一种废弃线路板非金属粉增强塑料复合材料生产装置，所述生产装置包括分选装置，粉碎装置，混合处理装置，抽气装置，加热干燥控制装置，挤出处理装置，增压装置和共挤出装置。与现有的装置相比，利用本装置生产，工艺简单，废弃线路板非金属粉填充比例高，成本低廉；同时产品的外观光滑，颜色可调，可以得到管材、片材、型材及异型材等多种产品，产品档次高，经济价值高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及环保领域，尤其涉及到一种利用废弃印刷线路板非金属粉增强塑料复合材料的生产装置。
技术介绍
线路板作为电子工业的基础，是各类电子产品中不可缺少的重要部件。电子信息产业的逐渐发展，导致了大量的废旧线路板的产生。一方面是由于生产过程中的边角料等废线路板大量增加，同时也产生于大量废旧电子电器产品的报废。由于线路板是大量非金属和多种金属材料的混合物，目前废旧线路板的回收技术较多地关注于有价金属的回收，而对其中含量达76%?94%的非金属材料则几乎没有进行利用。线路板非金属材料中除了树脂和玻璃纤维以外，还含有溴阻燃剂和少量重金属，如若任意堆放、填埋或焚烧，不仅造成大量有用资源流失，还会对环境造成严重危害。因此，非金属材料的合理回收利用是当前废弃线路板资源化研究中亟待解决的新问题。近来人们开展了将废弃物通过模压工艺制成板材等新的资源，既回收利用废弃物，又减少原始材料用量，是资源综合利用的有效途径。废线路板非金属粉末以环氧树脂和玻璃纤维为主要成份。近年来，研究者尝试将其填充到有机高分子材料中制成复合材料，获得一定进展。制备的方法有模压法和挤出法等。模压法工艺简单，但是生产效率较低。挤出法生产效率较高，但是废线路板非金属粉末是一种具有一定长径比的线结构，使得塑料熔体流动性变差差，导致其填充量不够高(一般不到50% )，成本较高；同时直接挤出的产品外观及力学性能方面的缺陷，生产产品档次不高，在经济投资和资源利用方面处于劣势。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供一种对环境无污染、生产及处理成本低廉、产品档次高的废电路板非金属粉增强塑料复合材料的生产装置。本技术的技术方案如下:一种废弃线路板非金属粉增强塑料复合材料生产装置，该装置包括:分选装置，粉碎装置，混合处理装置，抽气装置，加热干燥控制装置，挤出处理装置，增压装置和共挤出装置。其特征在于:分选装置连接粉碎装置，粉碎装置连接混合处理装置，抽气装置和加热干燥控制装置连接混合处理装置，混合处理装置连接挤出处理装置，挤出处理装置连接增压装置，增压装置连接共挤出装置。进一步的，所述挤出处理装置可以连接抽真空装置。进一步地，该生产装置可以设置两台挤出处理装置，即分别为第一挤出处理装置和第二挤出处理装置，抽真空装置可以仅连接其中一台挤出处理装置，也可以同时连接两台挤出处理装置。与现有技术相比，本技术用熔体增压技术，得到废线路板非金属粉末填充量高达70%的增强复合复合材料，同时采用共挤出的方式在复合材料表面上覆盖上无色或者有色新料，大大改善了材料外观，提高其产品档次，可获得较高的经济效益。【附图说明】图1为本技术废弃印刷线路板非金属粉增强塑料复合材料的生产装置系统结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，一种废弃线路板非金属粉增强塑料复合材料生产装置，其包括分选装置，粉碎装置，混合处理装置，抽气装置，加热干燥控制装置，挤出处理装置，增压装置和共挤出装置；其中，分选装置连接粉碎装置，粉碎装置连接混合处理装置，混合处理装置连接挤出装置，挤出处理装置连接增压装置，增压装置连接共挤出装置，另外，抽气装置和加热干燥控制装置也连接至混合处理装置，抽真空装置连接挤出处理装置。实施例1:第一步:将一定量的线路板非金属颗粒加入粉碎装置，粉碎30分钟，通过分选装置得到粒径小于200微米的线路板非金属粉；第二步:将线路板非金属粉、聚乙烯树脂、相容剂及润滑剂按质量比50: 50: 5: I常温下在高速混合机中混合5分钟后，逐步加热至105°C继续混合10分钟，抽气，除去水分；第三步:将混合好的原料通过挤出处理装置进行处理，处理温度为170°C，处理后通过熔体栗增压；同时将纯聚乙烯树脂添加相应的色母粒或者不加色母粒通过另外的挤出处理装置处理，处理温度为150°C ;两者通过共挤出处理装置挤出，得到废弃线路板非金属粉增强塑料复合材料。