本实用新型专利技术公开了一种型线绞制铝架空绝缘电缆，包括截面为圆形的中部铝芯，中部铝芯外周由内至外依次绞制有第一外部铝芯圈和第二外部铝芯圈，第一外部铝芯圈由若干截面为等腰梯形的第一外部铝芯绞制而成，第二外部铝芯圈由若干截面为等腰梯形的第二外部铝芯绞制而成，且第一外部铝芯圈和第二外部铝芯圈的绞制方向相反。本实用新型专利技术内部结构紧凑，填充系数达到0.9以上，最高可达0.94，且同规格的本实用新型专利技术比非型线结构电力电缆导体外径小5％左右，并且第一外部铝芯圈和第二外部铝芯圈的绞制方向相反，电缆敷设风阻较小，跨距可适当增大，导体表面的圆整度高，电缆电场更均匀。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电力电缆领域，特别涉及一种型线绞制铝架空绝缘电缆。
技术介绍
现有的铝芯电缆的导体都采用圆形或异形紧压结构，填充系数在0.86左右。为此，目前有常用型线绞制的方法来减少导体的外径和减少单丝之间的空隙，型线绞制就是将导体的单丝在绞合前制成Z形，绞合时相互拼接在一起。例如，目前有中国专利授权公告号CN202134262U(授权公告日2012.02.01)公开了一种抗冰雪架空导线，含有中心的承重部分和外部的导电部分，导电部分为内、中、外三层，导电部分的每层均由横截面为“Z”形的型线绞制而成，内层和外层的绞制螺旋方向相同，中层的绞制螺旋方向与内层的绞制螺旋方向相反；每根型线的横截面包括中部的弧形段和两端伸出的弧形的层叠部，弧形段的两侧为同心的内、外弧形边，层叠部的厚度为弧形部分的一半，一端的层叠部沿外弧形边伸出，另一端的层叠部沿内弧形边伸出，中部的弧形段、两端的层叠部所对应的圆心角相同。但是这种结构的导线的填充系数在还是不能超过0.9。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有电缆填充系数偏低的不足和缺陷，提供一种型线绞制铝架空绝缘电缆，以解决上述问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:一种型线绞制铝架空绝缘电缆，包括截面为圆形的中部铝芯，其特征在于，所述中部铝芯外周由内至外依次绞制有第一外部铝芯圈和第二外部铝芯圈，所述第一外部铝芯圈由若干截面为等腰梯形的第一外部铝芯绞制而成，所述第二外部铝芯圈由若干截面为等腰梯形的第二外部铝芯绞制而成，且所述第一外部铝芯圈和第二外部铝芯圈的绞制方向相反，所述截面为等腰梯形的第一外部铝芯的较短的底边设置为与所述中部铝芯外周面弧度相适应的第一外凸弧形，所述截面为等腰梯形的第一外部铝芯的较长的底边设置为第一外凸弧面，若干所述截面为等腰梯形的第一外部铝芯的第一外凸弧面位于第一圆周面上，所述截面为等腰梯形的第二外部铝芯的较短的底边设置为与所述第一外凸弧面相适应的第二外凸弧形，所述截面为等腰梯形的第二外部铝芯的较长的底边设置为第二外凸弧面，若干所述截面为等腰梯形的第二外部铝芯的第二外凸弧面位于第二圆周面上，该第二圆周面上设置有外护层，相邻两截面为等腰梯形的第一外部铝芯、第二外部铝芯的腰抵接在一起。在本技术的一个优选实施例中，所述截面为等腰梯形的第一外部铝芯、第二外部铝芯的较短的底边和较长的底边与两腰之间的连接处均处理为圆角结构。由于采用了如上的技术方案，本技术内部结构紧凑，填充系数达到0.9以上，最高可达0.94;且同规格的本技术比非型线结构电力电缆导体外径小5%左右，并且第一外部铝芯圈和第二外部铝芯圈的绞制方向相反，电缆敷设风阻较小，跨距可适当增大，导体表面的圆整度高，电缆电场更均匀。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种实施例的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本技术。参见图1所示的一种型线绞制铝架空绝缘电缆1000，包括截面为圆形的中部铝芯100，中部铝芯100外周由内至外依次绞制有第一外部铝芯圈200和第二外部铝芯圈300，第一外部铝芯圈200由若干截面为等腰梯形的第一外部铝210芯绞制而成，第二外部铝芯圈300由若干截面为等腰梯形的第二外部铝芯310绞制而成。第一外部铝芯圈200和第二外部铝芯圈300的绞制方向相反，截面为等腰梯形的第一外部铝芯210的较短的底边211设置为与中部铝芯100外周面弧度相适应的第一外凸弧形211a。截面为等腰梯形的第一外部铝芯210的较长的底边212设置为第一外凸弧面212a。