硅工业
，更具体地说，是涉及一种有机硅废液的处理装置及方法。
技术介绍
有机硅材料是一种以有机硅化合物为基材，人工合成的新型化工材料，由于其优异的性能而广泛地应用于航空航天、电子电气、汽车、造船、轻工、机械、农业、日化及医疗卫生等行业，被人们誉为“工业维生素”或“工业味精”。近年来，有机硅工业在国内发展迅猛，其中以甲基氯硅烷为基础的有机硅材料发展尤为迅速，但是，随着甲基氯硅烷单体的产量不断扩大，副产物有机硅废液也越来越多，如何经济、有效地利用有机硅废液成为一个亟待解决的问题。有机硅废液包括有机硅高沸物、有机硅高沸物裂解残液和有机硅低沸物中的一种或多种。在直接法合成有机硅单体的过程中，每合成一吨目标产物粗单体，约产生5％～10％的有机硅高沸物和1％～3％的有机硅低沸物，其中，有机硅高沸物是沸点在80℃～215℃、以Si-Si、Si-C-Si为主的硅烷混合物，而沸点低于40℃的小分子物质，包括四甲基硅烷、二甲含氢、一甲含氢和一些碳氢化合物的混合物统称为有机硅低沸物；此外，有机硅高沸物在300℃～900℃下与氯化氢反应，裂解为有用的硅烷单体，如甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷等，回收这些有用的硅烷单体后，剩下的主要组成为Si-Si、Si-O-Si、Si-CH2-Si类化合物，及少量高沸裂解催化剂如三正丁胺等的混合物统称为有机硅高沸裂解残液。目前，有机硅工业中产生的有机硅废液是一种酱色、带刺激性气味并且具有强烈腐蚀性的混合液体，一般采用储存的方式进行回收，从而避免直接排放对生态环境造成的严重污染。但是，由于有机硅废液极易与空气中的水分发生反应生成氯化氢气体，长期储存对储存罐腐蚀严重，且释放出的氯化氢气体会造成罐体膨胀变形，甚至引起泄漏事故。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种有机硅废液的处理装置及方法，采用本专利技术提供的装置和方法能够将有机硅废液转化为硅油，有效解决了有机硅废液的处理问题且环境友好。本专利技术提供了一种有机硅废液的处理装置，包括：水解环路，所述水解环路设有进料口和出料口；出料口与所述水解环路进料口相连通的混合装置，所述混合装置设有进料口、水进口和有机硅废液进口；进料口与所述水解环路出料口相连通的分离装置，所述分离装置设有第一出料口和第二出料口，所述分离装置第一出料口与所述混合装置进料口相连通；进料口与所述分离装置第二出料口相连通的分层装置，所述分层装置设有盐酸出口和出料口，所述出料口用于产出硅油。优选的，所述水解环路进料口设有输送装置和温控装置。优选的，所述水进口和有机硅废液进口分别设有输送装置。优选的，还包括：进料口与所述分层装置出料口相连通洗涤装置，所述洗涤装置设有硅油洗涤槽、pH值控制装置和出料口；所述洗涤装置进料口设有输送装置，所述洗涤装置出料口用于产出硅油产品。本专利技术还提供了一种有机硅废液的处理方法，包括以下步骤：a)将有机硅废液与水连续进料混合后，进行连续水解，得到水解混合物A；b)将水解混合物A进行分层，得到硅油。优选的，步骤a)中所述有机硅废液包括有机硅高沸物裂解残液和有机硅低沸物；所述有机硅高沸物裂解残液和有机硅低沸物的质量比为(1～15)：1。优选的，步骤a)中所述有机硅废液与水的进料流量比为1：(1～3)。优选的，步骤a)中所述连续水解的流量为60m3/h～120m3/h，温度为40℃～50℃，时间为5min～30min。优选的，步骤b)中所述分层的液位为55％～70％，温度为35℃～45℃，时间为0.5h～4h。优选的，还包括：将步骤b)得到的硅油进行洗涤处理，得到硅油产品；所述洗涤处理的流量为40m3/h～100m3/h，pH值为6～9。本专利技术提供了一种有机硅废液的处理装置及方法，所述处理装置包括：水解环路，所述水解环路设有进料口和出料口；出料口与所述水解环路进料口相连通的混合装置，所述混合装置设有进料口、水进口和有机硅废液进口；进料口与所述水解环路出料口相连通的分离装置，所述分离装置设置有第一出料口和第二出料口，所述分离装置第一出料口与所述混合装置进料口相连通；进料口与所述分离装置第二出料口相连通的分层装置，所述分层装置设有盐酸出口和出料口，所述出料口用于产出硅油。采用本专利技术提供的处理装置及方法，能够将有机硅废液连续水解转化为硅油，有效解决了有机硅废液的处理问题，实现有机硅废液的环境无害化。