本实用新型专利技术公开了一种板材喷漆设备，包括设置有中空腔体的机壳，在所述的机壳上部设置有顶盖，在机壳两侧壁均设置有雾化喷头，在机壳两端设置有轴承，在机壳一端设置有从动转轴，在于从动转轴相对的一侧设置有主动转轴，从动转轴和主动转轴均通过设置在机壳两端的轴承转动连接在所述的机壳上，在主动转轴和从动转轴相向的一端均设置有板材夹具，雾化喷头通过高压泵与油漆储存箱相连接；在机壳外侧靠近主动转轴一端设置有驱动电机，在驱动电机的输出轴上设置有主动齿轮，在主动转轴上设置有与主动齿轮相啮合的传动齿轮；本实用新型专利技术通过采用可以相对转动的夹具，使板材喷漆过程中呈转动状态，因而能够避免板材表面油漆凝结，提高喷漆质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种板材喷漆设备，用于木材深加工领域。
技术介绍
为了提高板材的防腐防蛀性能，现有的木制家具通常会在表面喷漆，能够达到防腐防蛀的效果，同时，能够使板材表面更加光滑。由于喷漆过程中，被雾化的油漆喷到板材表面之后，会凝结成滴状，大量油漆凝结之后容易在板材表面形成液滴状结块，影响板材表面美观，现有的采用雾化喷漆的方式，通常使板材固定，喷漆过程中，油漆通常会在板材下部凝结，使板材下部非常不美观。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板材喷漆设备，能够改善现有技术存在的问题，通过采用可以相对转动的夹具，使板材喷漆过程中呈转动状态，因而能够避免板材表面油漆凝结，提尚嗔漆质量。本技术通过以下技术方案实现:—种板材喷漆设备，包括设置有中空腔体的机壳，在所述的机壳上部设置有顶盖，在所述的机壳两侧壁均设置有雾化喷头，在所述的机壳两端设置有轴承，在所述的机壳一端设置有从动转轴，在于所述的从动转轴相对的一侧设置有主动转轴，所述的从动转轴和主动转轴均通过设置在机壳两端的轴承转动连接在所述的机壳上，在所述的主动转轴和从动转轴相向的一端均设置有板材夹具，所述的雾化喷头通过高压栗与油漆储存箱相连接；在所述的机壳外侧靠近主动转轴一端设置有驱动电机，在所述的驱动电机的输出轴上设置有主动齿轮，在所述的主动转轴上设置有与所述的主动齿轮相啮合的传动齿轮；在所述的机壳下底设置有呈V形结构的凹槽，在机壳底部设置有与该凹槽相连通的油漆收集口；在所述的机壳底部设置有热风入口，在顶盖上设置有热风出口，在所述的热风出口上设置有气阀。将板材固定在板材夹具上，盖上顶盖，启动驱动电机，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动与其相啮合的传动齿轮转动，传动齿轮带动主动转轴转动，由于板材两端固定在板材夹具上，从动转轴在板材的带动下转动，启动雾化喷头，向板材表面喷射雾化的油漆，使油漆完全覆盖板材表明达到一定厚度时，关闭雾化喷头，通过热风入口向机壳内通入热风，开启气阀，在热风出口上连接抽吸栗，将机壳内的热风抽出，到板材表面油漆干燥为止。进一步地，为更好地实现本技术，所述的雾化喷头为在所述的机壳两侧侧壁上分别间隔设置的至少2个，进一步地，为更好地实现本技术，在所述的顶盖上设置有雾化喷头，所述的雾化喷头通过高压栗与油漆储存箱相连接。为了方便从上方对板材进行喷漆操作，本技术在顶盖上也设置雾化喷头，可以在顶盖上设置2个或多个雾化喷头，使经雾化的油漆从上方喷射到板材上，由于板材在电机带动下转动，使得上方的雾化喷头喷射的油漆也能够均匀地覆盖在板材表面。进一步地，为更好地实现本技术，在所述的机壳两侧壁上分别设置有循环管路，在所述的循环管路上设置有循环栗。为了加速油漆干燥，本技术在向机壳内通入热风时，可以通过启动循环栗的方式，使机壳内的空气加速流动，进而能够加速油漆干燥过程。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果:(I)本技术通过采用封闭的机壳和雾化喷头，将油漆雾化之后喷射在板材表面，能够提高油漆的使用效率，避免浪费；(2)本技术通过采用驱动电机带动转轴转动，使板材固定在转轴上，通过转动的过程中进行喷漆操作，能够使喷漆更加均匀，同时，避免油漆凝结影响板材表面美观；(3)本技术通过采用热风入口和热风出口，在完成喷漆之后，可以通入热风加速油漆干燥；(4)本技术通过将机壳底部设置有V形，能方便收集油漆，避免浪费资源。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术整体结构示意图。其中:101.机壳，102.雾化喷头，103.顶盖，104.轴承，105.主动转轴，106.从动转轴，107.驱动电机，108.主动齿轮，109.传动齿轮，110.油漆收集口，112.循环管路，113.热风入口，114.热风出口。