本发明专利技术提供一种转鼓上支承装置，属于分离机技术领域。它包括凹球面座、凸球体，转鼓同轴心设置在转鼓轴颈的下端，轴颈支承同轴心设置在转鼓轴颈的外侧，凸球体通过连接螺栓和转鼓轴颈连接，万向联轴节设置在凸球体的连接凹槽内，凹球面座上设置有凹球面，凸球体的凸球面和凹球面座的凹球面贴合，凹球面座下端设置有支承支座，支承支座固定在机架上，凹球面座的凹球面处设置有油槽，油槽和储油室相同，储油室内设置有储油棉，第一进油通道连接储油室和油道连接口，油道连接口的两侧设置有密封圈，支承支座内设置有第二进油通道，第二进油通道的上端连接油道连接口。本发明专利技术不但具有自动中功能，而且大大降低了上支承的振动幅度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及分离机
，特别涉及一种转鼓上支承装置。
技术介绍
离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。目前常见的分尚机有管式分尚机、室式分尚机、碟式分尚机，管式分尚机的工作原理是乳浊液由底部进入转鼓内，在高速离心力的作用下将两种液体进行分离。重相液体在外层，轻相液体在里层。重相液体经转鼓上喷口卸出，轻相液体经分离头中心到流道排出。因为转鼓与轴的转速较高，会因为转鼓不平衡而产生振动，常见的转鼓上支承采用常见的轴承，没有自动对中功能，上支承振动幅度大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种转鼓上支承装置，不但具有自动中功能，而且大大降低了上支承的振动幅度。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种转鼓上支承装置，它包括凹球面座、转鼓轴颈、轴颈支承、连接螺栓、凸球体、万向联轴节、支承支座、油槽、储油室、第一进油通道、油道连接口、密封圈、机架、转鼓、第二进油通道，所述转鼓同轴心设置在转鼓轴颈的下端，所述轴颈支承同轴心设置在转鼓轴颈的外侧，所述凸球体的上端设置有连接凹槽，所述凸球体通过连接螺栓和转鼓轴颈连接，所述万向联轴节设置在凸球体的连接凹槽内，所述凹球面座上设置有凹球面，所述凸球体的凸球面和凹球面座的凹球面贴合，所述凹球面座下端设置有支承支座，所述支承支座固定在机架上，所述凹球面座的凹球面处设置有油槽，所述油槽和储油室相同，所述储油室内设置有储油棉，所述第一进油通道连接储油室和油道连接口，所述油道连接口的两侧设置有密封圈，所述支承支座内设置有第二进油通道，所述第二进油通道的上端连接油道连接口。进一步地，所述连接螺栓为内六角螺栓。进一步地，所述密封圈为O型密封圈。进一步地，所述第二进油通道的直径大于第一进油通道。本专利技术和现有技术相比，具有以下优点和效果:转鼓高速旋转，通过转鼓轴颈带动凸球体快速旋转，凸球体的凸球面和凹球面座的凹球面相对摩擦。润滑油从支承支座的第二进油通道进入油道连接口，接着从第一进油通道进入储油室。储油室内的储油棉对润滑油有一定的储藏作用。油槽内充满润滑油，对凸球体和凹球面座进行润滑，减少摩擦。在工作中，凸球体具有自对中功能，能保证转鼓平稳地转动。连接螺栓为内六角螺栓，安装和拆卸都非常方便，而且操作空间小。凹球面座的凹球面处设置有油槽，有利于润滑油进行润滑。密封圈为O型密封圈，有效防止润滑油进入其他空间。第二进油通道的直径大于第一进油通道，有利于润滑油进油。本专利技术不但具有自动中功能，而且大大降低了上支承的振动幅度。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术图1的局部放大图A。图中:1.凹球面座，2.转鼓轴颈，3.轴颈支承，4.连接螺栓，5.凸球体，6.万向联轴节，7.支承支座，8.油槽，9.储油室，10.第一进油通道，11.油道连接口，12.密封圈，13.机架，14.转鼓，15.第二进油通道，16.连接凹槽，17.凹球面，18.凸球面，19.储油棉。【具体实施方式】下面结合附图并通过实施例对本专利技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本专利技术的解释而本专利技术并不局限于以下实施例。如图1和图2所示，一种转鼓上支承装置，它包括凹球面座1、转鼓轴颈2、轴颈支承3、连接螺栓4、凸球体5、万向联轴节6、支承支座7、油槽8、储油室9、第一进油通道10、油道连接口 11、密封圈12、机架13、转鼓14、第二进油通道15，所述转鼓14同轴心设置在转鼓轴颈2的下端，所述轴颈支承3同轴心设置在转鼓轴颈2的外侧，所述凸球体5的上端设置有连接凹槽16，所述凸球体5通过连接螺栓4和转鼓轴颈2连接，所述连接螺栓4为内六角螺栓，安装和拆卸都非常方便，而且操作空间小。