一种新型卡线器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型卡线器，包括钳口支架、定钳口和动钳口，所述定钳口位于钳口支架前端，定钳口和动钳口相对设置且可开合，所述钳口支架设有动钳口行程槽和牵引端行程槽，动钳口的一端铰接在连杆一上，另一端通过销轴置于动钳口行程槽内；所述连杆一的一端铰接在定钳口的前端，另一端与连杆二的一端铰接，连杆二的另一端与牵引端铰接并通过销轴置于牵引端行程槽内；所述钳口支架上牵引端行程槽的始端边缘上设有小孔安装小拉环；所述小拉环的直径为30mm。本实用新型专利技术通过小拉环用一只手的大拇指和食指可松卡线器，从而使操作变得简单易行，给紧线工作带来极大方便，缩短紧线时间，节省了大量的人力、财力、物力，施工效率得到有效地提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种卡线器，属于电力施工

技术介绍
电力施工紧线操作时，需要用一只手将卡线器尽量往前推，如果将卡线器推得太前，导线固定后松卡线器时需要两只手进行操作，这时由于手臂长度不够只能采用绳子、花杆等器材将紧线器取下，这样往往给本身简单的操作变得复杂同时增加不安全因素。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种新型卡线器，实现单手松卡线器。为解决这一技术问题，本技术提供了一种新型卡线器，包括钳口支架、定钳口和动钳口，所述钳口支架为厚度为a的板式结构，定钳口固定在钳口支架的前端，在钳口支架上设有与定钳口平行的牵引端行程槽，在该牵引端行程槽的端部边缘处设有拉环安装小孔，在钳口支架上定钳口的后端处设有动钳口行程槽；所述定钳口的厚度为b，其前端部设有铰接孔一；所述动钳口的厚度为b，在动钳口靠近前端处设有铰接孔二，其后端设有销轴孔 ，所述动钳口前端通过铰接孔二与连杆一铰接，后端通过销轴孔一将销轴置于动钳口行程槽内，动钳口的钳口与定钳口的钳口平行；所述连杆一为厚度为a的板式结构，其两端和中部均设有铰接孔，其一端通过铰接孔一与定钳口铰接，另一端与连杆二铰接；所述连杆二设有两片，两端均设有铰接孔，一端位于连杆一两侧并与连杆一铰接，另一端位于钳口支架的两侧，与牵引端一并铰接并通过销轴置于牵引端行程槽内；所述拉环安装小孔内安装有小拉环。所述拉环安装小孔的直径为Φ2.5mm。所述小拉环的直径为30mm。所述定钳口和动钳口的相对面上设有电缆沟槽。所述定钳口和动钳口的电缆沟槽内设有防滑纹。所述钳口支架和定钳口为一体结构。有益效果:本技术设置长形行程槽，通过改变牵引端在定钳口上的行程，而改变动钳口张开的幅度，从而实现卡住不同截面的导线；通过设置小拉环，用一只手的大拇指和食指即可松卡线器，从而使操作变得简单易行，并且保障了操作人员的安全，给紧线工作带来极大方便，缩短紧线时间，节省了大量的人力、财力、物力，施工效率得到有效地提高。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术钳口支架和定钳口的结构示意图；图3为本技术动钳口的结构示意图。图中:1钳口支架、2定钳口、3动钳口、4连杆一、5连杆二、6牵引端、7动钳口行程槽、8牵引端行程槽、9小拉环、10拉环安装小孔、11铰接孔一，12铰接孔二、13销轴孔一、14电缆沟槽。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术做具体描述。图1所示为本技术的结构示意图。本技术包括钳口支架1、定钳口 2和动钳口 3，定钳口 2和动钳口 3相对设置且可开合。图2所示为本技术钳口支架和定钳口的结构示意图。所述钳口支架I为厚度为a的板式结构，定钳口 2固定在钳口支架I的前端。所述定钳口 2的厚度为b，其前端部设有铰接孔一 11。进一步地:所述钳口支架I和定钳口 2为一体结构，连接更加稳定，同时减少零部件和制作工艺步骤。所述钳口支架I上设有与定钳口 2平行的牵引端行程槽8，用于牵引端6的导向。在所述牵引端行程槽8的右端(即牵引端6在定钳口 2的行程始端)部边缘处设有拉环安装小孔10，所述拉环安装小孔10内安装有小拉环9。所述小拉环9用于辅助取下卡线器。为方便使用，所述小拉环9的直径为30mm，操作人员的手指方便进入。所述拉环安装小孔10的直径为Φ2.5mm，满足小拉环9在孔内的灵活转动即可。在所述钳口支架I上定钳口 2的后端处设有动钳口行程槽7，该动钳口行程槽7倾斜。图3所示为本技术动钳口的结构示意图。所述动钳口 3的厚度为b，在动钳口 3靠近前端处设有铰接孔二 12，其后端设有销轴孔一 13。所述动钳口 3前端通过铰接孔二 12与连杆一 4铰接，后端通过销轴孔一 13将销轴置于动钳口行程槽7内，动钳口 3的钳口与定钳口 2的钳口平行。