一种前悬架衬套管的内螺纹加工装置，其包括机床、水平设置的机床主轴、工作台、固定设置在所述工作台上的用于装夹衬套管的装夹组件以及推送组件，所述工作台可在所述机床中沿所述机床主轴的轴向水平滑动，所述机床主轴上装夹有内螺纹铣刀，所述装夹组件包括可相互夹合的固定钳以及活动钳，所述衬套管可装夹在所述固定钳与活动钳之间，所述衬套管与所述机床主轴同轴，所述推送组件包括推送气缸以及设置在推送气缸的挺杆上的推送头，所述推送气缸固定架设在所述工作台上，所述推送气缸与机床主轴同轴，所述衬套管可套设在所述推送头上，所述推送头可运动至所述固定钳与活动钳之间。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽车悬架前衬套生产设备领域，特别是指一种汽车前悬架衬套管的内螺纹加工装置。
技术介绍
汽车前悬架衬套是一种车架与前车桥之间的连接装置，所述悬架衬套安装在前车桥上，车架上与所述悬架衬套之间通过栓轴连接，所述栓轴穿接在所述悬架衬套中，由于悬架与车轮制动器连接，所以当车轮跳动时悬架衬套端将会相对所述栓轴转动，但是为了让硫化在悬架衬套的内管与外套管之间的橡胶衬套发挥作用，汽车悬架系统设计期望悬架衬套内管和车架上的栓轴之间不会有相对转动出现。为了使悬架衬套内管和车身相对静止，通过悬架衬套内管与栓轴之间螺纹啮合以及螺栓两端夹持的方式来实现的。这种结构促使了在加工悬架衬套内管时需要对其内管孔进行打丝加工，使其内管孔中具有内螺纹。这种加工一般将衬套内管装夹在钻床上后，通过内螺纹铣刀探入衬套内管中进行铣削打丝，这种方式存在几个问题，一是需要依赖人工装夹，而且装夹过程中不依赖零点定位器还会存在不同轴的问题，二就是装夹衬套内管的夹具如果采用气缸驱动，合夹速度比较快，会存在夹伤操作工的手的风险，还会出现夹歪了等现象，不利于安全生产以及提升生产效率。
技术实现思路
本技术提供一种前悬架衬套管的内螺纹加工装置，其所要解决的主要技术问题是:传统的对衬套管内管孔加工内螺纹的装置装夹衬套管比较麻烦，容易出现定位不准确，并存在夹伤操作工的手的风险，因此不利于安全生产以及提高效率。针对现有技术的不足，本技术提供一种前悬架衬套管的内螺纹加工装置，其包括机床、水平设置的机床主轴、工作台、固定设置在所述工作台上的用于装夹衬套管的装夹组件以及推送组件，所述工作台可在所述机床中沿所述机床主轴的轴向水平滑动，所述机床主轴上装夹有内螺纹铣刀，所述装夹组件包括可相互夹合的固定钳以及活动钳，所述衬套管可装夹在所述固定钳与活动钳之间，所述衬套管与所述机床主轴同轴，所述推送组件包括推送气缸以及设置在推送气缸的挺杆上的推送头，所述推送气缸固定架设在所述工作台上，所述推送气缸与机床主轴同轴，所述衬套管可套设在所述推送头上，所述推送头可运动至所述固定钳与活动钳之间。优选于:所述工作台上位于所述推送头的轴向运动轨迹两侧固定设置有第一固定座以及第二固定座，所述固定钳安装在所述第一固定座上与所述第二固定座相对应的一侦牝所述活动钳可相对滑动的设置在所述第二固定座上，且所述活动钳的滑动方向与所述固定钳对应，所述第二固定座上装设有一联动所述活动钳的合钳气缸，所述合钳气缸的挺杆连接在所述活动钳上与所述固定钳对应的另一侧，所述合钳气缸的挺杆的伸缩方向与所述活动钳的滑动方向相同。优选于:所述第二固定座上固定设置有一挡板，所述合钳气缸与所述活动钳分别对应位于所述挡板的两侧。优选于:所述工作台上设置有一固定架，所述推送气缸固定安装在所述固定架上。