本实用新型专利技术涉及一种制备亚硝酸钠的喷雾结晶器，包括罐体，罐体中部设有进料口以及进风口，底部设有出料口，罐体内设有溶液引导器和溶液分布器，罐体的顶端设有风机及主喷头，风机与主喷头之间还设有除沫滤网，罐体设有循环接口，循环接口通过泵及循环管道与主喷头连接，罐体内设置有沿罐体内周面移动的刮板及驱动刮板转动的驱动组件，罐体与除沫滤网对应的位置呈圆台状，圆台状较小端朝向下方设置，除沫滤网包括支架及网体，支架外周面设置弹性层，罐体设置有与支架相抵配的卡位台阶。采用上述方案，本实用新型专利技术提供一种避免亚硝酸钠在罐体堆积的制备亚硝酸钠且除沫滤网易于安装的制备亚硝酸钠的喷雾结晶器。
【技术实现步骤摘要】
本技术具体涉及一种制备亚硝酸钠的喷雾结晶器。
技术介绍
喷雾结晶器是一种用于结晶操作的设备，通过冷却将溶液获得过饱和状态的方法使溶液内的亚硝酸钠进行结晶。传统的喷雾结晶器包括罐体，罐体中部设有进料口以及进风口，在罐体的底部设有出料口，在罐体内且位于进料口及进风口的下方设有溶液引导器和溶液分布器，在罐体的位于溶液分布器与溶液引导器之间的侧壁上设有循环接口，在罐体的顶端设有风机，在风机下方设有主喷头，循环接口通过泵及管道与喷头连接。当风机将将外界的冷空气从进风口被吸取进入罐体内，产生空气向上快速流动，从而与喷头喷出成雾化状的细小液点进行热交换时，部分亚硝酸钠会粘合于罐体壁，且不及时清理会越聚越多，影响亚硝酸钠的结晶率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种避免亚硝酸钠在罐体堆积且除沫滤网易于安装的制备亚硝酸钠的喷雾结晶器。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括罐体，所述的罐体中部设有进料口以及进风口，底部设有出料口，所述的罐体内且位于进料口及进风口的下方设有溶液引导器和溶液分布器，所述的罐体的顶端设有风机及位于风机下方的主喷头，所述的风机与主喷头之间还设有除沫滤网，所述的罐体的位于溶液分布器与溶液引导器之间的侧壁上设有循环接口，所述的循环接口通过泵及循环管道与主喷头连接，其特征在于：所述的罐体内设置有沿罐体内周面移动的刮板及驱动刮板转动的驱动组件，所述的罐体与除沫滤网对应的位置呈圆台状，该圆台状较小端朝向下方设置，所述的除沫滤网包括四周的支架及位于支架内部的网体，所述的支架外周面设置有可压缩的弹性层，所述的罐体位于除沫滤网下方固定设置有与支架相抵配的卡位台阶。通过采用上述技术方案，设置刮板将粘合于罐体壁的亚硝酸钠颗粒进行刮离，一方面，避免其在罐体壁堆积，提供更畅通的冷却通道，另一方面也提高了亚硝酸钠的结晶率，降低加工成本，增设除沫滤网，使得当风机吸风时，主喷头喷出的雾沫会被吸附在该除沫滤网上，在除沫滤网上积聚并冷却时自然掉入溶液引导器，卡位台阶使支架按压入罐体时准确对位，弹性层一方面保证支架安装稳定性，避免其振动，另一方面避免由于罐体加工误差或运输撞击造成支架无法安装的状况。本技术进一步设置为：所述的支架由若干个子支架竖向堆叠构成，所述的子支架下方设置有安装块，所述的安装块端部设置有倒钩，所述的最下方的子支架的安装块与卡位台阶内周面相抵配，所述的子支架上方设置有与上方的子支架的安装块构成卡配的L形腔。通过采用上述技术方案，支架由若干个子支架组成可根据实际工况及所制备材料调整除沫滤网厚度，安装块一方面与L形腔构成卡配用于连接各子支架，另一方面与卡位台阶进行径向对位，进一步增加安装准确性。