单组分高耐磨、高附着力塑胶漆制造技术

本发明专利技术公开了一种单组分高耐磨、高附着力塑胶漆，其包含：过氯乙烯树脂、聚酯树脂、聚乙烯蜡、氯化聚丙烯树脂、醋酸纤维素、磺化聚酰亚胺-硅氧烷共聚物、消泡剂以及无苯溶剂。

【技术实现步骤摘要】
单组分高耐磨、高附着力塑胶漆
本专利技术涉及一种塑胶漆。更具体地，本专利技术涉及一种单组分高耐磨、高附着力塑胶漆。
技术介绍
塑胶漆广泛应用于各大领域，如家电、汽车、玩具等。然而，由于目前市场上的塑胶漆对表面活性弱的塑胶（如聚丙烯PP、尼龙66、以及三元乙丙橡胶与聚乙烯共混物等）附着力差，难以直接使用。为了改善这一问题，现有技术主要是采用先喷PP底漆，再喷双组份色漆（即色漆+固化剂）的方法。这一过程往往需要2～3道工序，而且双组分的色漆在打开包装后的2个小时必须用完，否者会自己固化，不能再使用。因此，上述方法不但工艺复杂、能耗高，而且由于是双组分的色漆，所以无法做成罐装自喷漆，对于想在塑胶件上修补用时会自己固化，堵塞喷头，无法做成灌装自喷修补漆。此外，现有的塑胶漆还存在耐酒精性能差、耐磨差以及耐老化性能不好的问题。因此，非常需要通过配方以及生产工艺的改进，开发一种耐磨性好、耐酒精性能好、耐老化性能高且具有高附着力的单组分塑胶漆。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的一个方面提供一种单组分高耐磨、高附着力塑胶漆，其包含：过氯乙烯树脂100重量份，聚酯树脂10～30重量份，聚乙烯蜡5～15重量份，氯化聚丙烯树脂5～15重量份，醋酸纤维素2～10重量份，磺化聚酰亚胺-硅氧烷共聚物5～15重量份，消泡剂2～10重量份以及无苯溶剂10～30重量份。在一种实施方式中，所述磺化聚酰亚胺-硅氧烷共聚物由氨基封端磺化聚酰亚胺预聚物与含硅氧烷二酐共聚得到。在一种实施方式中，所述消泡剂选自乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的任意一种或多种。在一种实施方式中，所述无苯溶剂选自醋酸丁酯、乙酯、乙二醇丁醚、乙二醇乙醚醋酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯以及甲基异丁基酮中的任意一种或多种。较佳地，本专利技术的单组分高耐磨、高附着力塑胶漆，其还包含POSS-MA-PEG5～15重量份，其中，所述POSS-MA-PEG的分子结构式为：；其中，R为苯基、异丁基、环戊基和环己基中的一种，n为70~130，R1为羟基、氨基和羧基中的一种。在一种实施方式中，所述POSS-MA-PEG的分子结构式中，R为苯基，n为100，R1为羟基。参考以下详细说明更易于理解本申请的上述以及其他特征、方面和优点。具体实施方式参选以下本专利技术的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本公开内容。在以下说明书和权利要求书中会提及大量术语，这些术语被定义为具有以下含义。单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任选地”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。说明书和权利要求书中的近似用语用来修饰数量，表示本专利技术并不限定于该具体数量，还包括与该数量接近的可接受的而不会导致相关基本功能的改变的修正的部分。在某些例子中，近似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。在本申请说明书和权利要求书中，范围限定可以组合和/或互换，如果没有另外说明这些范围包括其间所含有的所有子范围。本专利技术的一个方面提供一种单组分高耐磨、高附着力塑胶漆，其包含：过氯乙烯树脂100重量份，聚酯树脂10～30重量份，聚乙烯蜡5～15重量份，氯化聚丙烯树脂5～15重量份，醋酸纤维素2～10重量份，磺化聚酰亚胺-硅氧烷共聚物5～15重量份，消泡剂2～10重量份以及无苯溶剂10～30重量份。本申请中的术语“过氯乙烯树脂”是聚氯乙烯进一步氯化的产物，用于本专利技术的过氯乙烯树脂并无特定限制，可以为市售的或实验合成的。本申请中的术语“聚酯树脂”是由二元醇或二元酸或多元醇和多元酸缩聚而成的高分子化合物的总称。用于本专利技术的聚酯树脂也无特定限制，可以为市售的或实验合成的，包括线性的以及非线性的高分子量或低分子量聚合物。例如：可使用1,3-苯二甲酸二甲酯与二甲基-1,4-苯二甲酸酯和1,2-乙二醇的聚合物，也可使用现有的商业化产品，如牌号为TM195、5692、F45、575、TM197、TM199、5685、7901、191、196、TM182、197、3301以及323的聚酯树脂。用于本申请的聚乙烯蜡、氯化聚丙烯树脂以及醋酸纤维素均无特定限制，可以为市售的。本申请中的术语“磺化聚酰亚胺-硅氧烷共聚物”是指由磺化聚酰亚胺预聚物与含硅氧烷预聚物共聚得到的产物。在一种实施方式中，所述磺化聚酰亚胺-硅氧烷共聚物由氨基封端磺化聚酰亚胺预聚物与含硅氧烷二酐共聚得到；优选地，所述氨基封端聚酰亚胺预聚物由磺化二胺和二酐按摩尔比为1：（0.8～0.98）制备得到。所述磺化聚酰亚胺-硅氧烷共聚物可具体通过下述方法制备：（1）氨基封端磺化聚酰亚胺预聚物的制备在完全干燥的三口烧瓶中加入1摩尔的磺化二胺、适量间甲酚和三乙胺，在惰性气体保护下搅拌，当磺化二胺完全溶解后，加入0.8～0.98摩尔的二酐和2.0～4.0摩尔的催化剂，在室温下搅拌约30min后，加热至约75～85℃，反应约3.5～4.5h，再在约175～185℃下，反应约3.5～4.5h；反应结束后，降至室温，把溶液倒入甲醇中，有沉淀析出；用甲醇反复洗涤去除溶剂后过滤后，于真空烘箱中约50℃下烘干约22～24h，即得氨基封端聚酰亚胺预聚物；（2）磺化聚酰亚胺-硅氧烷共聚物的制备在完全干燥的三口烧瓶中加入1摩尔的上述氨基封端聚酰亚胺预聚物以及适量间甲酚，在惰性气体保护下搅拌，当磺化二胺完全溶解后，加入1摩尔的含硅氧烷二酐和2.0～4.0摩尔的催化剂，在室温下搅拌约30min后，加热至约75～85℃，反应约3.5～4.5h，再在约175～185℃下，反应约3.5～4.5h；反应结束后，降至室温，把溶液倒入甲醇中，有沉淀析出；用甲醇反复洗涤去除溶剂后过滤，然后用1mol/L的盐酸质子交换24h后，用去离子水反复洗涤3次并于真空烘箱中约50℃下烘干约22～24h，即得磺化聚酰亚胺-硅氧烷共聚物。在一种实施方式中，所述磺化二胺选自4,4'-二氨基二苯基-2,2'-二磺酸、4,4'-二氨基-3,3'-二甲基二苯甲烷-2,2'-二磺酸、4,4'-二氨基-2,2',3,3'-二甲基二苯甲烷-2,2'-二磺酸、4,4'-二氨基-2,2'-二甲基联苯-2,2'-二磺酸、4,4'-二氨基-3,3'-二甲基联苯-2,2'-二磺酸、4,4'-二氨基联苯-3,3'-二磺酸、2,6'-二氨基-1,3,5-三甲基苯磺酸、3,5-二氨基苯磺酸、4,4'-二氨基二苯醚-2,2'-二磺酸、3,4'-二氨基二苯醚-2,3'-二磺酸、4,4'-二氨基-1'',3''二苯氧基苯-5''-磺酸、3,3'-二氨基-1'',3''-二苯氧基苯-5''-磺酸、9,9'-双(4-氨基苯基)芴-2,7'-二磺酸、4,4'-二氨基-4'',4'''-二苯氧基联苯-3'',3'''-二磺酸、4,4'-二氨基-4'',4'''-二苯氧基-二苯基异丙烷-5'',5'''-二磺酸或4,4'-二氨基-1'',4''-二苯氧基-苯-2''-磺酸、2,2’-双(4-磺酸基苯氧基)联苯磺化二胺、3,3’-双(4-磺酸基苯氧基)联苯磺化二胺中的任意一种或多种；优选地，所述磺化二胺为侧链型，且选本文档来自技高网...

