一种高效的连二亚硫酸钠的干燥下料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效的连二亚硫酸钠的干燥下料结构，包括机床、竖向安装在机床中部且呈方形的罐体、加料斗、设置在罐体内部的一组热料滑板、安装在热料滑板下部表面的一组电发热棒、安装在罐体侧壁上的一对热气进管、安装在热气进管的微风机和热风元件，罐体的上端设有抽风通道，抽风通道内安装有用于将罐体内部热气向上抽起的抽风机，罐体的下端设有出料管口，出料管口匹配齐平于最低位的热料滑板的下沿，机床上还设有电机带动罐体左右摆动的抖料装置。本实用新型专利技术具有高效的干燥物料能力，耗能小，且整个结构简单，易于实现，大大地提高了工作效率，值得推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高效的连二亚硫酸钠的干燥下料结构。
技术介绍
目前，在连二亚硫酸钠(俗称保险粉)的加工生产中，生产好的保险粉往往会由于在空气中置放的较长时间，或在较为潮湿的环境中静置而导致保险粉含水量大而潮湿，这样就需要对保险粉进行干燥后才能进行装罐储存。现有技术中，一般采用热空气气源直接烘烤保险粉进行干燥处理，但这样的方法虽然简单，但是效果并不理想，而且需要耗费大量的热空气，耗能大，干燥效率低。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术的上述不足，提出了一种高效的连二亚硫酸钠的干燥下料结构。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案:一种高效的连二亚硫酸钠的干燥下料结构，包括机床和竖向安装在机床中部且呈方形的罐体，所述罐体的上部一侧设有加料斗，所述加料斗的下端倾斜插入到所述罐体内部，所述罐体的内部侧壁上设有一组呈波浪折线形分布设置的热料滑板，所述热料滑板采用陶瓷材料制成，且热料滑板下部表面排列安装有一组电发热棒，所述电发热棒通过卡架安装固定在所述热料滑板的下表面；所述罐体的侧壁上安装有穿入到罐体内的一对热气进管，所述热气进管上安装有往罐体内送风的微风机和用于加热送入空气的热风元件，且该热气进管间隔设置在一个热料滑板的上下两侧；所述罐体的上端设有抽风通道，所述抽风通道内安装有用于将罐体内部热气向上抽起的抽风机；所述罐体的下端设有出料管口，所述出料管口匹配齐平于最低位的热料滑板的下沿。所述罐体的两侧安装有一对L型的摆动支撑脚，所述机床上安装有配合摆动支撑脚插入安装的线性滑槽，所述摆动支撑脚倒扣插入到所述线性滑槽内部的直线U型槽内，所述机床上固定有电机，所述电机的输出轴朝上设置且安装有凸轮，所述凸轮上铰接安装有一抖料拉杆，所述罐体的侧壁上设有对应于抖料拉杆的抖料接杆，所述抖料拉杆与抖料接杆相铰接。与现有技术相比，本技术采用的热料滑板背面的电发热棒能够将热料滑板加热，变热后的热料滑板能够将表面流经的粉状连二亚硫酸钠的颗粒物料加热干燥，热料滑板采用陶瓷制成，不仅表面非常光滑物料极易滑落，而且热料的性能好，使在陶瓷热料滑板表面滑落的物料开始被干燥，为了进一步地防止物料沉积在热料滑板上，本技术设置的电机通过凸轮和铰接的抖料拉杆与抖料接杆让整个罐体在机床上来回左右的摆动，这样就彻底地保证了物料在热料滑板上顺利滑落。而设置的热气进管在微风机和热风元件的配合能够向内吹入一定流速的热气，进入的热气再由于抽风机的作用，使得罐体内部的热风向上涌动，这样就和下落的物料形成逆向接触，热风能够带着从物料中蒸发的水气，这样就大大地加快了干燥物料的效率，从而做到高效干燥，进一步地，热料滑板的来回的波浪折线形设置，能够让进入的粉状颗粒的物料左右来回的颠簸下落，这样既可以让物料在一定程度充分的混匀物料，使得物料热交换更加均匀，保证了物料整体的被干燥，所以本技术具有高效的干燥物料能力，耗能小，且整个结构简单，易于实现，大大地提高了工作效率，值得推广。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对技术进行详细的说明。如图1所示，本技术提出的高效的连二亚硫酸钠的干燥下料结构，包括机床12和竖向安装在机床中部且呈方形的罐体1，罐体的上部一侧设有加料斗2，加料斗的下端倾斜插入到所述罐体内部，罐体I的内部侧壁上设有一组呈波浪折线形分布设置的热料滑板3，热料滑板3在罐体内分布在罐体的两个侧壁上，设置的位置，让热料滑板的表面为一个流线的波浪折线，能够让物料呈蛇形下料。热料滑板3采用陶瓷材料制成，陶瓷材料的表面非常光滑，物料极易下落。热料滑板3下部表面排列安装有一组电发热棒4，电发热棒4贴合在热料滑板的表面，电发热棒4通过卡架5安装固定在所述热料滑板的下表面。罐体I的侧壁上安装有穿入到罐体内的一对热气进管6，热气进管6，热气进管6间隔设置在一个热料滑板3的上下两侧，且热气进管的管口微微上扬与热料滑板的斜面保持平行。