螺旋输送机中输送链的张紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋输送机中输送链的张紧机构，包括：两端分别活动安装在安装架上的安装轴，张紧轴平行于安装轴设置，转动支架的两端分别连接在安装轴和张紧轴上，张紧轴上设置有张紧链轮，张紧链轮啮合抵靠在输送链上，转动支架与单作用气缸的活塞杆相连接，单作用气缸安装在转动支架上方的安装架上，单作用气缸与气源之间通过进气管相连通，进气管上设置有电磁阀，单作用气缸的活塞杆向下伸长能驱动转动支架带动张紧轴绕安装轴向下转动，从而驱使张紧轴上的张紧链轮向下运动而使得输送链张紧。本实用新型专利技术的优点是：能自动进行张紧调节，并能确保输送链在螺旋输送机的工作过程中始终保持张紧状态。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及螺旋输送机
，具体涉及螺旋输送机中输送链的张紧机构。
技术介绍
螺旋输送机由于其占地面积小、输送灵活、且能连续地进行运送货物的优点，因此被广泛运用于食品包装等领域。螺旋输送机中链板的底部设置有输送链，输送链由电机通过链轮驱动，螺旋输送机中还设置有用于张紧输送链的张紧机构，传统的张紧机构需要由手工进行调节，调节很不方便，并且无法确保在螺旋输送机的工作过程中输送链始终保持在张紧状态。
技术实现思路
本技术需要解决的问题的是:提供一种能进行自动调节、并且能确保螺旋输送机运行过程中输送链始终保持张紧的螺旋输送机中输送链的张紧机构。为解决上述问题，本技术采用的技术方案是:螺旋输送机中输送链的张紧机构，包括:安装架，安装轴的两端分别通过轴承活动安装在安装架上，张紧轴平行于安装轴设置，安装轴与张紧轴之间设置有转动支架，转动支架的两端分别连接在安装轴和张紧轴上，所述的张紧轴上设置有张紧链轮，张紧链轮啮合抵靠在输送链上，转动支架与单作用气缸的活塞杆相连接，所述的单作用气缸安装在转动支架上方的安装架上，单作用气缸与气源之间通过进气管相连通，所述的进气管上设置有电磁阀，单作用气缸的活塞杆向下伸长能驱动转动支架带动张紧轴绕安装轴向下转动，从而驱使张紧轴上的张紧链轮向下运动而使得输送链张紧。进一步地，前述的螺旋输送机中输送链的张紧机构，其中，气源与电磁阀之间的进气管上设置有能够调节气体压力的减压阀。更进一步地，前述的螺旋输送机中输送链的张紧机构，其中，电磁阀与减压阀之间的进气管上设置有压力检测开关，当压力检测开关检测到进气管内的压力低于设定值时，压力检测开关能够将此信号发送至螺旋输送机中的控制器，从而使得控制器发出停机指令。进一步地，前述的螺旋输送机中输送链的张紧机构，其中，张紧轴上方的安装架上安装有接近开关，单作用气缸的活塞杆上安装有感应支架，感应支架的上端部位于接近开关的检测范围内，当输送链断裂时，单作用气缸的活塞杆向下伸长至最大行程，从而驱使感应支架向下运动至感应支架的上端部脱离接近开关的检测范围，接近开关就会将此信号发送至螺旋输送机中的控制器，从而使得控制器发出停机指令。本技术的优点是:能自动进行张紧调节，并能确保输送链在螺旋输送机的工作过程中始终保持张紧状态，从而大大提高了螺旋输送机的运行稳定性和输送效率。【附图说明】图1是本技术所述的螺旋输送机中输送链的张紧机构的结构示意图。图2是图1中A-A方向的剖视结构示意图。图3是图2中单作用气缸上的气路连接结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和优选实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1、图2、图3所示，螺旋输送机中输送链的张紧机构，包括:安装架1，安装轴2的两端分别通过轴承活动安装在安装架I上，张紧轴3平行于安装轴2设置，安装轴2与张紧轴3之间设置有转动支架4，转动支架4的两端分别连接在安装轴2和张紧轴3上，所述的张紧轴3上设置有张紧链轮5，张紧链轮5啮合抵靠在输送链6上，转动支架4与单作用气缸7的活塞杆相连接，单作用气缸7广泛应用于机械领域，单作用气缸7缸体内活塞的一侧为气体腔室，活塞另一侧的缸体内的活塞杆上安装有压缩弹簧，压缩气体进入气体腔室后，在气体腔室内的气体压力的作用下，活塞向压缩弹簧一侧移动，从而使得活塞杆向外伸长并压缩弹簧、直至活塞两侧受力平衡。所述的单作用气缸7安装在转动支架4上方的安装架I上，单作用气缸7与气源之间通过进气管8相连通，所述的进气管8上设置有电磁阀9，气源与电磁阀9之间的进气管8上设置有能够调节气体压力大小的减压阀10。