本发明专利技术公开一种导光板加工装置，包括导光板侧边加工中心、导光板丝印网点加工主体装置以及导光板网点补点装置。导光板侧边加工中心对待加工导光板的侧边进行铣削以及抛光，导光板丝印网点加工主体装置将经铣削、抛光后的导光板进行网点加工。导光板网点补点装置对导光板上缺少的油墨点进行补点处理。所述导光板网点补点装置包括输入装置、数控装置、伺服系统以及加工中心主体。所述输入装置、所述数控装置、第二所述伺服系统以及所述加工中心主体从前至后依次相连接。本发明专利技术具加工良品率高、及时补点的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种加工装置，尤其涉及一种导光板加工装置。
技术介绍
导光板设计原理源于笔记本电脑的液晶显示屏，是将线光源转变为面光源的高科技产品。光学级亚克力(PMMA)/PC为基材，运用LCD显示屏及笔记本电脑的背光模组技术，透过导光点的高光线传导率，经电脑对导光点计算，使导光板光线折射成面光源均光状态制造成型。产品采用光谱分析原理与数码UV印刷技术相结合并在恒温、恒湿、无尘的环境条件下制作而成。具有超薄、超亮、导光均匀、节能、环保、无暗区、耐用、不易黄化、安装维修简单快捷等鲜明特点。目前，导光板网点的丝印质量检测都是由人工完成的，即在丝印的过程中，定期抽取工件进行人工检测。这种检测方法不仅效率低，而且很难及时发现不良品。由于导光板网点丝印是不可返工的，在加工网点时，通常没有设置自动补救设配，产品成品率低。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供一种良品率高、及时补点的导光板加工装置。本专利技术采用以下技术方案解决上述技术问题的：一种导光板加工装置，包括导光板侧边加工中心、导光板丝印网点加工主体装置以及导光板网点补点装置。所述导光板侧边加工中心对待加工导光板的侧边进行铣削以及抛光，所述导光板丝印网点加工主体装置将经铣削、抛光后的导光板进行网点加工。所述导光板网点补点装置对导光板上缺少的油墨点进行补点处理。所述导光板丝印网点加工主体装置包括CCD图像传感器以及跑台式丝印机，所述CCD图像传感器固定在所述跑台式丝印机下料区域的上方，并保证所述下料区域被所述CCD图像传感器的拍照范围完全覆盖。所述导光板网点补点装置包括输入装置、数控装置、伺服系统以及加工中心主体，所述输入装置、所述数控装置、所述伺服系统以及所述加工中心主体从前至后依次相连接。所述加工中心主体包括点胶机工作台、导向装置以及点胶头，所述点胶头垂直于所述点胶机工作台设置在所述导向装置上，所述导向装置与所述点胶机工作台采用滑动连接。本专利技术的优点在于：将CCD图像传感器直接安装在跑台式丝印机的下料区域的上方，当导光板经过丝印完成后，导光板传输至下料区域中，此时启动CCD图像传感器，获得光学影像，再将该光学影像通过处理显示，供给工作人员参考。若导光板经导光板丝印网点加工主体装置加工后仍然上存在部分油墨点的缺失，通过导光板网点补点装置的作用，把设计好的导光板网点图导入到输入装置中，通过伺服系统驱动导向装置以及点胶头工作，根据网点图的要求补入网点，从而保证导光板不会出现漏点现象。进一步，自动编程装置与人工编程装置并列使用，不仅可以增加一种输入选择，而且可以较大提高输入效率。附图说明图1为本专利技术实施例的流程图。图2为本专利技术实施例中导光板网点补点装置的结构示意图。图3为本专利技术实施例中导光板丝印网点加工主体装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术进行详细的描述。如图1-3所示，本专利技术实施例包括导光板侧边加工中心、导光板丝印网点加工主体装置以及导光板网点补点装置。所述导光板侧边加工中心对待加工导光板的侧边进行铣削以及抛光，所述导光板丝印网点加工主体装置将经铣削、抛光后的导光板进行网点加工。所述导光板网点补点装置对导光板上缺少的油墨点进行补点处理。所述导光板侧边加工中心包括第一输入装置1、第一数控装置2、辅助控制装置3、第一伺服系统4、检测反馈装置5以及第一加工中心主体6。所述第一输入装置1、所述第一数控装置2、所述第一伺服系统4以及所述第一加工中心主体6从前至后依次相连接。所述第一输入装置1包括第一人工编程装置111以及第一自动编程装置112，所述第一人工编程装置111和所述第一自动编程装置112呈并联设置。所述检测反馈装置5的输出端连接所述第一数控装置2的输入端，所述检测反馈装置5的输入端连接所述第一加工中心主体6。