本技术进一步设置为：所述的刮板呈螺旋状设置且中部设置有空腔，该刮板与罐体同轴设置且刮板的外周面与罐体内周面形状相适配，所述的驱动组件驱动刮板沿罐体轴线旋转。通过采用上述技术方案，刮板呈螺旋状设置，在驱动组件驱动其旋转时自动对罐体内周面往复刮离亚硝酸钠，利用较小的体积即可全面刮离，刮离效果好的同时结构简单。本技术进一步设置为：所述的刮板的截面呈直角三角形设置，该直角三角形的其中一直角边所在的面作为与罐体内周面的贴合面，另一直角边水平设置于刮板下方，斜边所在的面作为将刮离的亚硝酸钠向下方引导的引导刮面。通过采用上述技术方案，贴合面使刮板能够相对罐体轴线稳定旋转，而引导刮面将刮离的亚硝酸钠向罐体下方引导，另一方面以斜边所在的面作为引导刮面也避免亚硝酸钠堆积。本技术进一步设置为：所述的刮板位于贴合面与引导刮面的交汇处设置有加强块。通过采用上述技术方案，贴合面与引导刮面的交汇处作为主要刮离亚硝酸钠的作用点，加强块可采用硬质合金使该端不易损坏，延长刮板整体使用寿命。本技术进一步设置为：所述的驱动组件包括驱动轴、连接杆及驱动电机，所述的驱动轴与刮板同轴设置，所述的连接杆沿驱动轴径向固定设置于驱动轴与连接杆之间，所述的驱动电机固定于罐体并位于风机和主喷头之间，所述的驱动轴朝向风机的端部延伸至驱动电机与其构成驱动配合。通过采用上述技术方案，采用驱动电机带动驱动轴旋转，即带动与驱动轴固定的刮板旋转，而驱动电机固定于罐体并位于风机和主喷头之间避免阻碍下方亚硝酸钠的冷却，进一步提高实用性。本技术进一步设置为：所述的罐体的底部为锥形体，在锥形壁上设有若干台小型晶体搅拌器。通过采用上述技术方案，底部设搅拌器搅动溶液及晶体,可防止晶体沉积成结块导致放不出料。本技术进一步设置为：所述的罐体位于风机与除沫滤网之间设有洗网喷头，所述的罐体位于主喷头的下方设有洗罐喷淋器，所述的罐体外设置有将洗网喷头及洗罐喷淋器与清洗液源连接的清洗通道，该清洗通道上设置有加热器。通过采用上述技术方案，通过加热器在结晶完成后加热清洗液并将清洗液从洗网喷头和洗罐喷淋器喷出以达到洗涤除沫滤网及罐壁的目的。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术具体实施方式的结构示意图；图2为图1中A的放大图；图3为图1中B的放大图。具体实施方式如图1—图3所示，本技术公开了一种制备亚硝酸钠的喷雾结晶器，包括罐体1，罐体1中部设有进料口11以及进风口12，底部设有出料口13，罐体1内且位于进料口11及进风口12的下方设有溶液引导器2和溶液分布器3，罐体1的顶端设有风机4及位于风机4下方的主喷头5，罐体1的位于溶液分布器3与溶液引导器4之间的侧壁上设有循环接口14，循环接口14通过泵51及循环管道52与主喷头5连接，罐体1内设置有沿罐1体内周面移动的刮板6及驱动刮板6转动的驱动组件，设置刮板6将粘合于罐体壁的亚硝酸钠颗粒进行刮离，一方面，避免其在罐体1壁堆积，提供更畅通的冷却通道，另一方面也提高了亚硝酸钠的结晶率，降低加工成本。