本发明专利技术公开了一种织物用印染助剂，其主要由以下重量份比例的组分所制成：琥珀酸二辛酯磺酸钠50份、丙烯酸十二脂30-50份、邻苯二甲酸二丁酯10-20份、十八烷基二甲基苄基氯化胺2-14份、过硫酸铵1-7份、焦磷酸钠5-15份、淀粉酶2-12份、N-异丙基丙烯酰胺5-25份、羧甲基纤维素5-15份、环氧乙烷2-10份、苯甲酸1-9份、聚山梨酯0.5-1.5份。与现有技术相比，本发明专利技术所得织物用印染助剂，工艺简单，成本低，不仅能够显著提高织物的色牢度，而且还能适用于不同种类的织物，应用范围广，性能优异。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种织物用印染助剂，属于印染材料
技术介绍
布料在制备过程中涉及印染处理的工艺，而染色牢度差的织物碰到水、汗渍、日 晒、唾液或物理摩擦时，染料容易脱落和褪色，影响美观，且脱落的染料分子或重金属离子 可能通过皮肤被人体吸收而危害健康。因而印染工艺中常常采用助剂来提高染色的效果、 增加色牢度等，以及保证织物具有良好手感、自度、毛效、强力等服用价值。目前，现有技术中已有大量印染助剂的研究，虽然都在一定程度上能提高织物的 染色效果、增加色牢度、保证手感等，但是还存在一些缺陷，如应用范围小，仅适用某种织 物，色牢度效果不够理想等。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供了一种织物用印染助剂。 技术方案：为实现上述目的，本专利技术提供了一种织物用印染助剂，其主要由以下重 量份比例的组分所制成： 琥珀酸二辛酯磺酸钠50份、丙烯酸十二脂30-50份、邻苯二甲酸二丁酯10-20份、 十八烷基二甲基苄基氯化胺2-14份、过硫酸铵1-7份、焦磷酸钠5-15份、 淀粉酶2-12份、N-异丙基丙烯酰胺5-25份、羧甲基纤维素5-15份、 环氧乙烷2-10份、苯甲酸1-9份、聚山梨酯0. 5-1. 5份。 作为优选，所述的织物用印染助剂主要由以下重量份比例的组分所制成：琥珀酸二辛酯磺酸钠50份、丙烯酸十二脂35-45份、邻苯二甲酸二丁酯12-18份、 十八烷基二甲基苄基氯化胺6-10份、过硫酸铵2-6份、焦磷酸钠8-12份、淀粉酶4-10份、N-异丙基丙烯酰胺10-20份、羧甲基纤维素8-12份、 环氧乙烷4-8份、苯甲酸3-7份、聚山梨酯0.8-1. 2份。 作为另一种优选，所述的织物用印染助剂主要由以下重量份比例的组分所制成： 琥珀酸二辛酯磺酸钠50份、丙烯酸十二脂40份、邻苯二甲酸二丁酯15份、 十八烷基二甲基苄基氯化胺8份、过硫酸铵4份、焦磷酸钠10份、 淀粉酶7份、N-异丙基丙烯酰胺15份、羧甲基纤维素10份、 环氧乙烷6份、苯甲酸5份、聚山梨酯1份。 作为另一种优选，还包括水，其与琥珀酸二辛酯磺酸钠的重量比为（100-200): 50 〇 作为另一种优选，还包括甘油，其与琥珀酸二辛酯磺酸钠的重量比为（70-90): 50 〇 作为另一种优选，所述织物为亚麻织物、全真丝织物、毛纺织物、涤纶织物或棉织 物。 所述织物用印染助剂的主要是由以下步骤所制成： (1)取琥珀酸二辛酯磺酸钠、过硫酸铵、焦磷酸钠、淀粉酶、N-异丙基丙烯酰胺和 羧甲基纤维素，加入到纯水中，制成水溶液； (2)取丙烯酸十二脂、邻苯二甲酸二丁酯、十八烷基二甲基苄基氯化胺、环氧乙烷 和苯甲酸，加入到甘油中，40-60 °C制成甘油溶液； (3)将上述水溶液和甘油溶液混合，加入聚山梨酯，搅拌，即得。 作为优选，所述步骤（3)中搅拌条件为：温度40-60°C，3000-5000r/min搅拌 10-20h〇 有益效果：与现有技术相比，本专利技术所得织物用印染助剂，工艺简单，成本低，不仅 能够显著提高织物的色牢度，而且还能适用于不同种类的织物，应用范围广，性能优异。【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术作更进一步的说明。 实施例1组方： 琥珀酸二辛酯磺酸钠50份、丙烯酸十二脂30份、邻苯二甲酸二丁酯10份、 十八烷基二甲基苄基氯化胺2份、过硫酸铵1份、焦磷酸钠5份、 淀粉酶2份、N-异丙基丙烯酰胺5份、羧甲基纤维素5份、 环氧乙烷2份、苯甲酸1份、聚山梨酯0. 5份、纯水100份、甘油70份。 