实施例2:第一步:将一定量的线路板非金属颗粒加入粉碎装置，粉碎30分钟，通过分选装置得到粒径小于200微米的线路板非金属粉；第二步:将线路板非金属粉、聚乙烯树脂、相容剂及润滑剂按质量比60: 40: 6: 1.5常温下在高速混合机中混合5分钟后，逐步加热至105°C继续混合10分钟，抽气，除去水分；第三步:将混合好的原料通过挤出处理装置进行处理，处理温度为175°C，处理后通过熔体栗增压；同时将纯聚乙烯树脂添加相应的色母粒或者不加色母粒通过另外的挤出处理装置处理，处理温度为150°C ;两者通过共挤出处理装置挤出，得到废弃线路板非金属粉增强塑料复合材料。实施例3:第一步:将一定量的线路板非金属颗粒加入粉碎装置，粉碎30分钟，通过分选装置得到粒径小于200微米的线路板非金属粉；第二步:将线路板非金属粉、聚乙烯树脂、相容剂及润滑剂按质量比70: 30: 7: 2常温下在高速混合机中混合5分钟后，逐步加热至105°C继续混合10分钟，抽气，除去水分；第三步:将混合好的原料通过挤出处理装置进行处理，处理温度为180°C，处理后通过熔体栗增压；同时将纯聚乙烯树脂添加相应的色母粒或者不加色母粒通过另外的挤出处理装置处理，处理温度为150°C ;两者通过共挤出处理装置挤出，得到废弃线路板非金属粉增强塑料复合材料。实施例4:第一步:将一定量的线路板非金属颗粒加入粉碎装置，粉碎30分钟，通过分选装置得到粒径小于200微米的线路板非金属粉；第二步:将线路板非金属粉、聚乙烯树脂、相容剂及润滑剂按质量比80: 20: 8: 2.5常温下在高速混合机中混合5分钟后，逐步加热至105°C继续混合10分钟，抽气，除去水分；第三步:将混合好的原料通过挤出处理装置进行处理，处理温度为175°C，处理后通过熔体栗增压；同时将纯聚乙烯树脂添加相应的色母粒或者不加色母粒通过另外的挤出处理装置处理，处理温度为150°C ;两者通过共挤出处理装置挤出，得到废弃线路板非金属粉增强塑料复合材料。与现有的装置相比，利用本专利技术装置生产，工艺简单，废弃线路板非金属粉填充比例高，成本低廉；同时产品的外观光滑，颜色可调，可以得到管材、片材、型材及异型材等，产品档次高，经济价值高。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种废弃线路板非金属粉增强塑料复合材料生产装置，其包括:分选装置，粉碎装置，混合处理装置，抽气装置，加热干燥控制装置，挤出处理装置，增压装置和共挤出装置； 其特征在于:分选装置连接粉碎装置，粉碎装置连接混合处理装置，抽气装置和加热干燥控制装置连接混合处理装置，混合处理装置连接挤出处理装置，挤出处理装置连接增压装置，增压装置连接共挤出装置。2.根据权利要求1所述的废弃线路板非金属粉增强塑料复合材料生产装置，其特征在于:挤出处理装置还连接有抽真空装置。【专利摘要】一种废弃线路板非金属粉增强塑料复合材料生产装置，所述生产装置包括分选装置，粉碎装置，混合处理装置，抽气装置，加热本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废弃线路板非金属粉增强塑料复合材料生产装置，其包括：分选装置，粉碎装置，混合处理装置，抽气装置，加热干燥控制装置，挤出处理装置，增压装置和共挤出装置；其特征在于：分选装置连接粉碎装置，粉碎装置连接混合处理装置，抽气装置和加热干燥控制装置连接混合处理装置，混合处理装置连接挤出处理装置，挤出处理装置连接增压装置，增压装置连接共挤出装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：代少俊，施志林，
申请(专利权)人：代少俊，施志林，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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