优选于:所述推送头为一插杆，所述插杆上对应连接在所述推送气缸挺杆上的一端设有轴端挡圈，所述插杆的直径与所述衬套管的管孔相匹配，所述插杆的长度不超过所述衬套管的长度，所述衬套管可套设在所述插杆上，所述推送气缸的挺杆可推送所述插杆将所述衬套管推送至所述固定钳与活动钳之间。优选于:所述工作台上设置有驱动气缸，所述驱动气缸可驱动所述工作台在所述机床中沿所述机床主轴的轴向水平滑动。优选于:所述机床上还设置有一冷却液喷管，所述冷却液喷管为鹅颈管。与现有技术相比，本技术的有益效果是:—、可将衬套管套设在插杆上，由所述推送气缸将衬套管推送至固定钳与活动钳之间，由于推送气缸与机床主轴同轴，因此推送的衬套管也与机床主轴上装夹的螺纹铣刀同轴，不存在需要另外轴向定位的步骤，当所述活动钳在合钳气缸的推送下与所述固定钳相互夹合时，不会存在夹伤操作工的风险；二、实现装夹自动化，提升了生产效率，降低了操作风险。【附图说明】图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的俯视结构示意图。【具体实施方式】以下将结合附图1至2以及较佳实施例对本技术提出的一种前悬架衬套管的内螺纹加工装置作更为详细说明。实施例一:本技术提供一种前悬架衬套管的内螺纹加工装置，其包括机床1、水平设置的机床主轴11、工作台2、固定设置在所述工作台2上的用于装夹衬套管的装夹组件3以及推送组件4，所述工作台2可在所述机床I中沿所述机床主轴11的轴向水平滑动，所述机床主轴11上装夹有内螺纹铣刀12，所述装夹组件3包括可相互夹合的固定钳31以及活动钳32，所述衬套管可装夹在所述固定钳31与活动钳32之间，所述衬套管与所述机床主轴11同轴，所述推送组件4包括推送气缸41以及设置在推送气缸41的挺杆上的推送头42，所述推送气缸41固定架设在所述工作台2上，所述推送气缸41与机床主轴11同轴，所述衬套管可套设在所述推送头42上，所述推送头42可运动至所述固定钳31与活动钳32之间。本实施例在具体实施时，操作工可将衬套管套设在所述推送头42上，由推送气缸41推动推送头42将衬套管运送至所述固定钳31与活动钳32之间，所述活动钳32运动合钳，实现对所述衬套管的装夹，再借助工作台2向所述机床主轴11 一侧运动，使所述衬套管的管孔与所述内螺纹铣刀12对应，进而对所述衬套管的管孔内壁进行打丝加工内螺纹。进一步，所述工作台2上位于所述推送头42的轴向运动轨迹两侧固定设置有第一固定座33以及第二固定当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种前悬架衬套管的内螺纹加工装置，其特征在于：包括机床、水平设置的机床主轴、工作台、固定设置在所述工作台上的用于装夹衬套管的装夹组件以及推送组件，所述工作台可在所述机床中沿所述机床主轴的轴向水平滑动，所述机床主轴上装夹有内螺纹铣刀，所述装夹组件包括可相互夹合的固定钳以及活动钳，所述衬套管可装夹在所述固定钳与活动钳之间，所述衬套管与所述机床主轴同轴，所述推送组件包括推送气缸以及设置在推送气缸的挺杆上的推送头，所述推送气缸固定架设在所述工作台上，所述推送气缸与机床主轴同轴，所述衬套管可套设在所述推送头上，所述推送头可运动至所述固定钳与活动钳之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：施杏生，
申请(专利权)人：江西华讯实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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