阻止油气喷出的防喷装置制造方法及图纸

一种采油领域的阻止油气喷出的防喷装置，由多功能防喷装置和断光杆防喷装置组成，多功能防喷装置的盘根套的尾部连结断光杆防喷装置，断光杆防喷装置的密封套内安装有轮轴，耐磨滚轮安装在轮轴上，密封套安装在压帽的横向通道中，拉杆由拉杆主体和拉杆手柄组成，拉杆主体上设有弹簧，前端与密封套连接，拉杆主体置于保护套内，保护套的前端与压帽连接，后端用定位丝堵固定，所述定位丝堵上设有长孔，拉杆的后部从长孔中穿过，与拉杆为一体的拉杆手柄置于定位丝堵外部。当抽油光杆断脱后，密封套在弹簧作用下进入光杆通道，将光杆通道密封，切断了油井油气喷出的通道，即便抽油机光杆断脱后，油气也不会喷出，保护环境，增大生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械采油用的防喷装置，特别是涉及一种阻止油气喷出的防喷装置。
技术介绍
中国专利2004200920532公开了一种由张凤申请的“多功能防喷装置”这种装置设置了三级调偏组合、两级高压密封组合和取出盘根组合装置，实现了全方位水平、角度调偏。使得盘根加取方便、可有效防止误操作。采油作业的过程中，抽油机运行时，经常发生断脱光杆的情况，当光杆断脱后，现有油井口光杆密封装置的中心形成了通道，在井筒内压力的作用下，井筒和流程中的油气从油气通道中喷出，造成严重污染。这种情况发生时，单一使用“多功能防喷装置”，由于该“多功能防喷装置”没有处理断脱光杆时的防喷功能，用在油田作业中，无法控制现有光杆通道喷油，依然会有喷油现象，进而造成污染。为此申请人针对采油作业现状，对2004200920532公开的“多功能防喷装置”进行了改进。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种可有效防止光杆通道喷油的阻止油气喷出的防喷装置。实现上述目的采用以下技术方案:—种阻止油气喷出的防喷装置，由多功能防喷装置和断光杆防喷装置组成，所述的多功能防喷装置包括万向球卡箍头，万向节调偏接头和盘根套，万向球卡箍头插接在万向节调偏接头内，盘根装在盘根套内，盘根套的上部连结断光杆防喷装置，所述的断光杆防喷装置主要由压帽、密封套、耐磨滚轮、轮轴、拉杆、保护套、定位丝堵等组成，所述的密封套内安装有轮轴，耐磨滚轮安装在轮轴上，密封套安装在压帽的横向通道中，所述的拉杆由拉杆主体和拉杆手柄组成，拉杆主体上设有弹簧，前端与密封套连接，拉杆主体置于保护套内，所述保护套的前端与压帽连接，后端用定位丝堵固定，所述定位丝堵上设有长孔，拉杆的后部从长孔中穿过，与拉杆为一体的拉杆手柄置于定位丝堵外部。进一步，所述的压帽内设有孔，密封套置于孔内，与压帽通道相垂直。进一步，所述的密封套直径大于压帽通道的直径。进一步，所述的拉杆主体的前端与密封套螺纹连接。进一步，所述的保护套与压帽螺纹连接。进一步，所述的拉杆的主体是圆杆，穿过定位丝堵长孔部分的拉杆部位为扁形结构。采用上述技术方案，由于本技术增加了断光杆防喷装置，具有断光杆防喷功能，当抽油机正常生产时，断光杆防喷装置的滚轮在光杆侧面转动，对光杆不产生磨损，当抽油光杆断脱后，密封套在弹簧作用下进入光杆通道，将光杆通道密封，切断了油井油气喷出的通道，即便抽油机光杆断脱后，油气也不会喷出，保护环境，增大生产效率。【附图说明】图1是本技术的整体结构示意图。图2是图1的B-B向剖视结构示意图。图3是本技术的断光杆防喷装置结构示意图。图中标记:万向球卡箍头1、万向节调偏接头2、盘根套3、圧帽4、耐磨滚轮5、轮轴6、密封套7、弹簧8、长孔保护套9、定位丝堵头10、拉杆手柄11、拉杆12、自取盘根装置13、压帽通道14。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步描述。本技术是一种阻止油气喷出的防喷装置，图1显示这种装置由多功能防喷装置和断光杆防喷装置组成，是对ZL2004200920532公开的“多功能防喷装置”的改进，改进的部位是在多功能防喷装置的尾部加装了断光杆防喷装置。具体结构见图1.图1显示，多功能防喷装置包括万向球卡箍头1，万向节调偏接头2和盘根套3，万向球卡箍头I插接在万向节调偏接头2内，盘根装在盘根套3内，盘根套内装有一、二级盘根和自取盘根装置，自取盘根装置是由齿条和齿轮组成的齿条组合装置位于小活塞与一级盘根之间，盘根套3的尾部固结断光杆防喷装置。断光杆防喷装置由圧帽4、耐磨滚轮5、轮轴6、密封套7、保护套9、定位丝堵10、拉杆手柄11、拉杆12等组成。