风机4与主喷头5之间还设有除沫滤网8，罐体1与除沫滤网8对应的位置呈圆台状，该圆台状较小端朝向下方设置，除沫滤网8包括四周的支架81及位于支架81内部的网体82，支架81外周面设置有可压缩的弹性层83，罐体1位于除沫滤网8下方固定设置有与支架81相抵配的卡位台阶15，增设设除沫滤网8，使得当风机吸风时，主喷头5喷出的雾沫会被吸附在该除沫滤网8上，在除沫滤网上积聚并冷却时自然掉入溶液引导器2，卡位台阶15使支架81按压入罐体1时准确对位，弹性层83一方面保证支架安装稳定性，避免其振动，另一方面避免由于罐体1加工误差或运输撞击造成支架81无法安装的状况。支架81由若干个子支架811竖向堆叠构成，子支架81下方设置有安装块812，安装块812端部设置有倒钩813，最下方的子支架81的安装块812与卡位台阶15内周面相抵配，子支架81上方设置有与上方的子支架81的安装块812构成卡配的L形腔814，支架81由若干个子支架811组成可根据实际工况及所制备材料调整除沫滤网厚度，安装块812一方面与L形腔814构成卡配用于连接各子支架8本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制备亚硝酸钠的喷雾结晶器，包括罐体，所述的罐体中部设有进料口以及进风口，底部设有出料口，所述的罐体内且位于进料口及进风口的下方设有溶液引导器和溶液分布器，所述的罐体的顶端设有风机及位于风机下方的主喷头，所述的风机与主喷头之间还设有除沫滤网，所述的罐体的位于溶液分布器与溶液引导器之间的侧壁上设有循环接口，所述的循环接口通过泵及循环管道与主喷头连接，其特征在于：所述的罐体内设置有沿罐体内周面移动的刮板及驱动刮板转动的驱动组件，所述的罐体与除沫滤网对应的位置呈圆台状，该圆台状较小端朝向下方设置，所述的除沫滤网包括四周的支架及位于支架内部的网体，所述的支架外周面设置有可压缩的弹性层，所述的罐体位于除沫滤网下方固定设置有与支架相抵配的卡位台阶。
【技术特征摘要】
1.一种制备亚硝酸钠的喷雾结晶器，包括罐体，所述的罐体中部设有进料口以及进风口，底部设有出料口，所述的罐体内且位于进料口及进风口的下方设有溶液引导器和溶液分布器，所述的罐体的顶端设有风机及位于风机下方的主喷头，所述的风机与主喷头之间还设有除沫滤网，所述的罐体的位于溶液分布器与溶液引导器之间的侧壁上设有循环接口，所述的循环接口通过泵及循环管道与主喷头连接，其特征在于：所述的罐体内设置有沿罐体内周面移动的刮板及驱动刮板转动的驱动组件，所述的罐体与除沫滤网对应的位置呈圆台状，该圆台状较小端朝向下方设置，所述的除沫滤网包括四周的支架及位于支架内部的网体，所述的支架外周面设置有可压缩的弹性层，所述的罐体位于除沫滤网下方固定设置有与支架相抵配的卡位台阶。
2.根据权利要求1所述的制备亚硝酸钠的喷雾结晶器，其特征在于：所述的支架由若干个子支架竖向堆叠构成，所述的子支架下方设置有安装块，所述的安装块端部设置有倒钩，所述的最下方的子支架的安装块与卡位台阶内周面相抵配，所述的子支架上方设置有与上方的子支架的安装块构成卡配的L形腔。
3.根据权利要求2所述的制备亚硝酸钠的喷雾结晶器，其特征在于：所述的刮板呈螺旋状设置且中部设置有空腔，该刮板与罐体同轴设置且刮板的外周面与罐体内周面形状相适配，所述的驱动组件驱动刮...
【专利技术属性】
技术研发人员：余荣华，余荣权，李炳生，
申请(专利权)人：浙江联大化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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