所述连杆一 4为厚度为a的板式结构，其两端和中部均设有铰接孔，其一端通过铰接孔一 11与定钳口 2铰接，铰接后连杆一 4与钳口支架I位于同一平面，另一端与连杆二5铰接。为使动钳口 3的钳口与定钳口 2的钳口平行，动钳口行程槽7的倾斜度与动钳口 3前端随连杆一 4转动的轨迹平行，并且所述动钳口 3与连杆一 4铰接的位置点保证动钳口3与定钳口 2平行。所述连杆二 5设有两片，两端均设有铰接孔，一端位于连杆一 4两侧并与连杆一 4铰接，另一端位于钳口支架I的两侧，与牵引端6 —并铰接并通过销轴置于牵引端行程槽8内。所述牵引端行程槽8的长度和终始点保证使动钳口 3与定钳口 2的开合与闭合，即在牵引端行程槽8的起始点动钳口 3与定钳口 2是闭合的。所述定钳口 2和动钳口 3的相对面上设有电缆沟槽14，导线卡在动钳口 3和定钳口 2中间的电缆沟槽14内，并与导线的顺利夹入定钳口 2和动钳口 3之间。所述定钳口 2和动钳口 3的电缆沟槽14内设有防滑纹，是导线在动钳口 3和定钳口 2不产生滑动，以便更好的实现紧线。本技术操作时，打开动钳口 3将导线卡在动钳口 3和定钳口 2中的电缆沟槽14内，通过紧线器与牵引端6连接收紧动钳口 3实现紧线，如果卡线器推得太近有可能得二次紧线及调整弧垂，向前推卡线器一只手就可以操作，松卡线器时用一只手的大拇指和食指来松卡线器。本技术的工作原理:通常情况下，向前推卡线器一只手就可以操作，但是松卡线器时必须两只手进行操作，一只手抓牢卡线器定钳口 2，另一只手推动动钳口 3才能将卡线器取下来。而本技术的拉环安装小孔10只有Φ2.5mm，且位于卡线器牵引端6在定钳口 2上行程始端的边缘，此处在卡线器构件中受力非常小，卡线器通过改变牵引端6在定钳口 2上的行程，而改变动钳口 3张开的幅度，从而实现卡住不同截面的导线。当牵引端6在定钳口 2行程始端时，卡线器的动、定钳口完全闭合，即使牵引端有再大的牵引力，最后也只能转变至动、定钳口间及其它构件上，而不是在定钳口行程的始端处。另外动钳口在定钳口上的行程，同样也限制了牵引端6在定钳口 2行程始端施力。本技术设置长形行程槽，通过改变牵引端在定钳口上的行程，而改变动钳口张开的幅度，从而实现卡住不同截面的导线；通过设置小拉环，用一只手的大拇指和食指即可松卡线器，从而使操作变得简单易行，并且保障了操作人员的安全，给紧线工作带来极大方便，缩短紧线时间，节省了大量的人力、财力、物力，施工效率得到有效地提高。本技术上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本技术范围内或等同本技术的范围内的改变均被本技术包围。【主权项】1.一种新型卡线器，包括钳口支架(I)、定钳口(2)和动钳口(3)，其特征在于: 所述钳口支架(I)为厚度为a的板式结构，定钳口(2)固定在钳口支架(I)的前端，在钳口支架(I)上设有与定钳口(2)平行的牵引端行程槽(8)，在该牵引端行程槽(8)的端部边缘处设有拉环安装小孔(10)，在钳口支架(I)上定钳口(2)的后端处设有动钳口行程槽(7)； 所述定钳口(2)的厚度为b，其前端部设有铰接孔一(11); 所述动钳口(3)的厚度为b，在动钳口(3)靠近前端处设有铰接孔二(12)，其后端设有销轴孔一 (13)； 所述动钳口⑶前端通过铰接孔二(12)与连杆一⑷铰接，后端通过销本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型卡线器，包括钳口支架(1)、定钳口(2)和动钳口(3)，其特征在于：所述钳口支架(1)为厚度为a的板式结构，定钳口(2)固定在钳口支架(1)的前端，在钳口支架(1)上设有与定钳口(2)平行的牵引端行程槽(8)，在该牵引端行程槽(8)的端部边缘处设有拉环安装小孔(10)，在钳口支架(1)上定钳口(2)的后端处设有动钳口行程槽(7)；所述定钳口(2)的厚度为b，其前端部设有铰接孔一(11)；所述动钳口(3)的厚度为b，在动钳口(3)靠近前端处设有铰接孔二(12)，其后端设有销轴孔一(13)；所述动钳口(3)前端通过铰接孔二(12)与连杆一(4)铰接，后端通过销轴孔一(13)将销轴置于动钳口行程槽(7)内，动钳口(3)的钳口与定钳口(2)的钳口平行；所述连杆一(4)为厚度为a的板式结构，其两端和中部均设有铰接孔，其一端通过铰接孔一(11)与定钳口(2)铰接，另一端与连杆二(5)铰接；所述连杆二(5)设有两片，两端均设有铰接孔，一端位于连杆一(4)两侧并与连杆一(4)铰接，另一端位于钳口支架(1)的两侧，与牵引端(6)一并铰接并通过销轴置于牵引端行程槽(8)内；所述拉环安装小孔(10)内安装有小拉环(9)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜晓英，董付梅，刘启予，
申请(专利权)人：国网山东商河县供电公司，国家电网公司，
类型：新型
国别省市：山东;37