一种碳素厂用碳块翻转装置的操作方法，碳块进入碳块辊道机的辊道上，沿导向杆或导向板的弧面滑动进入碳块容纳空腔，PLC控制器控制正翻液压油缸伸长，L形翻转架和碳块以两个旋转臂为轴心旋转90度，PLC控制器控制倾翻液压油缸伸长，带动L形挡板和碳块以侧旋转臂为轴心翻转90度，PLC控制器控制推进液压油缸伸长，对L形挡板内短板托起的碳块推进到指定位置，各液压油缸按顺序归位使L形翻转架恢复原位，等待下一个工作循环；加工周期短，运行经济可靠，节约能源，结构简单、使用方便，易于操作，加工难度小、加工精度低、制作周期短、加工成本低、运行经济可靠。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及碳素厂碳块成型到烧结输送
，尤其是。
技术介绍
碳块翻转机构主要用于现有的碳素厂的碳块成型到烧结输送过程的碳块翻转设备。根据碳素厂的特点，选择正确合理的碳块翻转机构，是保证输送烧结过程正常、可靠、经济运转的必备条件，现有的“十”型碳块翻转机构，整体结构笨重复杂，特别是传动大齿圈加工难度大、周期长、成本高。在工作中，“大齿圈”如果遇到阻力较大很容易出现“断齿”现象；传动电机功率大，相应的增加了运行成本；而整台设备结构笨重复杂加工难度大，加工精度高、制作周期长、加工成本高。鉴于上述原因，现有的碳块翻转机构的结构需要改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供，加工周期短，运行经济可靠，节约能源，结构简单、使用方便，易于操作，加工难度小、加工精度低、制作周期短、加工成本低、运行经济可靠。本专利技术为了实现上述目的，采用如下技术方案:，所述碳素厂用碳块翻转装置是由碳块辊道机、主架、底板、L形挡板、导向杆、导向板、副架、支撑轴、旋转臂、侧旋转臂、正翻液压油缸、倾翻液压油缸、推进液压油缸构成；碳块辊道机的出料端设置L形翻转架，所述L形翻转架由长方体主架一侧垂直设置长方体副架构成；长方体主架下方设置至少两根底板，主架一侧两端与碳块辊道机的末端之间设置两个旋转臂，碳块辊道机一侧与长方体主架之间设置正翻液压油缸，主架内设置L形挡板，所述L形挡板由长板的一端垂直设置短板构成，所述L形挡板与主架之间构成碳块容纳空腔，副架与主架的连接处对应L形挡板长板的中部设置支撑轴，支撑轴与所述长板底面之间设置至少一个侧旋转臂，长板一侧与副架内底部之间设置倾翻液压油缸，碳块辊道机下方一侧设置推进液压油缸；碳块沿碳块辊道机的辊道面进入所述碳块容纳空腔，正翻液压油缸伸长带动主架和副架以两个旋转臂为轴心旋转90度，倾翻液压油缸伸长带动L形挡板以侧旋转臂为轴心翻转90度，推进液压油缸伸长对L形挡板内的碳块推出；所述底板低于碳块辊道机的辊道面；碳块容纳空腔一侧的主架下方对应所述辊道面设置弧形导向杆，另一侧的L形挡板端部对应所述辊道面设置弧形导向板。碳块进入碳块棍道机的棍道上，棍道旋转带动碳块由进料端向出料端移动，碳块相对于碳块容纳空腔的位置偏左或偏右时，碳块一侧与导向杆或导向板接触后，沿导向杆或导向板的弧面滑动进入碳块容纳空腔，碳块辊道机上的信号传感器将检测到的信号传输至PLC控制器，PLC控制器对信号进行处理，确认碳块已进入碳块容纳空腔后，向正翻液压油缸输出推进信号，正翻液压油缸的电磁阀闭合，正翻液压油缸伸长，由于主架的底板低于碳块辊道机的辊道面，正翻液压油缸伸长带动主架的底板将碳块托起，同时L形翻转架以两个旋转臂为轴心旋转90度，正翻旋转后，使碳块翻转由L形挡板的长板托起，副架上的信号传感器将检测到的信号传输至PLC控制器，PLC控制器对信号进行处理，确认碳块已完成首次翻转后，向倾翻液压油缸输出推进信号，倾翻液压油缸的电磁阀闭合，倾翻液压油缸伸长带动L形挡板和碳块以侧旋转臂为轴心翻转90度，倾翻旋转后，碳块翻转为直立状态，碳块由L形挡板的短板托起，推进液压油缸一侧的信号传感器将检测到的信号传输至PLC控制器，PLC控制器对信号进行处理，确认碳块已完成直立翻转后，向推进液压油缸输出推进信号，推进液压油缸的电磁阀闭合，推进液压油缸伸长对L形挡板内短板托起的碳块推进到指定位置，各液压油缸按顺序归位使L形翻转架恢复原位，等待下一个工作循环。