所述万向联轴节6设置在凸球体5的连接凹槽16内，所述凹球面座I上设置有凹球面17，所述凸球体5的凸球面18和凹球面座I的凹球面17贴合。所述凹球面座I下端设置有支承支座7，所述支承支座7固定在机架13上。所述凹球面座I的凹球面17处设置有油槽8，有利于润滑油进行润滑。所述油槽8和储油室9相同，所述储油室9内设置有储油棉19，储油棉19具有储油功能，保证储油室9不缺油。所述第一进油通道10连接储油室9和油道连接口 11，所述油道连接口 11的两侧设置有密封圈12，所述密封圈12为O型密封圈，有效防止润滑油进入其他空间。所述支承支座7内设置有第二进油通道15，所述第二进油通道15的上端连接油道连接口 11。所述第二进油通道15的直径大于第一进油通道10，有利于润滑油进油。通过上述技术方案，本专利技术一种转鼓上支承装置使用时，转鼓14高速旋转，通过转鼓轴颈2带动凸球体5快速旋转，凸球体5的凸球面18和凹球面座I的凹球面17相对摩擦。润滑油从支承支座7的第二进油通道15进入油道连接口 11，接着从第一进油通道10进入储油室9。储油室9内的储油棉19对润滑油有一定的储藏作用。油槽8内充满润滑油，对凸球体5和凹球面座I进行润滑，减少摩擦。在工作中，凸球体5具有自对中功能，能保证转鼓14平稳地转动。本专利技术不但具有自动中功能，而且大大降低了上支承的振动幅度。本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本专利技术所作的举例说明。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本专利技术说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种转鼓上支承装置，其特征在于:它包括凹球面座、转鼓轴颈、轴颈支承、连接螺栓、凸球体、万向联轴节、支承支座、油槽、储油室、第一进油通道、油道连接口、密封圈、机架、转鼓、第二进油通道，所述转鼓同轴心设置在转鼓轴颈的下端，所述轴颈支承同轴心设置在转鼓轴颈的外侧，所述凸球体的上端设置有连接凹槽，所述凸球体通过连接螺栓和转鼓轴颈连接，所述万向联轴节设置在凸球体的连接凹槽内，所述凹球面座上设置有凹球面，所述凸球体的凸球面和凹球面座的凹球面贴合，所述凹球面座下端设置有支承支座，所述支承支座固定在机架上，所述凹球面座的凹球面处设置有油槽，所述油槽和储油室相同，所述储油室内设置有储油棉，所述第一进油通道连接储油室和油道连接口，所述油道连接口的两侧设置有密封圈，所述支承支座内设置有第二进油通道，所述第二进油通道的上端连接油道连接口。2.根据权利要求1所述的一种转鼓上支承装置，其特征在于:所述连接螺栓为内六角螺栓。3.根据权利要求1所述的一种转鼓上支承装置，其特征在于:所述密封圈为O型密封圈。4.根据权利要求1所述的一种转鼓上支承装置，其特征在于:所述第二进油通道的直径大于第一进油通道。【专利摘要】本专利技术提供一种转鼓上支承装置，属于分离机
它包括凹球面座、凸球体，转鼓同轴心设置在转鼓轴颈的下端，轴颈支承同轴心设置在转鼓轴颈的外侧，凸球体通过连接螺栓和转鼓轴颈连接，万向联轴节设置在凸球体的连接凹槽内，凹本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种转鼓上支承装置，其特征在于：它包括凹球面座、转鼓轴颈、轴颈支承、连接螺栓、凸球体、万向联轴节、支承支座、油槽、储油室、第一进油通道、油道连接口、密封圈、机架、转鼓、第二进油通道，所述转鼓同轴心设置在转鼓轴颈的下端，所述轴颈支承同轴心设置在转鼓轴颈的外侧，所述凸球体的上端设置有连接凹槽，所述凸球体通过连接螺栓和转鼓轴颈连接，所述万向联轴节设置在凸球体的连接凹槽内，所述凹球面座上设置有凹球面，所述凸球体的凸球面和凹球面座的凹球面贴合，所述凹球面座下端设置有支承支座，所述支承支座固定在机架上，所述凹球面座的凹球面处设置有油槽，所述油槽和储油室相同，所述储油室内设置有储油棉，所述第一进油通道连接储油室和油道连接口，所述油道连接口的两侧设置有密封圈，所述支承支座内设置有第二进油通道，所述第二进油通道的上端连接油道连接口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：戴杰，
申请(专利权)人：戴杰，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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