本实施例中，电磁阀9与减压阀10之间的进气管8上设置有压力检测开关11，当压力检测开关11检测到进气管8内的压力低于设定值时，压力检测开关11能够将此信号发送至螺旋输送机中的控制器，从而使得控制器发出停机指令。单作用气缸7的活塞杆向下伸长能驱动转动支架4带动张紧轴3绕安装轴2向下转动，从而驱使张紧轴3上的张紧链轮5向下运动而使得输送链6张紧。本实施例中，张紧轴3上方的安装架I上安装有接近开关12，单作用气缸7的活塞杆上安装有感应支架13，感应支架13的上端部位于接近开关12的检测范围内，当输送链6断裂，单作用气缸7的活塞杆则会向下伸长至最大行程，从而驱使感应支架13向下运动至感应支架13的上端部脱离接近开关12的检测范围，接近开关12就会将此信号发送至螺旋输送机中的控制器，从而使得控制器发出停机指令。工作原理如下:工作时，电磁阀9开阀使得气源内带设定压力的压缩空气经过减压阀10从进气管8进入至单作用气缸7的缸体内，在缸体内气体压力的作用下单作用气缸7的活塞杆向下伸长，驱使转动支架4带动张紧轴3绕安装轴2向下转动，从而驱使张紧轴3上的张紧链轮5向下运动而使得输送链6处于张紧状态，此时单作用气缸7缸体内的活塞处于受力平衡状态。在螺旋输送机工作过程中，一旦输送链6发生松动，在单作用气缸7缸体内气体压力的作用下，活塞会立刻向压缩弹簧的一侧移动、直至单作用气缸7的活塞杆驱使张紧链轮5向下运动至使得输送链6继续保持张紧状态，这样就保证在螺旋输送机的整个工作过程中，输送链始终保持在张紧状态，从而大大提高了螺旋输送机的输送稳定性和输送效率；此输送链6的张紧方式也十分方便，可以自动进行张紧调节。由于气源的压缩空气会先经过减压阀10，减压阀10能够对进入单作用气缸7内的气体压力大小进行调节，从而能够对输送链6张紧力的大小进行控制，这样就能有效避免因张紧力过大而导致输送链6断裂、或因张紧力过小而导致输送链6松动的状况发生。在螺旋输送机工作过程中，一旦发生输送链6断裂的故障时，在单作用气缸7缸体内气体压力的作用下，单作用气缸7的活塞杆会向下伸长至最大行程，从而带动感应支架13向下运动至感应支架13的上端部与接近开关12的检测范围相脱离，此时检测开关11就会将该信号发送至螺旋输送机中的控制器，使控制器发出停机指令，从而使得螺旋输送机停止工作，这样就有效避免了在输送链6断裂时螺旋输送机继续运行而造成设备或货物损坏的事故发生。当气源发生故障而导致进气管8内的气体压力小于设定值时，压力检测开关11能够将此信号发送至螺旋输送机中的控制器，从而使得控制器发出停机指令，使螺旋输送机停止工作。设置压力检测开关11的作用在于:避免在气路故障状态下、即避免在输送链6松动状态下螺旋输送机运行，从而能有效避免因输送链松动而造成的螺旋输送机运行故障的发生。【主权项】1.螺旋输送机中输送链的张紧机构，包括:安装架，其特征在于:安装轴的两端分别通过轴承活动安装在安装架上，张紧轴平行于安装轴设置，安装轴与张紧轴之间设置有转动支架，转动支架的两端分别连接在安装轴和张紧轴上，所述的张紧轴上设置有张紧链轮，张紧链轮啮合抵靠在输送链上，转动支架与单作用气缸的活塞杆相连接，所述的单作用气缸安装在转动支架上方的安装架上，单作用气缸与气源之间通过进气管相连通，所述的进气管上设置有电磁阀，单作用气缸的活塞杆向下伸长能驱动转动支架带动张紧轴绕安装轴向下转动，从而驱使张紧轴上的张紧链轮向下运动而使得输送链张紧。2.根据权利要求1所述的螺旋输送机中输送链的张紧机构，其特征在于:气源与电磁阀之间的进气管上设置有能够调节气体压力的减压本文档来自技高网...

【技术保护点】
螺旋输送机中输送链的张紧机构，包括：安装架，其特征在于：安装轴的两端分别通过轴承活动安装在安装架上，张紧轴平行于安装轴设置，安装轴与张紧轴之间设置有转动支架，转动支架的两端分别连接在安装轴和张紧轴上，所述的张紧轴上设置有张紧链轮，张紧链轮啮合抵靠在输送链上，转动支架与单作用气缸的活塞杆相连接，所述的单作用气缸安装在转动支架上方的安装架上，单作用气缸与气源之间通过进气管相连通，所述的进气管上设置有电磁阀，单作用气缸的活塞杆向下伸长能驱动转动支架带动张紧轴绕安装轴向下转动，从而驱使张紧轴上的张紧链轮向下运动而使得输送链张紧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆鹏飞，裔敏，张迎龙，
申请(专利权)人：江苏新美星包装机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32