一种电池组信号采样片制造技术

本发明专利技术公开了一种电池组信号采样片，其用于连接电池组和PCB板，以使得PCB板能够采集电池组的相关信号；电池组包括带有电池安装孔的夹具、以及插设在电池安装孔中的单体电池；PCB板包括板体、设于该板体上的信号采集线、以及在该板体上开设的焊接插孔；采样片包括电池连接部和PCB板连接部，电池连接部布置在所述电池安装孔中、并与该电池安装孔中的单体电池相连，PCB板连接部伸出电池安装孔外且位于夹具的外缘边处，PCB板连接部上设置有焊接凸起，焊接凸起伸入焊接插孔中、并与焊接插孔焊接固定，而且焊接凸起与PCB板上的信号采集线电性连接。本发明专利技术的电池组信号采样片结构简单，组装方便，在保证PCB板与电池组间连接强度的同时，焊锡量大大减少，能够快速而稳定地将PCB板装配在电池组上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电池组信号采样片，属于电池信号采集

技术介绍
锂离子电池具有高比能量、高比功率、长循环寿命、低自放电率、且对环境友善等诸多传统电池无法比拟的优点，获得了日益广泛的应用。为了监视锂电池组中电池的工作状态，就要即时地测量电池的电压和电流、温度等参数。做这种测量的传统方法是使用多条采样线，连接到电池的两极及其他部位，这种结构达到了检测的要求，但线多而乱，增加了外短路和出错的危险。为克服这种弊端，现有技术中采用带有信号采集线路的PCB板来对电池组的电压和温度等信号进行采集，此板极薄，安装方便，从根本上解决了采样线的散乱和被割破短路的危险，而且其在电池组上的安装定位也十分方便。但是现有技术中，使用这种PCB板采集电池组信号时，通常采用导线或导电片将电池组和PCB板连接起来，组装时，导线或导电片的一端与电池组中的电池焊接，另一端与PCB板焊接，装配过程非常繁琐，且不能进行自动化组装，而且在装配完成后很难保证PCB板与电池组间的平整度。
技术实现思路
本专利技术目的是:针对上述技术问题，提供一种结构简单、组装方便的电池组信号采样片。本专利技术的技术方案是:一种电池组信号采样片，其用于连接电池组和PCB板，以使得所述PCB板能够采集所述电池组的相关信号；所述电池组包括带有电池安装孔的夹具、以及插设在所述电池安装孔中的单体电池；所述PCB板包括板体、设于该板体上的信号采集线、以及在该板体上开设的焊接插孔；所述采样片包括电池连接部和PCB板连接部，所述电池连接部布置在所述电池安装孔中、并与该电池安装孔中的单体电池相连，所述PCB板连接部伸出所述电池安装孔外且位于所述夹具的外缘边处，所述PCB板连接部上设置有焊接凸起，所述焊接凸起伸入所述焊接插孔中、并与焊接插孔焊接固定，而且所述焊接凸起与所述PCB板上的信号采集线电性连接。所述PCB板连接部为具有变形能力的弹性部件。所述采样片为金属材质。所述焊接凸起在所述PCB板连接部上冲制而成。 所述PCB板为硬质PCB板。本专利技术的优点是:1、本专利技术这种用于连接电池组和PCB板的采样片采用具有弹性变形能力的金属材质制成，其在装配时，当各个采样片安装在电池组上并将PCB板放置在这些采样片上面之后，那些具有较高高度的PCB板连接部会因为受到PCB板的抵压而向下变形，从而保证了PCB板在电池组上的装配平整度，同时使得每个采样片上的焊接凸起均为对应地伸入PCB板的焊接插孔中，以确保各个采样片与PCB板的可靠焊接，实现了 PCB板在电池组上的快速安装。2、装配时，本专利技术这种采样片上设置的焊接凸起伸入PCB板的焊接插孔中，再采用焊接设备将焊接凸起焊接固定在PCB板的焊接插孔中，这样在保证焊接强度的同时，焊锡量大大减少。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例中采样片的结构示意图；图2为在单个电池组安装一个采样片的结构示意图；图3为安装有PCB板和多个采样片的整套电池组的结构示意图；图4为利用本实施例的采样片将PCB板安装在整套电池组上的装配方法演示图。其中:1-电池组，11-夹具，Ila-电池安装孔，12-单体电池，2-PCB板，3-采样片，31-电池连接部，32-PCB板连接部，4-激光焊头。【具体实施方式】以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本专利技术而不限于限制本专利技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。