若干截面为等腰梯形的第一外部铝芯210的第一外凸弧面212a位于第一圆周面上。截面为等腰梯形的第二外部铝芯300的较短的底边310设置为与第一外凸弧面212a相适应的第二外凸弧形311。截面为等腰梯形的第二外部铝芯300的较长的底边312设置为第二外凸弧面312a，若干截面为等腰梯形的第二外部铝芯300的第二外凸弧面312a位于第二圆周面上，该第二圆周面上设置有外护层400，相邻两截面为等腰梯形的第一外部铝芯210、第二外部铝芯310的腰220、320抵接在一起。为了增加本技术的圆整度，防止内部结构起凸角，截面为等腰梯形的第一外部铝芯210、第二外部铝芯310的较短的底边211、311和较长的底边212、312与两腰220、320之间的连接处均处理为圆角结构201、301。本技术内部结构紧凑，填充系数达到0.9以上，最高可达0.94 ;且同规格的本技术比非型线结构电力电缆导体外径小5%左右，并且第一外部铝芯圈200和第二外部铝芯圈300的绞制方向相反，电缆敷设风阻较小，跨距可适当增大，导体表面的圆整度高，电缆电场更均匀。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种型线绞制铝架空绝缘电缆，包括截面为圆形的中部铝芯，其特征在于，所述中部铝芯外周由内至外依次绞制有第一外部铝芯圈和第二外部铝芯圈，所述第一外部铝芯圈由若干截面为等腰梯形的第一外部铝芯绞制而成，所述第二外部铝芯圈由若干截面为等腰梯形的第二外部铝芯绞制而成，且所述第一外部铝芯圈和第二外部铝芯圈的绞制方向相反，所述截面为等腰梯形的第一外部铝芯的较短的底边设置为与所述中部铝芯外周面弧度相适应的第一外凸弧形，所述截面为等腰梯形的第一外部铝芯的较长的底边设置为第一外凸弧面，若干所述截面为等腰梯形的第一外部铝芯的第一外凸弧面位于第一圆周面上，所述截面为等腰梯形的第二外部铝芯的较短的底边设置为与所述第一外凸弧面相适应的第二外凸弧形，所述截面为等腰梯形的第二外部铝芯的较长的底边设置为第二外凸弧面，若干所述截面为等腰梯形的第二外部铝芯的第二外凸弧面位于第二圆周面上，该第二圆周面上设置有外护层，相邻两截面为等腰梯形的第一外部铝芯、第二外部铝芯的腰抵接在一起。2.如权利要求1所述的一种型线绞制铝架空绝缘电缆，其特征在于，所述截面为等腰梯形的第一外部铝芯、第二外部铝芯的较短的底边和较长的底边与两腰之间的连接处均处理为圆角结构。【专利摘要】本技术公开了一种型线绞制铝架空绝缘电缆，包括截面为圆形的中部铝芯，中部铝芯外周由内至外依次绞制有第一外部铝芯圈和第二外部铝芯圈，第一外部铝芯圈由若干截面为等腰梯形的第一外部铝芯绞制而成，第二外部铝芯圈由若干截面为等腰梯形的第二外部铝芯绞制而成，且第一外部铝芯圈和第二外部铝芯圈的绞制方向相反。本技术内部结构紧凑，填充系数达到0.9以上，最高可达0.94，且同规格的本本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种型线绞制铝架空绝缘电缆，包括截面为圆形的中部铝芯，其特征在于，所述中部铝芯外周由内至外依次绞制有第一外部铝芯圈和第二外部铝芯圈，所述第一外部铝芯圈由若干截面为等腰梯形的第一外部铝芯绞制而成，所述第二外部铝芯圈由若干截面为等腰梯形的第二外部铝芯绞制而成，且所述第一外部铝芯圈和第二外部铝芯圈的绞制方向相反，所述截面为等腰梯形的第一外部铝芯的较短的底边设置为与所述中部铝芯外周面弧度相适应的第一外凸弧形，所述截面为等腰梯形的第一外部铝芯的较长的底边设置为第一外凸弧面，若干所述截面为等腰梯形的第一外部铝芯的第一外凸弧面位于第一圆周面上，所述截面为等腰梯形的第二外部铝芯的较短的底边设置为与所述第一外凸弧面相适应的第二外凸弧形，所述截面为等腰梯形的第二外部铝芯的较长的底边设置为第二外凸弧面，若干所述截面为等腰梯形的第二外部铝芯的第二外凸弧面位于第二圆周面上，该第二圆周面上设置有外护层，相邻两截面为等腰梯形的第一外部铝芯、第二外部铝芯的腰抵接在一起。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋绍清，王瑞琪，
申请(专利权)人：金杯电工衡阳电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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