一种塑料膜片生产线膜片纵拉设备，包括机体，机体的上端设有活动平台，活动平台的下方设有辊系，在机体的膜片入口处设置有两根导向柱，导向柱的一端固定在所述机体的底座上，所述导向柱外套置有缓冲弹簧，缓冲弹簧上固定移动块，所述浮辊通过移动块转动连接在机体两端的导向柱上，并可沿所述导向柱上下移动；在所述机体的膜片出口处设置有可以沿所述横梁左右移动的破膜检测器，设置在膜片入口处的浮辊，可以自动调节膜片的张力大小，安全可控，能够有效避免膜片带由于过紧而产生的断膜现象，在膜片出口处设置有破模检测器，在破膜时，能够发出光、声报警信号，并传给辊系驱动装置停止运行，并有效保障了膜片的质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料膜片生产线，具体涉及一种塑料膜片生产线膜片纵拉设备。
技术介绍
纵拉机是塑料膜片生产线中对薄膜进行纵向拉伸的机器，纵拉机通过辊系来实现薄膜的纵向拉伸，根据材料的特性在拉伸时需要使得薄膜保持在相对较高的温度下才能顺利拉伸；但是一般的纵拉机在膜片的走带过程中，由于膜片张力不能自动调节张力，容易影响膜片的稳定性，易造成膜片的在线磨损或拉损。此外，一旦破损的膜片因疏忽而卷至成品，往往会带来一定的风险。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料膜片生产线膜片纵拉设备，其能够自动调节膜片的张力大小，有效改善膜片的拉伸质量。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:一种塑料膜片生产线膜片纵拉设备，包括机体，机体的上端设有活动平台，活动平台的下方设有辊系，所述辊系包括依次安装在机架内的浮辊，预热辊，拉伸辊，定型辊和张力导向辊，在机体的膜片入口处设置有两根导向柱，导向柱的一端固定在所述机体的底座上，所述导向柱外套置有缓冲弹簧，缓冲弹簧上固定移动块，所述浮辊通过移动块转动连接在机体两端的导向柱上，并可沿所述导向柱上下移动；在所述机体的膜片出口处设置有横梁，在所述横梁上设置有能够沿所述横梁左右移动的破膜检测器，优选的，所述的破膜检测器为红外线传感器；所述破膜检测器的一侧对应设置有与所述定型辊膜片连接的张力检测辊，所述张力检测辊的下方膜片连接有所述张力导向辊。本技术的有益效果是:本技术的一种塑料膜片生产线膜片纵拉设备，拉膜范围广，生产成本低，并有效保障了膜片的质量，其能够自动调节膜片的张力大小，安全可控；设置在膜片入口处的浮辊，可有效避免膜片带由于过紧而产生的断膜现象，并能够解决膜片由于过松而产生的稳定性不足的问题，在膜片出口处设置有破模检测器，在破膜时，能够发出光、声报警信号，并传给辊系驱动装置停止运行，机体的上端设有还活动平台，安装维护方便，有利于企业的推广应用。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1的部分放大结构示意图。图中:1.机体，2.轨道，3.活动平台，4.浮辊，5.预热辊，6.拉伸辊，7.定型辊，8.张力导向辊，9.张力检测辊，10.横梁，11.膜片，12.驱动装置，13.膜片入口处，14.膜片出口处，15.导向柱，16.缓冲弹簧，17.移动块，18.破膜检测器。【具体实施方式】下面通过具体实施例进一步说明本技术的技术方案。如图1-2所示:一种塑料膜片生产线膜片纵拉设备，包括机体1，机体I的上端固设有轨道2，轨道2的上端滑动连接一带轮子的活动平台3，便于安装维护以及清洁辊系；活动平台3的下方设有所述辊系，所述辊系包括依次安装在机体I内的浮辊4，预热辊5，拉伸辊6，定型辊7和张力导向辊8，所述预热辊5设置有上下两排，每排设置有4-8个预热辊5，所述预热辊5的转速从左向右依次递加，使得膜片11与预热辊5之间很好的接触，达到最佳传热效率，所述膜片11穿过上下两排预热辊5被逐步拉伸；所述拉伸辊6也包括上下两排，且下排拉伸辊6在驱动装置12的拉力作用下能够相对于上排拉伸辊6上下运动，所述驱动装置12优选为双程气缸，所述下排拉伸辊6上下移动的范围为O?10mm ;所述膜片11经过上下两排拉伸辊6后穿出，其拉伸长度得到扩增，膜片11厚度得以变薄；所述定型辊7用于调整膜片11速度变化。