图1、图2、图3和图4示出了本专利技术这种电池组信号采样片的一个具体实施例，该采样片用于连接电池组I和PCB板2，从而将电池组I的电压、电流和温度等信号传输给PCB板2，以让所述PCB板2采集所述电池组I的电压、温度等相关信号。其中，电池组I包括带有电池安装孔Ila的夹具11、以及插设在电池安装孔Ila中的单体电池12。一般一套电池组具有多个夹具11，每个夹具11中设置有多个电池安装孔11a，每个电池安装孔Ila中均插设有电池单体，如图3。为了便于自动化装配，本例中所述PCB板2采用硬质PCB板，其包括板体、设于该板体上的信号采集线、以及在该板体上开设的焊接插孔。本实施例的关键改键在于，所述采样片3包括电池连接部31和PCB板连接部32。所述电池连接部31布置在所述电池安装孔Ila中，并与该电池安装孔Ila中的单体电池12相连。所述PCB板连接部32伸出所述电池安装孔Ia外，且位于所述夹具11的外缘边处，而且PCB板连接部32上设置有焊接凸起32a，所述焊接凸起32a伸入所述焊接插孔中，并与焊接插孔焊接固定。并且焊接凸起32a与PCB板2上的信号采集线电性连接。再参照图2、图3和图4，现将本实施例这种采样片的装配方法介绍如下:在电池组I自身完成装配之前，预先将采样片3安装在夹具11中，并使采样片3的PCB板连接部32处于夹具11的外缘边处，同时让这些采样片3的PCB板连接部32处在一条直线上(以便与PCB板2进行焊接定位)，然后将PCB板2平放在电池组I上面，并使PCB板2上的焊接插孔对准采样片3上的焊接凸起32a，在PCB板2的重力作用下，各个采样片3上的焊接凸起32a分别伸入PCB板2的各个焊接插孔中，之后采用激光焊头4将焊接凸起32a与PCB板2的焊接插孔焊接在一起，从而完成采样片3对电池组I和PCB板2的连接。为了保证PCB板2在电池组I上的装配平整度，同时使得每个采样片3上的焊接凸起32a均为对应地伸入PCB板2的焊接插孔中，以确保各个采样片3与PCB板2的可靠焊接，本例将所述PCB板连接部32采用具有变形能力的弹性部件一一采样片3为具有弹性变形能力的金属材质。如图3所示，当各个采样片3安装在电池组I上之后，装配人员并不能保证各个采样片3上PCB板连接部32的高度完全平齐，由于本例中PCB板连接部32具有上下方向的变形能力，当PCB板2放置在电池组I上之后，那些具有较高高度的PCB板连接部32会因为受到PCB板2的抵压而向下变形，从而保证了 PCB板2在电池组I上的装配平整度，同时使得每个采样片3上的焊接凸起32a均为对应地伸入PCB板2的焊接插孔中，以确保各个采样片3与PCB板2的可靠焊接。本例中，所述焊接凸起32a是在所述PCB板连接部32上冲制而成的。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种电池组信号采样片，其用于连接电池组(I)和PCB板(2)，以使得所述PCB板(2)能够采集所述电池组⑴的相关信号；所述电池组⑴包括带有电池安装孔(Ila)的夹具(11)、以及插设在所述电池安装孔(Ila)中的单体电池(12);所述PCB板(2)包括板体、设于该板体上的信号采集线、以及在该板体上开设的焊接插孔； 其特征在于:所述采样片(3)包括电池连接部(31)和P本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池组信号采样片，其用于连接电池组(1)和PCB板(2)，以使得所述PCB板(2)能够采集所述电池组(1)的相关信号；所述电池组(1)包括带有电池安装孔(11a)的夹具(11)、以及插设在所述电池安装孔(11a)中的单体电池(12)；所述PCB板(2)包括板体、设于该板体上的信号采集线、以及在该板体上开设的焊接插孔；其特征在于：所述采样片(3)包括电池连接部(31)和PCB板连接部(32)，所述电池连接部(31)布置在所述电池安装孔(11a)中、并与该电池安装孔(11a)中的单体电池(12)相连，所述PCB板连接部(32)伸出所述电池安装孔(1a)外且位于所述夹具(11)的外缘边处，所述PCB板连接部(32)上设置有焊接凸起(32a)，所述焊接凸起(32a)伸入所述焊接插孔中、并与焊接插孔焊接固定，而且所述焊接凸起(32a)与所述PCB板上的信号采集线电性连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许玉林，王爱淑，
申请(专利权)人：苏州安靠电源有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32