一种离心铸造冷型用石英粉涂料及其混制方法技术

本发明专利技术公开了一种离心铸造冷型用石英粉涂料及其混制方法，所述涂料配方及其质量比例如下：包括石英粉100份、钠基膨润土4～6份、蒸馏水55～85份、磷酸二氢铝3～6份。所述混制方法具体步骤为将钠基膨润土放入蒸馏水中进行混制、发泡；加入30～50份的蒸馏水，边搅拌边加入石英粉，过滤得混制料；向混制料中加磷酸二氢铝，搅拌均匀，调节至波美度30～50°Bé，得到石英粉涂料。本发明专利技术通过规定混制材料的配比、材料温度、混制时间及环境温度来保证涂料的性能，避免出现涂料强度不够、涂料喷涂完成后脱落等现象，进而保证轧辊质量，防止因涂料强度问题造成轧辊产生裂纹等缺陷报废。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于乳辊制造
，具体涉及一种离心铸造冷型用石英粉涂料及其混 制方法。
技术介绍
离心铸造生产过程中，离心冷型内表面需要进行涂料的刷涂，保证乳辊工作面硬 度的同时防止在没有涂料的情况下，铁(钢）水在冷型中冷却速度过快产生裂纹；而离心生 产过程中，涂料的选用一般有三种覆膜砂、石英粉涂料、锆英粉涂料；针对直径大于600_ 的离心乳辊，普遍使用石英粉涂料，以确保乳辊工作面硬度的均匀性。 在石英粉涂料的使用过程中，由于混制方法的问题，涂料经常会出现强度不够、涂 料喷涂完成后脱落等现象，专利技术一种离心铸造冷型用石英粉涂料的混制方法解决了相关问 题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种离心铸造冷型用石英粉涂料及其混制方 法，解决涂料强度不够、涂料喷涂完成后脱落等现象，进而保证乳辊质量，防止因涂料强度 问题造成乳辊裂纹缺陷报废。 为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是： 一种离心铸造冷型用石英粉涂料，所述涂料配方及其质量比例如下：包括石英粉100 份、钠基膨润土 4~6份、蒸馏水55~85份、磷酸二氢错3~6份。 本专利技术所述石英粉粒度为200~320目，SiO2S97%，Fe203彡0? 2%，含泥量彡3%。 本专利技术所述钠基膨润土吸蓝量彡20%，胶质价彡85%，水分< 12%，200目含量 70-84%〇 -种离心铸造冷型用石英粉涂料的混制方法，具体步骤如下： (1) 取如下重量分数的原料，所述原料包括石英粉100份、钠基膨润土 4~6份、蒸馏水 55~85份、磷酸二氢错3~6份； 将4~6份钠基膨润土放入25~35份蒸馏水中进行混制、发泡； (2) 发泡完成后，加入30~50份的蒸馏水，然后边搅拌边加入石英粉，防止石英粉凝 结，用搅拌机搅拌22-26小时，过滤，得到混制料； (3) 所述混制料中添加3~6份磷酸二氢铝，搅拌均匀，用蒸馏水调节至直至波美度 30~50°B6,得到所述石英粉涂料。 本专利技术所述步骤（1)中发泡所使用的蒸馏水温度为40~60 °C。 本专利技术所述步骤（1)中发泡时间16~30小时。 本专利技术所述步骤（2)中过滤选用100目的滤网。 本专利技术所述混制和静置过程中环境温度18-22°C。 本专利技术所述混制过程中所有混制设备应保持设备洁净、无杂物。 一种离心铸造冷型用石英粉涂料的使用方法，其具体操作步骤如下：（1)按照下 述配方混制涂料，涂料配方及其质量比例如下：包括石英粉100份、钠基膨润土 4~6份、 蒸馏水55~85份、磷酸二氢错3~6份； (2) 控制冷型温度在220-240°C，控制冷型旋转速度在320转/分钟； (3) 按照I. 4g/cm3计算涂料重量，涂料喷涂厚度2. 5-3mm; (4) 涂料可以采用喷头喷涂或者直接滚涂 采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本专利技术在操作过程中明确规定了所使用 的混制设备、混制材料及环境，并对材料的配比进行了明确的规定，确保混制出来涂料的强 度，同时减少因外来物混入到涂料中降低涂料强度；这样就杜绝出现涂料强度不够、涂料喷 涂完成后脱落等现象，进而保证乳辊质量，防止因涂料强度问题造成乳辊报废。