本实用新型专利技术公开了一种硝酸钠、亚硝酸钠生产用混料装置，包括底座，所述底座内腔的背面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的正面固定连接有销轴，所述销轴的表面滑动连接有活动板，所述活动板的两侧均固定连接有限位套。本实用新型专利技术通过底座、第一电机、转盘、销轴、活动板、限位套、竖板、箱体、第二电机、传动杆、搅拌杆、输送箱、第三电机、转轴、螺旋叶片、进料管和出料管的配合使用，解决了现有技术硝酸钠、亚硝酸钠生产用混料装置混合效率差，混合方式单一，无法使物料在搅拌的同时发生晃动，导致物料不能够进行快速均匀的混合，导致混合的时间较长，从而降低了混料装置实用性的问题。降低了混料装置实用性的问题。降低了混料装置实用性的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种硝酸钠、亚硝酸钠生产用混料装置
[0001]本技术涉及硝酸钠、亚硝酸钠生产
，具体为一种硝酸钠、亚硝酸钠生产用混料装置。
技术介绍
[0002]硝酸钠为无机盐的一种，亚硝酸钠，是亚硝酸根离子与钠离子化合生成的无机盐，亚硝酸钠易潮解，易溶于水和液氨，其水溶液呈碱性，其pH约为9，微溶于乙醇、甲醇、乙醚等有机溶剂。
[0003]目前，在硝酸钠、亚硝酸钠生产时，为了提高其反应效率，会使用混料装置对其进行混合，而现有技术硝酸钠、亚硝酸钠生产用混料装置混合效率差，混合方式单一，无法使物料在搅拌的同时发生晃动，导致物料不能够进行快速均匀的混合，导致混合的时间较长，从而降低了混料装置的实用性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种硝酸钠、亚硝酸钠生产用混料装置，具备高效的优点，解决了现有技术硝酸钠、亚硝酸钠生产用混料装置混合效率差，混合方式单一，无法使物料在搅拌的同时发生晃动，导致物料不能够进行快速均匀的混合，导致混合的时间较长，从而降低了混料装置实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硝酸钠、亚硝酸钠生产用混料装置，包括底座，所述底座内腔的背面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的正面固定连接有销轴，所述销轴的表面滑动连接有活动板，所述活动板的两侧均固定连接有限位套，所述限位套的顶部固定连接有竖板，所述竖板远离限位套的一端贯穿至底座的顶部并固定连接有箱体，所述箱体的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆远离第二电机的一端贯穿至箱体的内腔并通过轴承与箱体内腔的底部活动连接，所述传动杆的表面固定连接有搅拌杆，所述箱体的右侧固定连接有输送箱，所述输送箱的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离第三电机的一端贯穿至输送箱的内腔并通过轴承与输送箱内腔的底部活动连接，所述转轴的表面固定连接有螺旋叶片，所述箱体内腔右侧的底部与输送箱之间连通有进料管，所述箱体内腔右侧的顶部与输送箱之间连通有出料管。
[0006]优选的，所述底座内腔的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆相对的一端均贯穿至限位套的内腔并固定连接有限位板。
[0007]优选的，所述箱体和输送箱的底部均活动连接有滑轮，所述滑轮的底部与底座的顶部接触。
[0008]优选的，所述底座的正面通过螺栓固定连接有密封板，所述底座的顶部开设有开口。
[0009]优选的，所述箱体的正面设置有观察窗，所述箱体的正面且位于观察窗的顶部固
定连接有控制器。
[0010]优选的，所述箱体顶部的左侧连通有加料斗，所述箱体左侧的底部连通有排料管，排料管的表面套设有阀门。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过底座、第一电机、转盘、销轴、活动板、限位套、竖板、箱体、第二电机、传动杆、搅拌杆、输送箱、第三电机、转轴、螺旋叶片、进料管和出料管的配合使用，解决了现有技术硝酸钠、亚硝酸钠生产用混料装置混合效率差，混合方式单一，无法使物料在搅拌的同时发生晃动，导致物料不能够进行快速均匀的混合，导致混合的时间较长，从而降低了混料装置实用性的问题。
[0013]2、本技术通过设置限位杆和限位板，能够对限位套进行限位，以提高限位套和活动板的稳定性，通过设置滑轮，能够对箱体和输送箱进行支撑，以方便箱体和输送箱移动，通过设置密封板，能够对底座进行密封，通过设置开口，能够方便竖板的使用，通过设置观察窗，能够方便对箱体的内部情况进行观察。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构主视示意图；