本专利技术的有益效果是:本专利技术通过各液压油缸推动各机构的(运转)动作，使其布局更加合理，运转过程更加流畅；各油缸动作执行都由PLC通过电磁阀控制，实现了设备的自动化控制；且各部件均由焊接结构件和外购标准部件组成，使其加工周期短，运行经济可靠，节约能源。本专利技术结构简单、使用方便，易于操作，加工难度小、加工精度低、制作周期短、加工成本低、运行经济可靠，适合广泛推广应用。【附图说明】下面结合附图对本专利技术作进一步说明:图1是，正翻前结构示意图； 图2是，图1的俯视结构示意图；图3是，正翻后结构示意图；图4是，倾翻后结构示意图；图5是，推进后结构不意图；图1、2、3、4、5中:碳块辊道机1、主架2、底板2_2、L形挡板2_3、导向杆2_4、导向板2-5、副架3、支撑轴4、旋转臂5、侧旋转臂6、正翻液压油缸7、倾翻液压油缸8、推进液压油缸9、碳块10。【具体实施方式】下面结合实施例与【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细说明:实施例1碳块辊道机I的出料端设置L形翻转架，所述L形翻转架由长方体主架2 —侧垂直设置长方体副架3构成；长方体主架2下方设置至少两根底板2-2，主架2 —侧两端与碳块辊道机I的末端之间设置两个旋转臂5，碳块辊道机I 一侧与长方体主架2之间设置正翻液压油缸7，主架2内设置L形挡板2-3，所述L形挡板2-3由长板的一端垂直设置短板构成，所述L形挡板2-3与主架2之间构成碳块容纳空腔，副架3与主架2的连接处对应L形挡板2-3长板的中部设置支撑轴4，支撑轴4与所述长板底面之间设置至少一个侧旋转臂6，长板一侧与副架3内底部之间设置倾翻液压油缸8，碳块辊道机I下方一侧设置推进液压油缸9 ;碳块10沿碳块辊道机I的辊道面进入所述碳块容纳空腔，正翻液压油缸7伸长带动主架2和副架3以两个旋转臂5为轴心旋转90度，倾翻液压油缸8伸长带动L形挡板2-3以侧旋转臂6为轴心翻转90度，推进液压油缸9伸长对L形挡板2-3内的碳块10推出；所述底板2-2低于碳块辊道机I的辊道面；碳块容纳空腔一侧的主架2下方对应所述辊道面设置弧形导向杆2-4，另一侧的L形挡当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种碳素厂用碳块翻转装置的操作方法，所述碳素厂用碳块翻转装置是由：碳块辊道机(1)、主架(2)、底板(2‑2)、L形挡板(2‑3)、导向杆(2‑4)、导向板(2‑5)、副架(3)、支撑轴(4)、旋转臂(5)、侧旋转臂(6)、正翻液压油缸(7)、倾翻液压油缸(8)、推进液压油缸(9)构成；其特征在于：碳块辊道机(1)的出料端设置L形翻转架，所述L形翻转架由长方体主架(2)一侧垂直设置长方体副架(3)构成；长方体主架(2)下方设置至少两根底板(2‑2)，主架(2)一侧两端与碳块辊道机(1)的末端之间设置两个旋转臂(5)，碳块辊道机(1)一侧与长方体主架(2)之间设置正翻液压油缸(7)，主架(2)内设置L形挡板(2‑3)，所述L形挡板(2‑3)由长板的一端垂直设置短板构成，所述L形挡板(2‑3)与主架(2)之间构成碳块容纳空腔，副架(3)与主架(2)的连接处对应L形挡板(2‑3)长板的中部设置支撑轴(4)，支撑轴(4)与所述长板底面之间设置至少一个侧旋转臂(6)，长板一侧与副架(3)内底部之间设置倾翻液压油缸(8)，碳块辊道机(1)下方一侧设置推进液压油缸(9)；碳块(10)沿碳块辊道机(1)的辊道面进入所述碳块容纳空腔，正翻液压油缸(7)伸长带动主架(2)和副架(3)以两个旋转臂(5)为轴心旋转90度，倾翻液压油缸(8)伸长带动L形挡板(2‑3)以侧旋转臂(6)为轴心翻转90度，推进液压油缸(9)伸长对L形挡板(2‑3)内的碳块(10)推出；所述底板(2‑2)低于碳块辊道机(1)的辊道面；碳块容纳空腔一侧的主架(2)下方对应所述辊道面设置弧形导向杆(2‑4)，另一侧的L形挡板(2‑3)端部对应所述辊道面设置弧形导向板(2‑5)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马魁瑞，陆利玲，王向昆，李红军，苏存奇，李晓辉，
申请(专利权)人：洛阳盛豫重工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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