一种用于浮法玻璃生产中的轮压式清边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于浮法玻璃生产中的轮压式清边机，其特征在于，包括两排位于下方的下顶轮装置和两排位于上方的上压轮装置，两排上压轮装置之间的间距大于两排下顶轮装置之间的间距，还包括：调节上压轮装置高度的升降调节装置和调节上压轮装置横向间距的上压轮位置调节装置、以及调节下顶轮装置高度的下顶轮高度调节装置和调节下顶轮装置横向间距的下顶轮位置调节装置。本实用新型专利技术的优点：消除了凹凸缘，使清边面光滑平整，满足下游客户深加工要求，有效提高厚板产品的市场竞争力。可实现超长大片的在线生产，以及实现厚板玻璃自动连续性生产，从而提高生产效率，并有效降低员工的劳动强度及人力成本，且减少了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及浮法玻璃生产
，具体涉及一种用于浮法玻璃生产中的轮压式清边机。
技术介绍
在浮法玻璃生产过程中，为满足下游客户深加工的需要，玻璃的清边面必须光滑平整，不能存在凹凸缘等质量不佳情况，但在生产厚板时(厚度为15mm或19mm的玻璃，下面统称厚板)，由于玻璃太厚，当前采用的自动清边设备很难实现自动清边，由于清边设备的下顶轮采用金属轮构造，在清边时又属于单点支撑受力，在清边后就会在玻璃边部受力点的位置产生凹凸缘，造成客户极难进行下一步加工。另外，如果凹凸缘太大，也会造成玻璃延着玻璃的凹凸缘自裂而造成生产损失。为避免在生产厚板过程中产生凹凸缘，目前通用的方式是采取人工清边，即当厚板玻璃输送到原清边设备后，在清边设备两侧各安排2名员工使用尼龙锤将刀痕敲出裂缝，然后使用F型掰手沿着裂缝将玻璃边掰掉，达到尽量减少/减轻凹凸缘，并使清边面光滑平整的目的。但该方案存在以下的问题：在使用尼龙锤时，员工很难掌握敲击的力度和方向，很容易产生凹凸缘。此方案为纯手工作业，效率低下，且需要同时安排4名员工同时作业，造成人力成本上升，员工劳动强度大，不适合批量性生产。由于玻璃边很重也很锋利，而员工需要将手放在玻璃边下方作业，一旦因操作不当造成玻璃边自然重力下落，就会造成员工被玻璃割伤。
技术实现思路
本技术的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种用于浮法玻璃生产中的轮压式清边机，解决浮法生产线在生产厚板产品过程中清边面的凹凸缘问题以满足客户的需求并减少损失，并实现在线连续性自动清边，从而提高生产效率，降低员工的劳动强度及人力成本。为了达到本技术的目的，技术方案如下：一种用于浮法玻璃生产中的轮压式清边机，其特征在于，包括两排位于下方的下顶轮装置和两排位于上方的上压轮装置，两排上压轮装置之间的间距大于两排下顶轮装置之间的间距，还包括：调节上压轮装置高度的升降调节装置和调节上压轮装置横向间距的上压轮位置调节装置、以及调节下顶轮装置高度的下顶轮高度调节装置和调节下顶轮装置横向间距的下顶轮位置调节装置。进一步，所述上压轮装置的上侧连接有气缸驱动装置，升降调节装置与所述气缸驱动装置连接且位于所述气缸驱动装置的上侧。进一步，所述上压轮装置的下侧设置有上压轮，所述下顶轮装置的上侧设置有下顶轮。进一步，还包括下梁，所述下顶轮装置安装在所述下梁上。进一步，所述下顶轮高度调节装置设置在所述下梁的下侧。进一步，所述下顶轮位置调节装置设置在所述下梁的上侧进一步，还包括上梁，所述上梁上设置有光电感应装置。本技术具有的有益效果：1、在使用轮压式清边机生产厚板时，由于玻璃板的重量全部平铺在水平的辊道上，在上压轮下压后，玻璃边会沿着刀痕缓慢裂开，从而消除了凹凸缘，使清边面光滑平整，满足下游客户深加工要求，有效提高厚板产品的市场竞争力。2、使用轮压式清边机时，因玻璃边沿刀痕在线缓慢裂开，使得在生产超长的大片订单时，清边过程不受原设备长度影响，可实现超长大片的在线生产。3、可实现厚板玻璃自动连续性生产，从而提高生产效率，并有效降低员工的劳动强度及人力成本，且减少了安全隐患。附图说明图1是本技术用于浮法玻璃生产中的轮压式清边机的结构示意图；图2为图1的局部放大图；图3为图1的主视结构示意图；图4为图1的侧视结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步描述，但本技术的保护范围不仅仅局限于实施例。