[0016]图3为本技术第一电机的左视示意图。
[0017]图中：1、底座；2、第一电机；3、转盘；4、销轴；5、活动板；6、限位套；7、竖板；8、箱体；9、第二电机；10、传动杆；11、搅拌杆；12、输送箱；13、第三电机；14、转轴；15、螺旋叶片；16、进料管；17、出料管；18、限位杆；19、限位板；20、滑轮。
实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，一种硝酸钠、亚硝酸钠生产用混料装置，包括底座1，底座1内腔的背面固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有转盘3，转盘3的正面固定连接有销轴4，销轴4的表面滑动连接有活动板5，活动板5的两侧均固定连接有限位套6，限位套6的顶部固定连接有竖板7，竖板7远离限位套6的一端贯穿至底座1的顶部并固定连接有箱体8，箱体8的顶部固定连接有第二电机9，第二电机9的输出端固定连接有传动杆10，传动杆10远离第二电机9的一端贯穿至箱体8的内腔并通过轴承与箱体8内腔的底部活动连接，传动杆10的表面固定连接有搅拌杆11，箱体8的右侧固定连接有输送箱12，输送箱12的顶部固定连接有第三电机13，第三电机13的输出端固定连接有转轴14，转轴14远离第三电机13的一端贯穿至输送箱12的内腔并通过轴承与输送箱12内腔的底部活动连接，转轴14的表面固定连接有螺旋叶片15，箱体8内腔右侧的底部与输送箱12之间连通有进料管16，箱体8内腔右侧的顶部与输送箱12之间连通有出料管17，底座1内腔的两侧均固定连接有限位杆18，限位杆18相对的一端均贯穿至限位套6的内腔并固定连接有限位板19，箱体8和输送箱12的底部均
活动连接有滑轮20，滑轮20的底部与底座1的顶部接触，底座1的正面通过螺栓固定连接有密封板，底座1的顶部开设有开口，箱体8的正面设置有观察窗，箱体8的正面且位于观察窗的顶部固定连接有控制器，箱体8顶部的左侧连通有加料斗，箱体8左侧的底部连通有排料管，排料管的表面套设有阀门，通过设置限位杆18和限位板19，能够对限位套6进行限位，以提高限位套6和活动板5的稳定性，通过设置滑轮20，能够对箱体8和输送箱12进行支撑，以方便箱体8和输送箱12移动，通过设置密封板，能够对底座1进行密封，通过设置开口，能够方便竖板7的使用，通过设置观察窗，能够方便对箱体8的内部情况进行观察，通过底座1、第一电机2、转盘3、销轴4、活动板5、限位套6、竖板7、箱体8、第二电机9、传动杆10、搅拌杆11、输送箱12、第三电机13、转轴14、螺旋叶片15、进料管16和出料管17的配合使用，解决了现有技术硝酸钠、亚硝酸钠生产用混料装置混合效率差，混合方式单一，无法使物料在搅拌的同时发生晃动，导致物料不能够进行快速均匀的混合，导致混合的时间较长，从而降低了混料装置实用性的问题。
[0020]使用时，启动第一电机2、第二电机9和第三电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硝酸钠、亚硝酸钠生产用混料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）内腔的背面固定连接有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端固定连接有转盘（3），所述转盘（3）的正面固定连接有销轴（4），所述销轴（4）的表面滑动连接有活动板（5），所述活动板（5）的两侧均固定连接有限位套（6），所述限位套（6）的顶部固定连接有竖板（7），所述竖板（7）远离限位套（6）的一端贯穿至底座（1）的顶部并固定连接有箱体（8），所述箱体（8）的顶部固定连接有第二电机（9），所述第二电机（9）的输出端固定连接有传动杆（10），所述传动杆（10）远离第二电机（9）的一端贯穿至箱体（8）的内腔并通过轴承与箱体（8）内腔的底部活动连接，所述传动杆（10）的表面固定连接有搅拌杆（11），所述箱体（8）的右侧固定连接有输送箱（12），所述输送箱（12）的顶部固定连接有第三电机（13），所述第三电机（13）的输出端固定连接有转轴（14），所述转轴（14）远离第三电机（13）的一端贯穿至输送箱（12）的内腔并通过轴承与输送箱（12）内腔的底部活动连接，所述转轴（14）的表面固定连接有螺旋叶片（15），所述箱体（8）...
【专利技术属性】
技术研发人员：余一茅，季世发，翁天祥，
申请(专利权)人：浙江联大化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。