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的有机硅废液的处理装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例1提供的有机硅废液的处理装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了一种有机硅废液的处理装置，包括：水解环路，所述水解环路设有进料口和出料口；出料口与所述水解环路进料口相连通的混合装置，所述混合装置设有进料口、水进口和有机硅废液进口；进料口与所述水解环路出料口相连通的分离装置，所述分离装置设有第一出料口和第二出料口，所述分离装置第一出料口与所述混合装置进料口相连通；进料口与所述分离装置第二出料口相连通的分层装置，所述分层装置设有盐酸出口和出料口，所述出料口用于产出硅油。请参阅图1，图1为本专利技术实施例提供的有机硅废液的处理装置的结构示意图，其中，1为水解环路，2为水解环路进料口，3为水解环路出料口，4输送装置，5为温控装置，6为混合装置出料口，7为混合装置，8为混合装置进料口，9为水进口，10为有机硅废液进口，11～12为输送装置，13为分离装置进料口，14为分离装置，15为分离装置第一出料口，16为分离装置第二出料口，17为分层装置进料口，18为分层装置，19为盐酸出口，20为分层装置出料口，21为洗涤装置进料口，22为洗涤装置，23为硅油洗涤槽，24为pH值控制装置，25为分层装置出料口，26为输送装置。在本专利技术中，所述水解环路(1)用于对有机硅废液进行连续水解。在本专利技术中，所述有机硅废液包括有机硅高沸物、有机硅高沸物裂解残液和有机硅低沸物中的一种或多种，优选为有机硅高沸物裂解残液和有机硅低沸物；所述有机硅高沸物裂解残液和有机硅低沸物的质量比优选为(1～15)：1。在本专利技术中，所述有机硅废液与水连续进料混合后，进入水解环路(1)进行连续水解，得到水解混合物A以及未发生水解的有机硅废液和水，同时有氯化氢气体产生；所述水解混合物A包括硅油和氯化氢溶液。在本专利技术中，所述水解环路(1)优选包括尾气出口，用于将氯化氢气体排出进行进一步处理。在本专利技术中，所述水解环路(1)设有进料口(2)和出料口(3)，所述进料口(2)用于将混合后的有机硅废液和水进料至水解环路(1)中，所述出料口(3)用于将连续水解后得到的混合物从水解环路(1)中出料。在本专利技术中，所述进料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机硅废液的处理装置，其特征在于，包括：水解环路，所述水解环路设有进料口和出料口；出料口与所述水解环路进料口相连通的混合装置，所述混合装置设有进料口、水进口和有机硅废液进口；进料口与所述水解环路出料口相连通的分离装置，所述分离装置设有第一出料口和第二出料口，所述分离装置第一出料口与所述混合装置进料口相连通；进料口与所述分离装置第二出料口相连通的分层装置，所述分层装置设有盐酸出口和出料口，所述出料口用于产出硅油。

【技术特征摘要】
1.一种有机硅废液的处理装置，其特征在于，包括：水解环路，所述水解环路设有进料口和出料口；混合装置，所述混合装置设有出料口、进料口、水进口和有机硅废液进口；所述混合装置的出料口与所述水解环路的进料口相连通；分离装置，所述分离装置设有进料口、第一出料口和第二出料口，所述分离装置第一出料口与所述混合装置进料口相连通；所述分离装置的进料口与所述水解环路的出料口相连通；分层装置，所述分层装置设有进料口、盐酸出口和出料口，所述分层装置的出料口用于产出硅油；所述分层装置的进料口与所述分离装置的第二出料口相连通。2.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述水解环路进料口设有输送装置和温控装置。3.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述水进口和有机硅废液进口分别设有输送装置。4.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，还包括：洗涤装置，所述洗涤装置设有进料口、硅油洗涤槽、pH值控制装置和出料口；所述洗涤装置的进料口与所述分层装置的出料口相连通；所述洗涤装置进料口设有输送装置，所述洗涤装置出料口用于产出硅油产品。5.一种有机硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔建安，叶明亮，何东荣，汪迪，方巍，胡华炜，
申请(专利权)人：浙江新安化工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33