制备方法：(1)取琥珀酸二辛酯磺酸钠、过硫酸铵、焦磷酸钠、淀粉酶、N-异丙基丙烯酰胺和 羧甲基纤维素，加入到纯水中，制成水溶液； (2)取丙烯酸十二脂、邻苯二甲酸二丁酯、十八烷基二甲基苄基氯化胺、环氧乙烷 和苯甲酸，加入到甘油中，40 °C制成甘油溶液； (3)将上述水溶液和甘油溶液混合，加入聚山梨酯，40°C，3000r/min搅拌10h，即 得。 实施例2组方： 琥珀酸二辛酯磺酸钠50份、丙烯酸十二脂50份、邻苯二甲酸二丁酯20份、 十八烷基二甲基苄基氯化胺14份、过硫酸铵7份、焦磷酸钠15份、 淀粉酶12份、N-异丙基丙烯酰胺25份、羧甲基纤维素15份、 环氧乙烷10份、苯甲酸9份、聚山梨酯1. 5份、纯水200份、甘油90份。 制备方法：(1)取琥珀酸二辛酯磺酸钠、过硫酸铵、焦磷酸钠、淀粉酶、N-异丙基丙烯酰胺和 羧甲基纤维素，加入到纯水中，制成水溶液；(2)取丙烯酸十二脂、邻苯二甲酸二丁酯、十八烷基二甲基苄基氯化胺、环氧乙烷 和苯甲酸，加入到甘油中，60°C制成甘油溶液； (3)将上述水溶液和甘油溶液混合，加入聚山梨酯，60°C，5000r/min搅拌20h，即 得。 实施例3组方： 琥珀酸二辛酯磺酸钠50份、丙烯酸十二脂40份、邻苯二甲酸二丁酯15份、 十八烷基二甲基苄基氯化胺8份、过硫酸铵4份、焦磷酸钠10份、 淀粉酶7份、N-异丙基丙烯酰胺15份、羧甲基纤维素10份、 环氧乙烷6份、苯甲酸5份、聚山梨酯1份、纯水150份、甘油80份。 制备方法： (1)取琥珀酸二辛酯磺酸钠、过硫酸铵、焦磷酸钠、淀粉酶、N-异丙基丙烯酰胺和 羧甲基纤维素，加入到纯水中，制成水溶液； (2)取丙烯酸十二脂、邻苯二甲酸二丁酯、十八烷基二甲基苄基氯化胺、环氧乙烷 和苯甲酸，加入到甘油中，50 °C制成甘油溶液； (3)将上述水溶液和甘油溶液混合，加入聚山梨酯，50°C，4000r/min搅拌15h，即 得。 实施例4组方： 琥珀酸二辛酯磺酸钠50份、丙烯酸十二脂35份、邻苯二甲酸二丁酯12份、 十八烷基二甲基苄基氯化胺6份、过硫酸铵2份、焦磷酸钠8份、 淀粉酶4份、N-异丙基丙烯酰胺10份、羧甲基纤维素8份、 环氧乙烷4份、苯甲酸3份、聚山梨酯0. 8份、纯水120份、甘油75份。 制备方法：(1)取琥珀酸二辛酯磺酸钠、过硫酸铵、焦磷酸钠、淀粉酶、N-异丙基丙烯酰胺和 羧甲基纤维素，加入到纯水中，制成水溶液；(2)取丙烯酸十二脂、邻苯二甲酸二丁酯、十八烷基二甲基苄基氯化胺、环氧乙烷 和苯甲酸，加入到甘油中，45 °C制成甘油溶液； (3)将上述水溶液和甘油溶液混合，加入聚山梨酯，45°C，4000r/min搅拌12h，即 得。 实施例5组方： 琥珀酸二辛酯磺酸钠50份、丙烯酸十二脂45份、邻苯二甲酸二丁酯18份、 十八烷基二甲基苄基氯化胺10份、过硫酸铵6份、焦磷酸钠12份、 淀粉酶10份、N-异丙基丙烯酰胺20份、羧甲基纤维素12份、 环氧乙烷8份、苯甲酸7份、聚山梨酯1. 2份、纯水180份、甘油85份。 制备方法：(1)取琥珀酸二辛酯磺酸钠、过硫酸铵、焦磷酸钠、淀粉酶、N-异丙基丙烯酰胺和 羧甲基纤维素，加入到纯水中，制成水溶液；(2)取丙烯酸十二脂、邻苯二甲酸二丁酯、十八烷基二甲基苄基氯化胺、环氧乙烷 和苯甲酸，加入到甘油中，55°C制成甘油溶液； (3)将上述水溶液和甘油溶液混合，加入聚山梨酯，55°C，4000r/min搅拌18h，即 得。 实验例本专利技术印染助剂性能检测 对照1组为市售常规涤纶织物用印染助剂，用来处理棉织物； 对照2组为市售常规涤纶织物用印染助剂，用来处理涤纶织物； 实施例3组、实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种织物用印染助剂，其特征在于，其主要由以下重量份比例的组分所制成：琥珀酸二辛酯磺酸钠50份、丙烯酸十二脂30‑50份、邻苯二甲酸二丁酯10‑20份、十八烷基二甲基苄基氯化胺2‑14份、过硫酸铵1‑7份、焦磷酸钠5‑15份、淀粉酶2‑12份、N‑异丙基丙烯酰胺5‑25份、羧甲基纤维素5‑15份、环氧乙烷2‑10份、苯甲酸1‑9份、聚山梨酯0.5‑1.5份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐晓峰，
申请(专利权)人：太仓市国峰纺织印染有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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