本实用新型专利技术提供了一种空气等离子切割炬的保护结构，包括定位板、结合板、安装座、等离子切割炬及弹性构件，定位板具有圆形基部及固定部，结合板具有结合部，圆形基部及结合部均具有大小相同的中心孔；结合板还包括导电层和等距分布在结合部上的三组钢珠，每组钢珠形成有弧形凹部；安装座具有柱体部及设在柱体周壁的三个金属轴，柱体部具有容等离子切割炬定位其中的中心孔，三个金属轴在周壁上匹配弧形凹部；弹性构件包括底板和三个弹簧，底板结合在柱体部下面，三个弹簧在柱体部下面与底板上表面之间设置，藉由前述结构，解决了金属轴在弧形凹部中保持稳定接触的技术问题，达成了保持良好电性接触及保护等离子切割炬不受损坏的良好效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及空气等离子切割炬，尤其是指提供一种空气等离子切割炬的保护结构。
技术介绍
数控等离子切割机在切割过程中，离子切割炬在三维空间运动，离子切割炬要保持精确定位，才能保证切割精度在要求范围内。如果离子切割炬高度失控或切割材料变形，发生碰撞事故，都可能会导致离子切割炬损坏和工件报废。为了及时将离子切割炬的位置复位，通常采用数控系统接收开关返回的信号，一旦开关被触发，数控系统可以停止切割并报错。但实际过程中，传感器位置和离子切割炬前端位置有段距离，传感器的精度也有限，高度不能精确测定，数控系统停止时候也有延时，离子切割炬仍然会受到冲击，不能确保离子切割炬不损坏，也不能保证离子切割炬准确复位。同理，开始切割时，离子切割炬需要停在材料的精确高度进行起弧穿孔，然后开始切割，通常的做法是数控系统控制离子切割炬缓慢下降，直到接近传感器发出信号，指示离子切割炬刚刚碰到工件，然后返回设定高度起弧穿孔。传感器位置和离子切割炬前端位置有段距离，传感器的精度也有限，不能精确测定材料与离子切割炬的碰撞高度点，也不能保证穿孔质量。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的主要目的在于提供一种空气等离子切割炬的保护结构。为达成上述目的，本技术应用的技术方案是:本技术提供一种空气等离子切割炬的保护结构，其包括定位板、结合板、安装座、等离子切割炬及弹性构件，其中:定位板具有圆形基部及其延伸的固定部，圆形基部具有中心孔；结合板包括具有中心孔的结合部，还包括导电层和电性连接导电层并等距分布在结合部上的三组钢珠，其中每组钢珠形成有弧形凹部；安装座具有柱体部及设于柱体部周壁的三个金属轴，其中柱体部具有容等离子切割炬贯穿且定位在其中的中心孔，三个金属轴在周壁上以匹配弧形凹部的位置设置；弹性构件包括底板和三个弹簧，其中:底板结合在柱体部下面并具有容等离子切割炬穿过的中心孔，三个弹簧以包围柱体部的方式等距分布在底板的上表面，此时弹簧的上端顶持在圆形基部的下面，藉此使得金属轴在弧形凹部中保持稳定接触。在本实施例中优选，结合板为绝缘材料成型，其结合部中心孔等于圆形基部中心孔直径大小。在本实施例中优选，钢珠呈半球形，每组钢珠为两个且以相互靠紧的形式设在结合部上而形成弧形凹部。在本实施例中优选，柱体部为绝缘材料成型，其外径尺寸为正好贯穿结合部中心孔及圆形基部中心孔的尺寸大小；而内径为正好容等离子切割炬贯穿的尺寸大小。在本实施例中优选，底板外径相当于圆形基部的尺寸大小。在本实施例中优选，底板上表面及圆形基部的下面分别设有等距分布的三沉孔，且下表面的三个沉孔分别与圆形基部的下面的三个沉孔对应。在本实施例中优选，弹簧上端顶住基部下面的沉孔，弹簧下端则顶住底板上表面的沉孔，藉此使得安装座在圆形基部中心孔及结合部中心孔中处于弹性设置。 在本实施例中优选，导电层通过线缆连接外部数控系统。在本实施例中优选，固定部具有与外部机构结合的螺丝孔。本技术与现有技术相比，其有益的效果:一是在弹簧的作用下使得金属轴与弧形凹部(即导电层、钢珠及金属轴所构成的导电回路)保持良好接触，保证了安装座不发生移动。二是等离子切割炬安装座中间开设有中心孔，等离子切割炬该中心孔中，进行起弧穿孔时，等离子切割炬缓慢向下移动，与工件发生接触，安装座受力不平衡使金属轴发生移动，不能构成导电回路，数控系统获得该信号，做出停止操作。由于是等离子切割炬本身与工件接触，并非现有技术中接近开关，没有接近开关的缺点，数控系统就能准确测定接触点，同时等离子切割炬是受到弹簧固定，有很大弹性，受到碰撞后可以作柔性缓冲但不脱位，从而有效地保护了等离子切割炬不受损坏。【附图说明】图1是本技术实施例的结构示意图。【具体实施方式】下面结合具体实施例及附图对本技术作进一步详细说明。