本实用新型专利技术提供一种经编机用恒张力自动供纱结构，包括一纱架、复数排从上到下依次间隔设置的纱线筒、数量与纱线筒排数一致的纱线张力感应器、及一纱线张力控制器；每排纱线筒均由复数个间隔设置的纱线筒组成，所述纱线筒套于纱架上的套杆上，每排纱线筒的前方均设有一组数量与该排纱线筒一一对应的机械张力器，且每组该机械张力器的前方均设有一枢接于纱架的卷绕轴，每所述卷绕轴均与一驱动电机连接；所述纱线张力感应器间隔设置且均位于卷绕轴的下方，且所述纱线张力感应器、驱动电机分别与纱线张力控制器连接。本实用新型专利技术能够解决供纱的恒张力需求，且其应用时能够很大程度上避免尾纱的浪费，还具有较高的供纱效率与品质。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及纺丝领域用的装置结构，具体涉及一种经编机用恒张力自动供纱结构。【
技术介绍
】采用经编机编织形成织物的过程中，需要采用供纱结构为经编机的编织区域进行供纱。目前经编机供纱采用的供纱结构通常包括纱架、绕有纱线的纱线筒、机械张力器和安装于纱架上的经轴，纱线筒套设于纱架上，机械张力器安装于纱架上并位于纱线筒的前方；工作时，纱线从纱线筒上拉出后经过机械张力器，后卷绕到一根经轴上，接着利用编织区域产生的牵拉力将经轴上的纱线牵拉至编织区域内，从而完成供纱。上述结构不仅需要频繁的更换经轴、供纱效率较低，而且因多了经轴卷绕的工序，导致尾纱的浪费。【
技术实现思路
】本技术所要解决的技术问题在于提供一种经编机用恒张力自动供纱结构，能够解决供纱的恒张力需求，且其应用时能够很大程度上避免尾纱的浪费，还具有较高的供纱效率与品质。本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的:一种经编机用恒张力自动供纱结构，包括一纱架、复数排从上到下依次间隔设置的纱线筒、数量与纱线筒排数一致的纱线张力感应器、及一纱线张力控制器；每排所述纱线筒均由复数个间隔设置的纱线筒组成，所述纱线筒套于纱架上的套杆上，每排纱线筒的前方均设有一组数量与该排纱线筒一一对应的机械张力器，每组所述机械张力器均安装于纱架上，且每组该机械张力器的前方均设有一枢接于纱架的卷绕轴，每所述卷绕轴均与一驱动电机连接；所述纱线张力感应器间隔设置且均位于卷绕轴的下方，且所述纱线张力感应器、驱动电机分别与纱线张力控制器连接。进一步地，每组所述机械张力器通过一连接杆安装于纱架上，且该连接杆与卷绕轴平行。进一步地，该供纱结构还包括一位于纱线张力感应器下方的导杆。本技术一种经编机用恒张力自动供纱结构的有益效果在于:通过卷绕轴、机械张力器、纱线张力感应器等的相互配合，能够解决供纱的恒张力需求，且利用该供纱结构为经编机的编织区域供纱时能够很大程度上避免供纱过程中尾纱的浪费，此外，还具有较高的供纱效率与品质。【【附图说明】】下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的描述。图1是本技术一种经编机用恒张力自动供纱结构的示意图。【【具体实施方式】】请参阅图1，本技术一种经编机用恒张力自动供纱结构100，包括一纱架1、复数排从上到下依次间隔设置的纱线筒(每排均由复数个间隔设置的纱线筒2组成)、数量与纱线筒2排数一致的纱线张力感应器3、及一纱线张力控制器4 ;所述纱线筒2套于纱架I上的套杆11上，每排纱线筒2的前方均设有一组数量与该排纱线筒2 —一对应的机械张力器5，每组所述机械张力器5均安装于纱架I上，且每组该机械张力器5的前方均设有一枢接于纱架I的卷绕轴6，每所述卷绕轴6均与一驱动电机7连接；所述纱线张力感应器3间隔设置且均位于卷绕轴6的下方，且所述纱线张力感应器3、驱动电机7分别与纱线张力控制器3连接。在本实施例中，以三排且每排三个纱线筒2为例，相应地，纱线张力感应器3为三个、三组且每组三个机械张力器5、三根卷绕轴6、三个驱动电机7。其中，为了使整体结构紧凑，每组所述机械张力器5通过一连接杆12安装于纱架I上，且该连接杆12与卷绕轴6平行；该供纱结构100还包括一位于纱线张力感应器3下方的导杆8，使得供纱结构100在应用时能够将纱线200更好的引导至后续经编机的编织区域。