【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明。 A?准备工作： 涂料混制前，应将所有混制设备内刷洗干净无污物，各种搅拌涂料的器具、容器盖、波 美度计应保持清洁，使用前应检查，使用后应立即清洗。 准备好混制涂料需要的水、钠基膨润土、石英粉干料、磷酸二氢铝等原材料，以保 证混制过程的进行。确保混制和静置环境温度18_22°C，当低于18°C时应采取保温措施。 B.膨润土进行混制、发泡： 首先，在陶瓷缸中加入25~35份的温度为40~60°C的蒸馏水，然后把4~6份的膨 润土慢慢的分散撒入混制容器内的温水中。 膨润土混制完成后进行电机搅拌，搅拌16~30小时后方可加入石英粉干料。 C.石英粉的混制 膨润土混制16~30小时后，称量100份石英粉干料，30~50份的准备蒸馏水，先把蒸 馏水倒入先前静置膨润土的陶瓷缸中，再把称量好的石英粉干料慢慢加入陶瓷缸，加入同 时对陶瓷缸进行搅拌。 所有原材料都加入完毕后，对陶瓷缸灌口进行密封处理，防止外面杂物进入容器 内；同时低功率搅拌机不断搅拌所混制涂料，搅拌时间22-26小时。 D?出料 按照铸造实际涂料使用重量进行出料，出料过程中涂料通过100目滤网倒入干净不锈 钢桶盛装。E.涂料的调配 涂料出料后，为保证涂料喷涂过程通畅，要进行波美度调节，即往盛涂料的不锈钢桶中 慢慢注入蒸馏水(注水过程中用干净的手持电动搅拌器进行搅拌）；注水停止，待涂料搅拌 均匀，测量波美度，重复以上操作，直至比重调节至30~50波美度。 波美度调节完毕后，为保证涂料的强度，按照喷涂涂料重量的3%~6%准备磷酸二 氢铝，并倒入波美度调整完毕的不锈钢桶内。 F?工具的清洗 所有涂料混制过程结束后，对混制过程中所使用的盛料不锈钢桶、手持电动搅拌器、出 料用杯子或瓢、烧杯、波美度计等工具进行清洗，对陶瓷缸、低功率搅拌机表面进行擦拭。 实施例1 一种离心铸造冷型用石英粉涂料配方包括石英粉100份、钠基膨润土 4份、蒸馏水55 份、磷酸二氢铝3份；石英粉粒度为200目，Si0298%，Fe2O3O. 1%，含泥量2. 5%;钠基膨润土吸 蓝量21%，胶质价87%，水分11%，200目含量80%。 混制方法具体步骤如下： (1) 取上述重量分数的原料，将钠基膨润土放入25份蒸馏水中进行混制、发泡；发泡所 使用的蒸馏水温度为45°C;发泡时间16小时。 (2)发泡完成后，加入30份的蒸馏水，然后边搅拌边加入石英粉，防止石英粉凝 结，用搅拌机搅拌20小时，选用100目的滤网过滤，得到混制料； (3)所述混制料中添加磷酸二氢铝，搅拌均匀，用蒸馏水调节至直至波美度30°B6,得 到所述石英粉涂料。 混制过程中环境温度18°C。 所述石英粉涂料的技术指标如下：石英粉涂料的使用方法：（1)按照上述配方混制涂料，涂料配方及其质量比例如下： 石英粉1〇〇份、钠基膨润土 4份、蒸馏水55份、磷酸二氢铝3份； (2) 冷型温度220°C，冷型转速320转/分钟； (3) 按照I. 4g/cm3计算涂料重量，涂料喷涂厚度2. 5-3mm; (4) 涂料采用直接滚涂。 实施例2 一种离心铸造冷型用石英粉涂料配方包括石英粉100份、钠基膨润土 6份、蒸馏水85 份、磷酸二氢铝6份；石英粉粒度为260目，Si0299%，Fe2O3O. 1%，含泥量2% ;钠当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心铸造冷型用石英粉涂料，其特征在于，所述涂料配方及其质量比例如下：包括石英粉100份、钠基膨润土4～6份、蒸馏水55～85份、磷酸二氢铝3～6份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄明，李元春，肖连华，张杰，刘宇，魏徵，陈菲，刘宝存，刘双喜，李红宇，高玉章，盛强，赵海军，曹瑞荣，
申请(专利权)人：唐山钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北;13