一种自动冲弧机的机械定位装置，包括安装在工作台上的第一驱动件和导向座，冲弧刀组件在第一驱动件驱动下水平方向来回移动，定位杆组件水平方向滑动设置在导向座上，定位杆组件的移动方向与冲弧刀组件的移动方向相垂直，弹性件一端安装在导向座上，另一端安装在定位杆组件上，弹性件在蓄能状态下能带动定位杆组件向待冲弧件所在位置移动，冲弧刀组件与定位杆组件通过连接相连而保持连动。本实用新型专利技术的优点在于：该机械定位装置在第一驱动件和弹性件的作用下，能使冲弧刀组件和定位杆组件保持连动，结构较为新颖，冲弧前，定位杆组件对待冲弧件进行有效定位，冲弧时，定位杆组件从待冲弧件处移开而不会对冲弧刀产生干涉，使冲弧更为安全、可靠。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冲弧机，尤其是涉及一种自动冲弧机的机械定位装置。
技术介绍
在电瓶车生产过程中，往往需要将各种连接管件的端头冲出弧形口，以使形成的冲切面便于与其他管件进行焊接固定。目前，现有技术已公开了多种不同结构的冲弧机，如专利号为ZL 200620075133.6 (授权公告号为CN 2925677 Y)的中国技术专利所公开的《管件单头冲弧机》，该管件单头冲弧机能够对管件端头沿特定角度进行冲切，且冲切效果较好。又如申请号为200910183686.1 (申请公布号为CN 101987376 A)的中国专利技术专利申请所公开的《联结弯管冲弧机》，该联结弯管冲弧机克服了现有冲弧机加工效率较低的缺陷。上述公开的冲弧机都通过上夹模和下夹模对待冲弧件进行定位，在上夹模向下移动并夹紧定位在下夹模上的待冲弧件之前，仅仅通过下夹模对待冲弧件进行定位，在定位的可靠性上还有待进一步提尚。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种结构新颖、定位更为可靠的自动冲弧机的机械定位装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:该自动冲弧机的机械定位装置，其特征在于包括:第一驱动件，安装在所述工作台上；冲弧刀组件，安装在所述第一驱动件的驱动端并在第一驱动件的驱动下水平方向来回移动；导向座，安装在所述工作台上；定位杆组件，水平方向滑动设置在所述导向座上，且定位杆组件的移动方向与冲弧刀组件的移动方向相互垂直；弹性件，一端安装在所述导向座上，另一端安装在所述定位杆组件上，该弹性件在蓄能状态下能带动定位杆组件向待冲弧件所在位置移动；连接线，一端连接在所述冲弧刀组件上，另一端连接在所述定位杆组件上，所述冲弧刀组件和定位杆组件通过所述连接线保持连动，定位杆组件随着冲弧刀组件向待冲弧件所在位置移动而离开待冲弧件所在位置，定位杆组件随着冲弧刀组件离开待冲弧件所在位置而在弹性件的作用下向待冲弧件所在位置移动。优选地，在所述的工作台上固定有第一支撑座，所述的第一驱动件为水平安装在所述第一支撑座上的水平气缸，所述的冲弧刀组件安装在所述水平气缸的驱动端。冲弧刀组件与定位杆组件之间可以有多种连动结构，优选地，所述的冲弧刀组件包括安装在水平气缸活塞杆上的第一连接块和冲弧刀，第一连接块与所述连接线的第一端通过第一拉簧相连接，所述定位杆组件包括第二连接块和定位杆，所述定位杆滑动设置在所述导向座上，所述第二连接块位于定位杆上远离待冲弧件所在位置的一端，所述的弹性件为连接在所述导向座与第二连接块之间的第二拉簧，所述第二连接块与所述连接线的第二端相连接。进一步优选，在所述的工作台上固定有第二支撑座，所述的导向座安装在第二支撑座上，在所述导向座的顶部开有供所述定位杆滑行的导向槽，所述第二拉簧的一端安装在所述导向座的侧部，第二拉簧的另一端安装在所述第二连接块的侧部。这样，定位杆和第二拉簧的安装结构较为合理。为了使定位杆组件与冲弧刀组件连动更为顺利，在所述第一支撑座上固定有支撑块，在所述的第二支撑座上靠近第二连接块处固定有支撑杆，所述连接线的第一端与所述第一拉簧的第一端相连接的同时支撑在所述的支撑块上，所述连接线的第二端安装在所述第二连接块上的同时支撑在所述的支撑杆上。与现有技术相比，本技术的优点在于:该自动冲弧机的机械定位装置在第一驱动件和弹性件的作用下，能使冲弧刀组件和定位杆组件保持连动，结构较为新颖，冲弧前，定位杆组件对待冲弧件进行有效定位，定位更为可靠，冲弧时，定位杆组件能从待冲弧件处移开而不会对冲弧刀产生干涉，使冲弧更为安全、可靠。【附图说明】图1为应用有本技术的自动冲弧机的结构示意图；图2为本技术实施例的局部示意图；图3为本技术实施例的局部示意图。