在机体I的膜片入口处13设置有两根导向柱15，导向柱15的一端固定在所述机体I的底座上，所述导向柱15外套置有缓冲弹簧16，缓冲弹簧16上固定移动块17，所述浮辊4通过移动块17转动连接在机体I两端的导向柱15上，并可沿所述导向柱15上下移动；所述浮辊4的设置有效保障了膜片11的质量，并能自动调节膜片11的张力大小，安全可控；可有效避免膜片11由于过紧而产生的断膜或破膜现象，并能够解决膜片11由于过松而产生的稳定性不足的问题；在所述机体I的膜片出口处14设置有横梁10，在所述横梁10上设置有能够沿所述横梁10左右移动的破膜检测器18，所述破膜检测器18的一侧对应设置有与所述定型辊7膜片11连接的张力检测辊9，所述张力检测辊9的下方膜片11连接有所述张力导向辊8，所述的破膜检测器18为红外线传感器，在破膜时，所述破模检测器18发出光、声报警信号，并传给辊系驱动装置停止驱动。除说明书所述技术特征外，均为本专业技术人员已知技术。【主权项】1.一种塑料膜片生产线膜片纵拉设备，包括机体，机体的上端设有滑动平台，滑动平台的下方设有辊系，所述辊系包括依次安装在机架内的浮辊，预热辊，拉伸辊，定型辊和张力导向辊，其特征在于:在机体(I)的膜片入口处(13)设置有两根导向柱(15)，导向柱(15)的一端固定在所述机体(I)的底座上，所述导向柱(15)外套置有缓冲弹簧(16)，缓冲弹簧(16)上固定移动块(17)，所述浮辊(4)通过移动块(17)转动连接在机体(I)两端的导向柱(15)上，在所述机体(I)的膜片出口处(14)设置有横梁(10)，在所述横梁(10)上设置有能够沿所述横梁(10)左右移动的破膜检测器(18)，所述破膜检测器(18)的一侧对应设置有与所述定型辊(7)膜片连接的张力检测辊(9)，所述张力检测辊(9)的下方膜片连接有所述张力导向棍(8)。2.根据权利要求1所述的一种塑料膜片生产线膜片纵拉设备，其特征在于:所述的破膜检测器(18)为红外线传感器。【专利摘要】<b>一种塑料膜片生产线膜片纵拉设备，包括机体，机体的上端设有活动平台，活动平台的下方设有辊系，在机体的膜片入口处设置有两根导向柱，导向柱的一端固定在所述机体的底座上，所述导向柱外套置有缓冲弹簧，缓冲弹簧上固定移动块，所述浮辊通过移动块转动连接在机体两端的导向柱上，并可沿所述导向柱上下移动；在所述机体的膜片出口处设置有可以沿所述横梁左右移动的破膜检测器，设置在膜片入口处的浮辊，可以自动调节膜片的张力大小，安全可控，能够有效避免膜片带由于过紧而产生的断膜现象，在膜片出口处设置有破模检测器，在破膜时，能够发出光、声报警信号，并传给辊系驱动装置停止运行，并有效保障了膜片的质量。</b>【IPC分类】B29C55/02【公开号】CN204749251【申请号】CN201520471112【专利技术人】钟玉 【申请人】山东泗水康得新复合材料有限公司【公开日】2015年11月11日【申请日】2015年7月3日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塑料膜片生产线膜片纵拉设备，包括机体，机体的上端设有滑动平台，滑动平台的下方设有辊系，所述辊系包括依次安装在机架内的浮辊，预热辊，拉伸辊，定型辊和张力导向辊，其特征在于：在机体（1）的膜片入口处（13）设置有两根导向柱（15），导向柱（15）的一端固定在所述机体（1）的底座上，所述导向柱（15）外套置有缓冲弹簧（16），缓冲弹簧（16）上固定移动块（17），所述浮辊（4）通过移动块（17）转动连接在机体（1）两端的导向柱（15）上，在所述机体（1）的膜片出口处（14）设置有横梁（10），在所述横梁（10）上设置有能够沿所述横梁（10）左右移动的破膜检测器（18），所述破膜检测器（18）的一侧对应设置有与所述定型辊（7）膜片连接的张力检测辊（9），所述张力检测辊（9）的下方膜片连接有所述张力导向辊（8）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钟玉，
申请(专利权)人：山东泗水康得新复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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