热气进管6上安装有往罐体内送风的微风机7和用于加热送入空气的热风元件8，热风元件8为电阻电热丝，罐体I的上端设有抽风通道9，抽风通道9内安装有用于将罐体内部热气向上抽起的抽风机10。罐体的下端设有出料管口 11，出料管口匹配齐平于最低位的热料滑板3的下沿。机床上还安装有抖料装置，其中，罐体I的两侧安装有一对L型的摆动支撑脚13，机床上安装有配合摆动支撑脚13插入安装的线性滑槽14，摆动支撑脚13倒扣插入到线性滑槽14内部的直线U型槽内，机床上固定有电机15，电机的输出轴朝上设置且安装有凸轮16，凸轮上铰接安装有一抖料拉杆17，罐体的侧壁上设有对应于抖料拉杆的抖料接杆18，抖料拉杆17与抖料接杆18相铰接。罐体的两个摆动支撑脚在线性滑槽内能够左右的摆动，线性滑槽设置在一条直线上，电机工作时，带动凸轮16转动，进而能够带动抖料拉杆17左右的拉动抖料接杆18，这样就能够带动罐体在机床上左右的摆动，在摆动时，就能够对热料滑板上的物料进行抖料，防止物料沉积在热料滑板上。而在罐体的内部，热料滑板背面的电发热棒能够将热料滑板加热，变热后的热料滑板能够将表面流经的粉状连二亚硫酸钠的颗粒物料加热干燥，热料滑板采用陶瓷制成，不仅表面非常光滑物料极易滑落，而且热料的性能好，使在陶瓷热料滑板表面滑落的物料开始被干燥，而设置的热气进管在微风机和热风元件的配合能够向内吹入一定流速的热气，进入的热气再由于抽风机的作用，使得罐体内部的热风向上涌动，图中的箭头方向为热气的流动方向，可以看出热气的流动方向和下落的物料形成逆向接触，热风能够带着从物料中蒸发的水气，这样就大大地加快了干燥物料的效率，从而做到高效干燥，进一步地，热料滑板的来回的波浪折线形设置，能够让进入的粉状颗粒的物料左右来回的颠簸下落，这样既可以让物料在一定程度充分的混匀物料，使得物料热交换更加均匀，保证了物料整体的被干燥。上述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利和保护范围应以所附权利要求书为准。【主权项】1.一种高效的连二亚硫酸钠的干燥下料结构，其特征在于:包括机床(12)和竖向安装在机床中部且呈方形的罐体(1)，所述罐体的上部一侧设有加料斗(2)，所述加料斗的下端倾斜插入到所述罐体内部，所述罐体(I)的内部侧壁上设有一组呈波浪折线形分布设置的热料滑板(3)，所述热料滑板(3)采用陶瓷材料制成，且热料滑板(3)下部表面排列安装有一组电发热棒(4)，所述电发热棒(4)通过卡架(5)安装固定在所述热料滑板的下表面；所述罐体(I)的侧壁上安装有穿入到罐体内的一对热气进管(6 )，所述热气进管(6 )上安装有往罐体内送风的微风机(7)和用于加热送入空气的热风元件(8)，且该热气进管(6)间隔设置在一个热料滑板(3)的上下两侧；所述罐体(I)的上端设有抽风通道(9)，所述抽风通道(9)内安装有用于将罐体内部热气向上抽起的抽风机(10);所述罐体的下端设有出料管口(11)，所述出料管口匹配齐平于最低位的热料滑板(3)的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效的连二亚硫酸钠的干燥下料结构，其特征在于：包括机床（12）和竖向安装在机床中部且呈方形的罐体（1），所述罐体的上部一侧设有加料斗（2），所述加料斗的下端倾斜插入到所述罐体内部，所述罐体（1）的内部侧壁上设有一组呈波浪折线形分布设置的热料滑板（3），所述热料滑板（3）采用陶瓷材料制成，且热料滑板（3）下部表面排列安装有一组电发热棒（4），所述电发热棒（4）通过卡架（5）安装固定在所述热料滑板的下表面；所述罐体（1）的侧壁上安装有穿入到罐体内的一对热气进管（6），所述热气进管（6）上安装有往罐体内送风的微风机（7）和用于加热送入空气的热风元件（8），且该热气进管（6）间隔设置在一个热料滑板（3）的上下两侧；所述罐体（1）的上端设有抽风通道（9），所述抽风通道（9）内安装有用于将罐体内部热气向上抽起的抽风机（10）；所述罐体的下端设有出料管口（11），所述出料管口匹配齐平于最低位的热料滑板（3）的下沿；所述罐体（1）的两侧安装有一对L型的摆动支撑脚（13），所述机床上安装有配合摆动支撑脚（13）插入安装的线性滑槽（14），所述摆动支撑脚（13）倒扣插入到所述线性滑槽（14）内部的直线U型槽内，所述机床上固定有电机（15），所述电机的输出轴朝上设置且安装有凸轮（16），所述凸轮上铰接安装有一抖料拉杆（17），所述罐体的侧壁上设有对应于抖料拉杆的抖料接杆（18），所述抖料拉杆（17）与抖料接杆（18）相铰接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁显勇，李小峰，袁显猛，张福平，袁东，黄栋梁，
申请(专利权)人：江西洪安化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36