【具体实施方式】以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至图3所示，本实施例中的自动冲弧机的机械定位装置安装在工作台I上的第一支撑座4和第二支撑座12，在第一支撑座4上安装有水平设置的水平气缸5，冲弧刀组件安装在水平气缸5的驱动端并在水平气缸5的驱动下水平方向来回移动。在第二支撑座12上安装有导向座2，定位杆组件水平方向滑动设置在导向座2上，且定位杆组件的移动方向与冲弧刀组件的移动方向相互垂直。冲弧刀组件与定位杆组件之间通过连接线3相连而保持连动，具体地，定位杆组件随着冲弧刀组件向待冲弧件所在位置移动而离开待冲弧件所在位置，定位杆组件随着冲弧刀组件离开待冲弧件所在位置而在弹性件的作用下向待冲弧件所在位置移动。本实施例中的连接线3采用的是现有电瓶车或者自行车上的刹车线。本实施例中，冲弧刀组件包括安装在水平气缸5活塞杆上的第一连接块6和冲弧刀7，第一连接块6与连接线3的第一端通过第一拉簧8相连接。定位杆组件包括第二连接块9和定位杆10，定位杆10滑动设置在导向座2上，第二连接块9位于定位杆10上远离待冲弧件所在位置的一端，本实施例中的弹性件采用第二拉簧11，第二拉簧11连接在导向座2与第二连接块9之间，第二连接块9与连接线3的第二端相连接。此外，在导向座2的顶部开有供定位杆10水平滑行的导向槽，第二拉簧11的一端安装在导向座2的侧部，第二拉簧11的另一端安装在第二连接块9的侧部。为了使冲弧到组件与定位杆组件连动更为顺利，本实施例中，在第一支撑座4上固定有支撑块13，在第二支撑座12上靠近第二连接块9处固定有支撑杆14，连接线3的第一端与第一拉簧8的第一端相连接的同时支撑在支撑块13上，连接线3的第二端安装在第二连接块9上的同时支撑在支撑杆14上。此外，本实施例中的自动冲弧机还包括固定在工作台I上的第三支撑座15，在第三支撑座15的侧壁上固定有竖向导向块16，竖直气缸17安装在第三支撑座15上，在竖直气缸17的活塞杆底端固定有与竖向导向块16导向配合的滑块18，上夹模19可拆卸安装在滑块18的底部并在竖直气缸17驱动下作上下移动。在工作台I上还固定有下夹模定位座20，下夹模21可拆卸安装在下夹模定位座20上。该自动冲弧机冲弧过程如下:首先，水平气缸5驱动冲弧刀7向后退回至初始位置，同时，第二拉簧11带动定位杆10向下夹模21方向移动至初始位置，并将待冲弧件22放入下夹模21上并同时被定位杆10定位；然后，竖直气缸17驱动上夹模19向下移动并夹紧待冲弧件22 ;最后，水平气缸5驱动冲弧刀7向前移动进行冲弧并通过连接线3带动定位杆10离开待冲弧件22，从而使定位杆10不会对冲弧刀7产生干涉。以上所述仅为本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本技术的原理前提下，可以对本技术进行多种改型或改进，这些均被视为本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种自动冲弧机的机械定位装置，其特征在于包括: 第一驱动件，安装在工作台(I)上； 冲弧刀组件，安装在所述第一驱动件的驱动端并在第一驱动件的驱动下水平方向来回移动； 导向座(2)，安装在所述工作台(I)上； 定位杆组件，水平方向滑动设置在所述导向座(2)上，且定位杆组件的移动方向与冲弧刀组件的移动方向相互垂直； 弹性件，一端安装在所述导向座(2)上，另一端安装在所述定位杆组件上，该弹性件在蓄能状态下能带动定位杆组件向待冲弧件所在位置移动； 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动冲弧机的机械定位装置，其特征在于包括：第一驱动件，安装在工作台(1)上；冲弧刀组件，安装在所述第一驱动件的驱动端并在第一驱动件的驱动下水平方向来回移动；导向座(2)，安装在所述工作台(1)上；定位杆组件，水平方向滑动设置在所述导向座(2)上，且定位杆组件的移动方向与冲弧刀组件的移动方向相互垂直；弹性件，一端安装在所述导向座(2)上，另一端安装在所述定位杆组件上，该弹性件在蓄能状态下能带动定位杆组件向待冲弧件所在位置移动；连接线(3)，一端连接在所述冲弧刀组件上，另一端连接在所述定位杆组件上，所述冲弧刀组件和定位杆组件通过所述连接线(3)保持连动，定位杆组件随着冲弧刀组件向待冲弧件所在位置移动而离开待冲弧件所在位置，定位杆组件随着冲弧刀组件离开待冲弧件所在位置而在弹性件的作用下向待冲弧件所在位置移动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨祥贞，
申请(专利权)人：浙江雅迪机车有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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