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术的技术方案，而不应当理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“顶”、“底”或“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不应当理解为对本技术的限制。请参阅图1所示，本技术提供一种空气等离子切割炬的保护结构，其包括:具有中心孔的定位板10及具有中心孔的结合板20，结合板20设在定位板10上；还包括贯穿于定位板10及结合板20中心孔而设置的安装座30，安装座30具有柱体部31及金属轴32，柱体部31具有容等离子切割炬40贯穿并设置其中的中心孔；在柱体部31下方还结合有弹性构件50，其中:定位板10包括圆形基部11及其在外沿的边壁上向外延伸有固定部12，其中定位板10中心孔设在圆形基部11 ;固定部12具有与相应机构(未图示)结合的螺丝孔121 ;结合板20 (为圆形垫板)设在圆形基部11上，其中:结合板20为绝缘材料成型并包括结合部21、导电层22和半球形钢珠23，其中:结合部21的底面与圆形基部11结合，而其上面则与导电层22结合；钢珠23在与导电层22电性连接时其根部(未图示)稳固于结合部21上。钢珠23为紧靠一起的两个合为一组，使之形成有弧形凹部231，在本实施例中，固定在结合部21上的钢珠23至少为三组且为等距分布；在本实施例中，结合板20中心孔应为结合部21的中心孔，其相同于圆形基部11中心孔的尺寸大小；安装座30呈柱体状，并具有柱体部31及设于柱体部31周壁的金属轴32，其中:柱体部31为绝缘材料成型，其柱体部31的外径大小为正好贯穿结合板20中心孔至基部11中心孔的尺寸大小；而内径(即柱体部31中心孔)大小为正好容等离子切割炬40贯穿的尺寸大小；金属轴32在周壁上为等距分布且匹配弧形凹部231设置，以及弹性构件50设在基部11下方，并包括底板51及弹簧52，其中:底板51基于基部的尺寸大小，并具有容等离子切割炬40穿过的中心孔(未图示)，底板51与柱体部31结合为一体并具有上表面511，基部11还具有下表面111，下表面111及上表面511分别至少设有三沉孔(未标注)，在本实施例中，下表面111三沉孔分别以等距分布，且上表面511三沉孔分别对应下表面111三沉孔设置；弹簧52顶持在下表面111与上表面511之间(如弹簧52上端顶住下表面111沉孔，弹簧52下端则顶住上表面511沉孔)，藉此使得组装后的空气等离子切割炬的金属轴32在弧形凹部231中保持良好接触。在本实施例中，导电层22通过线缆(未图示)连接到外部数控系统(未图示)。【主权项】1.一种空气等离子切割炬的保护结构，包括定位板、结合板、安装座、等离子切割炬及弹性构件，其特征在于:定位板具有圆形基部及其延伸的固定部，圆形基部具有中心孔；结合板包括具有中心孔的结合部，还包括导电层和电性连接导电层并等距分布在结合部上的三组钢珠，其中每组钢珠形成有弧形凹部；安装座具有柱体部及设于柱体部周壁的三个金属轴，其中柱体部具有容等离子切割炬贯穿且定位在其中的中心孔，三个金属轴在周壁上以匹配弧形凹部的位置设置；弹性构件本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种空气等离子切割炬的保护结构，包括定位板、结合板、安装座、等离子切割炬及弹性构件，其特征在于：定位板具有圆形基部及其延伸的固定部，圆形基部具有中心孔；结合板包括具有中心孔的结合部，还包括导电层和电性连接导电层并等距分布在结合部上的三组钢珠，其中每组钢珠形成有弧形凹部；安装座具有柱体部及设于柱体部周壁的三个金属轴，其中柱体部具有容等离子切割炬贯穿且定位在其中的中心孔，三个金属轴在周壁上以匹配弧形凹部的位置设置；弹性构件包括底板和三个弹簧，其中：底板结合在柱体部下面并具有容等离子切割炬穿过的中心孔，三个弹簧以包围柱体部的方式等距分布在底板的上表面，此时弹簧的上端顶持在圆形基部的下面，藉此使得金属轴在弧形凹部中保持稳定接触。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李长友，仇香妮，吴峪，林建武，
申请(专利权)人：深圳市首谷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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