本技术用断光杆防喷装置的压帽4取代了现有技术多功能防喷装置的盘根压帽。其结构不同于现有技术。见图1，压帽4内设有圆孔及压帽通道14，密封套7置于圆孔内，与压帽通道14相垂直。密封套7内安装有轮轴6，耐磨滚轮5安装在轮轴6上，密封套7安装在压帽通道14上，为了实现封堵作用，密封套7的直径大于压帽通道14的直径。拉杆12由拉杆主体和拉杆手柄11组成，拉杆主体上设有弹簧8，拉杆主体的前端有用于定位的缩径并与密封套7螺纹连接，拉杆主体的前端的缩径用于拉杆拉出时固定。拉杆主体的前端与拉杆主体置于保护套9内，所述保护套9的前端与压帽4螺纹连接，保护套9的后端用定位丝堵10固定。定位丝堵10上设有长孔，拉杆12的后部从长孔中穿过，拉杆的主体是圆杆，穿过定位丝堵10长孔部分为扁形结构，与拉杆12为一体的拉杆手柄11置于定位丝堵10外部。安装本技术时，先将耐磨滚轮5和密封套7拉入保护套9内，然后将拉杆12旋转90°，将拉杆12的扁形部分卡在定位丝堵10上，保证装置通道畅通，安装完成再将拉杆12向相反方向转90°，使耐磨滚轮5在弹簧8的作用下，顶在光杆上，保证光杆断脱时，断光杆防喷装置自动将断光杆留下的通道密封。需要更换盘根时，停止抽油机工作，逆时针旋转盘根套，启动自取盘根装置13，换上新的盘根。【主权项】1.一种阻止油气喷出的防喷装置，由多功能防喷装置和断光杆防喷装置组成，所述的多功能防喷装置包括万向球卡箍头，万向节调偏接头和盘根套，万向球卡箍头插接在万向节调偏接头内，盘根装在盘根套内，盘根套的上部连结断光杆防喷装置，其特征在于，所述的断光杆防喷装置主要由压帽、密封套、耐磨滚轮、轮轴、拉杆、保护套、定位丝堵等组成，所述的密封套内安装有轮轴，耐磨滚轮安装在轮轴上，密封套安装在压帽的横向通道中，所述的拉杆由拉杆主体和拉杆手柄组成，拉杆主体上设有弹簧，前端与密封套连接，拉杆主体置于保护套内，所述保护套的前端与压帽连接，后端用定位丝堵固定，所述定位丝堵上设有长孔，拉杆的后部从长孔中穿过，与拉杆为一体的拉杆手柄置于定位丝堵外部。2.根据权利要求1所述的阻止油气喷出的防喷装置，其特征在于，所述的压帽内设有孔，孔径根据光杆直径配套，光杆通道孔径较光杆大3-5毫米，密封套孔径是光杆通道孔径的1.2-1.5倍，密封套置于孔内，与压帽通道相垂直。3.根据权利要求1或2所述的阻止油气喷出的防喷装置，其特征在于，所述的密封套直径大于压帽通道的直径。4.根据权利要求1所述的阻止油气喷出的防喷装置，其特征在于，所述的拉杆主体的前端与密封套螺纹连接。5.根据权利要求1所述的阻止油气喷出的防喷装置，其特征在于，所述的保护套与压帽螺纹连接。6.根据权利要求1所述的阻止油气喷出的防喷装置，其特征在于，所述的拉杆的主体是圆杆，穿过定位丝堵长孔部分的拉杆部位为扁形结构。7.根据权利要求1所述的阻止油气喷出的防喷装置，其特征在于，所述的拉杆上有弹簧，抽油杆断脱时，自动密封抽油杆通道。【专利摘要】一种采油领域的阻止油气喷出的防喷装置，由多功能防喷装置和断光杆防喷装置组成，多功能防喷装置的盘根套的尾部连结断光杆防喷装置，断光杆防喷装置的密封套内安装有轮轴，耐磨滚轮安装在轮轴上，密封套安装在压帽的横向通道中，拉杆由拉杆主体和拉杆手柄组成，拉杆主体上设有弹簧，前端与密封套连接，拉杆主体置于保护套内，保护套的前端与压帽连接，后端用定位丝堵固定，所述定位丝堵上设有长孔，拉杆的后部从长孔中穿过，与拉杆为一体的拉杆手柄置于定位丝堵外部。当抽油光杆断脱后，密封套在弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阻止油气喷出的防喷装置，由多功能防喷装置和断光杆防喷装置组成，所述的多功能防喷装置包括万向球卡箍头，万向节调偏接头和盘根套，万向球卡箍头插接在万向节调偏接头内，盘根装在盘根套内，盘根套的上部连结断光杆防喷装置，其特征在于，所述的断光杆防喷装置主要由压帽、密封套、耐磨滚轮、轮轴、拉杆、保护套、定位丝堵等组成，所述的密封套内安装有轮轴，耐磨滚轮安装在轮轴上，密封套安装在压帽的横向通道中，所述的拉杆由拉杆主体和拉杆手柄组成，拉杆主体上设有弹簧，前端与密封套连接，拉杆主体置于保护套内，所述保护套的前端与压帽连接，后端用定位丝堵固定，所述定位丝堵上设有长孔，拉杆的后部从长孔中穿过，与拉杆为一体的拉杆手柄置于定位丝堵外部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张子芳，侯军刚，马延风，包立军，刘凌，
申请(专利权)人：张子芳，
类型：新型
国别省市：河北;13