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本技术进行进一步详细介绍，但本技术的实施方式不限于此。如图1所示，一种板材喷漆设备，包括设置有中空腔体的机壳101，在所述的机壳101上部设置有顶盖103，在所述的机壳101两侧壁均设置有雾化喷头102，在所述的机壳101两端设置有轴承104，在所述的机壳101—端设置有从动转轴106，在于所述的从动转轴106相对的一侧设置有主动转轴105，所述的从动转轴106和主动转轴105均通过设置在机壳101两端的轴承104转动连接在所述的机壳101上，在所述的主动转轴105和从动转轴106相向的一端均设置有板材夹具，所述的雾化喷头102通过高压栗与油漆储存箱相连接；在所述的机壳101外侧靠近主动转轴105 —端设置有驱动电机107，在所述的驱动电机107的输出轴上设置有主动齿轮108，在所述的主动转轴105上设置有与所述的主动齿轮108相啮合的传动齿轮109 ;在所述的机壳101下底设置有呈V形结构的凹槽，在机壳101底部设置有与该凹槽相连通的油漆收集口 110 ;在所述的机壳101底部设置有热风入口 113，在顶盖103上设置有热风出口 114，在所述的热风出口 114上设置有气阀。优选地，所述的雾化喷头为在所述的机壳101两侧侧壁上分别间隔设置的至少2个，优选地，在所述的顶盖103上设置有雾化喷头102，所述的雾化喷头102通过高压栗与油漆储存箱相连接。优选地，在所述的机壳101两侧壁上分别设置有循环管路112，在所述的循环管路112上设置有循环栗。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种板材喷漆设备，其特征在于:包括设置有中空腔体的机壳(101)，在所述的机壳(101)上部设置有顶盖(103)，在所述的机壳(101)两侧壁均设置有雾化喷头(102)，在所述的机壳(101)两端设置有轴承(104)，在所述的机壳(101)—端设置有从动转轴(106)，在于所述的从动转轴(106)相对的一侧设置有主动转轴(105)，所述的从动转轴(106)和主动转轴(105)均通过设置在机壳(101)两端的轴承(104)转动连接在所述的机壳(101)上，在所述的主动转轴(105)和从动转轴(106)相向的一端均设置有板材夹具，所述的雾化喷头(102)通过高压栗与油漆储存箱相连接； 在所述的机壳(101)外侧靠近主动转轴(105) 一端设置有驱动电机(107)，在所述的驱动电机(107)的输出轴上设置有主动齿轮(108)，在所述的主动转轴(105)上设置有与所述的主动齿轮(108)相啮合的传动齿轮(109); 在所述的机壳(101)下底设置有呈V形结构的凹槽，在机壳(101)底部设置有与该凹槽相连通的油漆收集口(110); 在所述的机壳(101)底部设置有热风入口(113)，在顶盖(103)上设置有热风出口(114)，在所述的热风出口( 114本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种板材喷漆设备，其特征在于：包括设置有中空腔体的机壳（101），在所述的机壳（101）上部设置有顶盖（103），在所述的机壳（101）两侧壁均设置有雾化喷头（102），在所述的机壳（101）两端设置有轴承（104），在所述的机壳（101）一端设置有从动转轴（106），在于所述的从动转轴（106）相对的一侧设置有主动转轴（105），所述的从动转轴（106）和主动转轴（105）均通过设置在机壳（101）两端的轴承（104）转动连接在所述的机壳（101）上，在所述的主动转轴（105）和从动转轴（106）相向的一端均设置有板材夹具，所述的雾化喷头（102）通过高压泵与油漆储存箱相连接；在所述的机壳（101）外侧靠近主动转轴（105）一端设置有驱动电机（107），在所述的驱动电机（107）的输出轴上设置有主动齿轮（108），在所述的主动转轴（105）上设置有与所述的主动齿轮（108）相啮合的传动齿轮（109）；在所述的机壳（101）下底设置有呈Ｖ形结构的凹槽，在机壳（101）底部设置有与该凹槽相连通的油漆收集口（110）；在所述的机壳（101）底部设置有热风入口（113），在顶盖（103）上设置有热风出口（114），在所述的热风出口（114）上设置有气阀。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：应敏芗，刘丽珍，
申请(专利权)人：将乐县佳丰木业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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