如图1、图2、图3和图4所示，一种用于浮法玻璃生产中的轮压式清边机，具有两个支脚13，支脚13上竖直的设置有立柱6，跨越两个立柱6之间，横向的设置有位于下方的下梁5和上方的上梁1。下梁5上设置有两排下顶轮装置4，下顶轮装置4的上侧设置有下顶轮12。清边时，玻璃放置在下顶轮12上。下顶轮装置4也相当于支撑玻璃板，下顶轮装置4采用的是聚氨酯材料。靠近下顶轮装置4的位置，设置有调节下顶轮装置4高度的下顶轮高度调节装置7和调节下顶轮装置4横向间距的下顶轮位置调节装置10。下顶轮位置调节装置10设置在下梁5的上侧，下顶轮位置调节装置10包括手柄、丝杠、轴等组件，通过转动手柄，可使下顶轮装置4横向移动，进而改变两个下顶轮装置4之间的间距。下顶轮高度调节装置7设置在下梁5的下侧，下顶轮高度调节装置7包括手柄、轴、支座等组件，通过转动手柄，使支座上下移动，进而带动下梁5上下移动，最后带动下顶轮装置4上下移动，改变其高度位置。因此，下梁5是可以沿着立柱6上下移动的，或者在立柱6上上下滑动。每个下顶轮装置4的上方对应的设置有一个上压轮装置9，上压轮装置9的下侧设置有上压轮11，上压轮11与玻璃直接接触。两排上压轮装置9之间的间距大于两排下顶轮装置4之间的间距，上压轮装置9往下压，实现对玻璃进行清边。上压轮装置9的位置附近，设置有调节上压轮装置9高度的升降调节装置8和调节上压轮装置9横向间距的上压轮位置调节装置3。上压轮装置9的上侧连接有气缸驱动装置2，上压轮装置9的上下移动靠气缸驱动装置2来带动。升降调节装置8与气缸驱动装置2连接且位于所述气缸驱动装置2的上侧，调节升降调节装置8时，使气缸驱动装置2带动上压轮装置9上下移动。上压轮位置调节装置3和下顶轮位置调节装置10的结构、原理类似。上压轮位置调节装置3调整上压轮11至刀痕合适位置，下顶轮位置调节装置10调整上压轮11至刀痕合适位置。上压轮11和上压轮11采用的是丁晴橡胶材料。上梁1上设置有光电感应装置14，检测玻璃板信号。实际工作时，玻璃板放置到下顶轮装置4上方时，光电感应装置14检测到信号，并将信号传输至上压轮装置9，上压轮装置9收到信号后，气缸驱动装置2驱动上压轮11开始下压动作，迫使玻璃边持续沿刀痕裂开。完成后，玻璃板向前滚动，光电感应装置14检测到玻璃板信号消失，将信号传输至上压轮装置9，上压轮装置9收到信号后，气缸驱动装置2驱动上压轮11上抬，上压轮11结束下压动作，开始下一个循环。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术而并非限制本实用新型所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于浮法玻璃生产中的轮压式清边机，其特征在于，包括两排位于下方的下顶轮装置(4)和两排位于上方的上压轮装置(9)，两排上压轮装置(9)之间的间距大于两排下顶轮装置(4)之间的间距，还包括：调节上压轮装置(9)高度的升降调节装置(8)和调节上压轮装置(9)横向间距的上压轮位置调节装置(3)、以及调节下顶轮装置(4)高度的下顶轮高度调节装置(7)和调节下顶轮装置(4)横向间距的下顶轮位置调节装置(10)。

【技术特征摘要】
1.一种用于浮法玻璃生产中的轮压式清边机，其特征在于，包括两排位于
下方的下顶轮装置(4)和两排位于上方的上压轮装置(9)，两排上压轮装置(9)
之间的间距大于两排下顶轮装置(4)之间的间距，还包括：调节上压轮装置(9)
高度的升降调节装置(8)和调节上压轮装置(9)横向间距的上压轮位置调节
装置(3)、以及调节下顶轮装置(4)高度的下顶轮高度调节装置(7)和调节
下顶轮装置(4)横向间距的下顶轮位置调节装置(10)。
2.根据权利要求1所述的用于浮法玻璃生产中的轮压式清边机，其特征在
于，所述上压轮装置(9)的上侧连接有气缸驱动装置(2)，升降调节装置(8)
与所述气缸驱动装置(2)连接且位于所述气缸驱动装置(2)的上侧。
3.根据权利要求2所述的用于浮法玻璃生...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨阶强，
申请(专利权)人：咸宁南玻玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42