【技术保护点】
单组分高耐磨、高附着力塑胶漆，其包含：过氯乙烯树脂100重量份，聚酯树脂10～30重量份，聚乙烯蜡5～15重量份，氯化聚丙烯树脂5～15重量份，醋酸纤维素2～10重量份，磺化聚酰亚胺‑硅氧烷共聚物5～15重量份，消泡剂2～10重量份以及无苯溶剂10～30重量份。

【技术特征摘要】
1.单组分高耐磨、高附着力塑胶漆，其特征在于，其包含：过氯乙烯树脂100重量份，聚酯树脂10～30重量份，聚乙烯蜡5～15重量份，氯化聚丙烯树脂5～15重量份，醋酸纤维素2～10重量份，磺化聚酰亚胺-硅氧烷共聚物5～15重量份，消泡剂2～10重量份以及无苯溶剂10～30重量份；所述磺化聚酰亚胺-硅氧烷共聚物由氨基封端磺化聚酰亚胺预聚物与含硅氧烷二酐共聚得到；所述氨基封端磺化聚酰亚胺预聚物由磺化二胺和二酐按摩尔比为1：（0.8～0.98）制备得到；所述磺化聚酰亚胺-硅氧烷共聚物可具体通过下述方法制备：（1）氨基封端磺化聚酰亚胺预聚物的制备在完全干燥的三口烧瓶中加入1摩尔的磺化二胺、适量间甲酚和三乙胺，在惰性气体保护下搅拌，当磺化二胺完全溶解后，加入0.8～0.98摩尔的二酐和2.0～4.0摩尔的催化剂，在室温下搅拌30min后，加热至75～85℃，反应3.5～4.5h，再在175～185℃下，反应3.5～4.5h；反应结束后，降至室温，把溶液倒入甲醇中，有沉淀析出；用甲醇反复洗涤去除溶剂后过滤后，于真空烘箱中50℃下烘干22～24h，即得氨基封端聚酰亚胺预聚物；（2）磺化聚酰亚胺-硅氧烷共聚物的制备在完全干燥的三口烧瓶中加入1摩尔的上述氨基封端聚酰亚胺预聚物以及适量间甲酚，在惰性气体保护下搅拌，当磺化二胺完全溶解后，加入1摩尔的含硅氧烷二酐和2.0～4.0摩尔的催化剂，在室温下搅拌30min后，加热至75～85℃，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡明淞，
申请(专利权)人：上海祥水汽车零配件有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31