所述辅助控制装置3对所述第一加工中心主体6中的辅助装置61的工作状态进行控制。所述导光板丝印网点加工主体装置包括CCD图像传感器7(也可以使用CMOS图像传感器)、跑台式丝印机8、A/D器9、处理器10以及声光报警装置11。所述CCD图像传感器7固定在所述跑台式丝印机8的下料区域的上方，保证所述下料区域被所述CCD图像传感器7的拍照范围完全覆盖，所述CCD图像传感器7的输出端与所述A/D器9的输入端相连，所述A/D器9的输出端与所述处理器10的输入端相连，所述处理器10的输出端与所述声光报警装置11的输入端相连。所述导光板网点补点装置包括第二输入装置12、第二数控装置13、第二伺服系统14以及第二加工中心主体15，所述第二输入装置12、所述第二数控装置13、所述第二伺服系统14以及所述第二加工中心主体15从前至后依次相连接。所述第二加工中心主体15包括点胶机工作台151、导向装置152以及点胶头153，所述点胶头153垂直于所述点胶机工作台151设置在所述导向装置152上，所述导向装置152与所述点胶机工作台151采用滑动连接。所述第一伺服系统4包括刀轴伺服驱动系统41以及进给伺服驱动系统42。所述第一加工中心主体6还包括自动换刀装置62、刀具切削装置63、刀具进给装置64。所述辅助装置61包括液压和气动装置、排屑装置、照明装置以及润滑装置。所述导向装置152包括X轴导向板1521、Y轴导向板1522。所述Y轴导向板1522为呈倒U形，所述Y轴导向板1522的两个端面分别与所述点胶机工作台151上相对的两边采用滑动连接。所述X轴导向板1521与所述Y轴导向板1522的横梁采用滑动连接，所述点胶头153与所述X轴导向板1521采用滑动连接。所述点胶头153所用的胶水是UV反光胶或者溶剂型反光胶的一种。所述第二输入装置12包括第二人工编程装置121以及第二自动编程装置122，所述第二人工编程装置121和所述第二自动编程装置122为并联设置。所述第一人工编程装置111、所述第二人工编程装置122均为触屏显示器，所述第一自动编程装置112、所述第二自动编程装置122均为移动硬盘输入装置。所述导光板网点补点装置还包括L型支撑杆16，所述L型支撑杆16的固定端垂直于地面固定所述下料区域的一侧，所述L型支撑杆26的自由端延伸至所述下料区域的上方，所述CCD图像传感器7通过卡扣设置在所述自由端的底部，也可以通过紧固件固定在所述自由端的底部。所述CCD图像传感器的尺寸为(1/4-1/9)寸，像素为(400-500)万像素。所述A/D器转换成的波形图分析如表1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种导光板加工装置，其特征在于：包括导光板侧边加工中心、导光板丝印网点加工主体装置以及导光板网点补点装置；所述导光板侧边加工中心对待加工导光板的侧边进行铣削以及抛光，所述导光板丝印网点加工主体装置将经铣削、抛光后的导光板进行网点加工；导光板丝印网点加工主体装置包括CCD图像传感器以及跑台式丝印机；所述CCD图像传感器固定在所述跑台式丝印机下料区域的上方，并保证所述下料区域被所述CCD图像传感器的拍照范围完全覆盖；所述导光板网点补点装置对导光板上缺少的油墨点进行补点处理；所述导光板网点补点装置包括输入装置、数控装置、伺服系统以及加工中心主体；所述输入装置、所述数控装置、所述伺服系统以及所述加工中心主体从前至后依次相连接；所述加工中心主体包括点胶机工作台、导向装置以及点胶头，所述点胶头垂直于所述点胶机工作台设置在所述导向装置上，所述导向装置与所述点胶机工作台采用滑动连接。
【技术特征摘要】
1.一种导光板加工装置，其特征在于：包括导光板侧边加工中心、导光板
丝印网点加工主体装置以及导光板网点补点装置；所述导光板侧边加工中心对
待加工导光板的侧边进行铣削以及抛光，所述导光板丝印网点加工主体装置将
经铣削、抛光后的导光板进行网点加工；导光板丝印网点加工主体装置包括CCD
图像传感器以及跑台式丝印机；所述CCD图像传感器固定在所述跑台式丝印机
下料区域的上方，并保证所述下料区域被所述CCD图像传感...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈青苹，
申请(专利权)人：陈青苹，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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