本技术供纱结构100工作时，将纱线200从纱线筒2上拉出后经对应的机械张力器5调节纱线200的张力，以防止纱线200的张力，接着在对应的卷绕轴6上绕一圈，之后经纱线张力感应器3以感应检测纱线200的松紧度，需要说明的是，每一排中只需有任一个纱线筒2的纱线200经纱线张力感应器3即可，然后经由导杆8引入编织区域；启动驱动电机7，卷绕轴6在驱动电机7的带动下开始转动，从而将纱线200从纱线筒2上不断的牵拉出来，纱线张力感应器3将感应检测纱线200松紧度的信号发送给纱线张力控制器3，纱线张力控制器3根据接受到的纱线200松紧度的信号相应的调整对应驱动电机7产生的动力，从而调整对应卷绕轴6的转速，以使得所供的纱线200的松紧度能够符合品质要求，即满足供纱的恒张力需求。综上，本技术供纱结构能够解决供纱的恒张力需求，且整个供纱过程能够很大程度上避免尾纱的浪费，此外，具有较高的供纱效率与品质。【主权项】1.一种经编机用恒张力自动供纱结构，其特征在于:包括一纱架、复数排从上到下依次间隔设置的纱线筒、数量与纱线筒排数一致的纱线张力感应器、及一纱线张力控制器；每排所述纱线筒均由复数个间隔设置的纱线筒组成，所述纱线筒套于纱架上的套杆上，每排纱线筒的前方均设有一组数量与该排纱线筒一一对应的机械张力器，每组所述机械张力器均安装于纱架上，且每组该机械张力器的前方均设有一枢接于纱架的卷绕轴，每所述卷绕轴均与一驱动电机连接；所述纱线张力感应器间隔设置且均位于卷绕轴的下方，且所述纱线张力感应器、驱动电机分别与纱线张力控制器连接。2.根据权利要求1所述的一种经编机用恒张力自动供纱结构，其特征在于:每组所述机械张力器通过一连接杆安装于纱架上，且该连接杆与卷绕轴平行。3.根据权利要求1所述的一种经编机用恒张力自动供纱结构，其特征在于:还包括一位于纱线张力感应器下方的导杆。【专利摘要】本技术提供一种经编机用恒张力自动供纱结构，包括一纱架、复数排从上到下依次间隔设置的纱线筒、数量与纱线筒排数一致的纱线张力感应器、及一纱线张力控制器；每排纱线筒均由复数个间隔设置的纱线筒组成，所述纱线筒套于纱架上的套杆上，每排纱线筒的前方均设有一组数量与该排纱线筒一一对应的机械张力器，且每组该机械张力器的前方均设有一枢接于纱架的卷绕轴，每所述卷绕轴均与一驱动电机连接；所述纱线张力感应器间隔设置且均位于卷绕轴的下方，且所述纱线张力感应器、驱动电机分别与纱线张力控制器连接。本技术能够解决供纱的恒张力需求，且其应用时能够很大程度上避免尾纱的浪费，还具有较高的供纱效率与品质。【IPC分类】D04B27/10, D04B27/12【公开号】CN204753043【申请号】CN201520434052【专利技术人】陈从涛 【申请人】陈从涛【公开日】2015年11月11日【申请日】2015年6月24日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种经编机用恒张力自动供纱结构，其特征在于：包括一纱架、复数排从上到下依次间隔设置的纱线筒、数量与纱线筒排数一致的纱线张力感应器、及一纱线张力控制器；每排所述纱线筒均由复数个间隔设置的纱线筒组成，所述纱线筒套于纱架上的套杆上，每排纱线筒的前方均设有一组数量与该排纱线筒一一对应的机械张力器，每组所述机械张力器均安装于纱架上，且每组该机械张力器的前方均设有一枢接于纱架的卷绕轴，每所述卷绕轴均与一驱动电机连接；所述纱线张力感应器间隔设置且均位于卷绕轴的下方，且所述纱线张力感应器、驱动电机分别与纱线张力控制器连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈从涛，
申请(专利权)人：陈从涛，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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