隔热容器及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种陶瓷制的隔热容器，具备优良的保温性能，适合于一般家庭使用。其特征在于该陶瓷制隔热容器（１），是在陶瓷制的外容器（２）内，隔着空隙部（４）配置陶瓷制的内容器（３），一体化后构成，并在内外容器的空隙部侧，及内外容器的大气侧的至少一方，配设玻璃质层。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术为汤饮、茶碗等有关的陶瓷制的隔热容器，其陶瓷制的二重壁体构造的壁间有隔热空间层。该隔热容器的制造方法为，先造内侧容器与外侧容器非接着状态的二重构造的陶器素材，在陶器素材的高台表面穿设小径的空气流出孔，内侧容器与外侧容器在非接着状态素烧后，在上述空气流入孔注入孔密闭剂，其后在高台表面涂布防止釉药附着用的防水剂，在内侧容器与外侧容器的接着沟及二重构造的陶器涂布釉药后，陶器的上端开口周缘向上，二重构造的陶器的高台表面向下，放置于表面成微小凹凸的棚板上面，进行本烧，利用高温溶解接着沟内的釉药，接合内侧容器与外侧容器，同时用高温下玻璃化的孔密闭剂封闭上述的空气流出孔。隔热容器的别的例，尚有本专利申请人在日本专利特开平11-267044号提出的合成树脂制的隔热容器，为树脂制外容器与树脂制的内容器，隔着空隙部在碗口部一体化，空隙部内封入热传导率比空气小的低热传导率气体而成。该隔热容器为，合成树脂制的内容器与外空器至少一方的隔热层侧，配设防止辐射用的铝箔等，内容器与外容器的口缘部以振动溶接等接合一体化后，再经外容器底部的开口部，把空气换成低热传导率的气体，用封止板及黏着剂封闭开口部，制造而成。该合成树脂制的隔热容器，虽然很轻，但材质为合成树脂有目视不够温暖，难以亲近的问题。另一方面，陶瓷制容器并为一般家庭使用，为容易接受的材质，但做成隔热容器，则陶瓷器为微细的多孔质材料，制造时空隙部成减压状态，以后空气会慢慢通过壁面流入空隙部。又因本烧是在高温下进行之故，辐射热防止膜不能在隔热空间层配置，有性能上不能满足的问题。为达成上述的目的，本专利技术提供一种陶瓷制隔热容器，其特征为在陶瓷制的外容器内，将陶瓷制内容器，隔着空隙部一体化形成的陶瓷制隔热容器，其内外容器的空隙部全侧面，或内外容器的大气侧全面的至少一方配设玻璃层。在该隔热容器的内外容器的空隙部，封入热传导率较空气小的低热传导率气体的构成亦可。或，内外容器的空隙部为真空封密的构成也好。该隔热容器中，内容器的外面与外容器内面的至少一方，或在该空隙部内，设置辐射热防止膜层的构成亦可。本专利技术提供一种隔热容器的制造方法，其特征为一将陶瓷制内容器，与底部有开口部的陶瓷制外容器；分别素烧；一其次，在该内容器的内外面与外容器内外面中，至少内容器的外面及外容器的内面涂布釉药。又，在该内容器的内外面与外容器的内外面中，内容器的内面、外容器的外面以及内外容器的隔热层面二者的至少一方涂布釉药；一接着，将外容器与内容器隔着空隙部一体化后，进行本烧；一再于内外容器的至少一方设辐射热防止膜层；一最后，于空隙部用低热传导率气体替换空气，或真空化后，封闭开口部。再，本专利技术提供一种隔热容器的制造方法，其特征为一在底部有开口部的陶瓷制外容器内，把陶瓷制内容器隔着空隙部一体化后，进行素烧；一在该内容的内外面及外容器的内外面中，至少内容器的外面及外容器的内面，涂布釉药后，进行本烧；一在内外容器的至少一方设辐射热防止膜层；一将空隙部的空气换置低热传导率气体，或成真空化后，封闭开口部。又，本专利技术提供一种隔热容器的制造方法，其特征为一将陶瓷制内容器与底部有开口部的陶瓷制外容器，分别素烧；一该内容器的内外面及外容器内外面中，至少内容器的外面及外容器的内面涂布釉药后。又，在该内容器的内外面及外容器的内外面中，内容器的内面、外容器的外面及内外容器的断热层二者的至少一方，涂布釉药后进行本烧；一在内外容器的至少一方，或于空隙部内设辐射热防止膜层； 一将外容器与内容器配置空隙部一体化。一将空隙部的空气用低热传导率气体换置，或成真空化后，封闭开口部。图2为附图说明图1的主要部扩大断面图。1隔热容器2外容器3内容器4空隙部5辐射热防止膜层6开口7封止板8凹部9玻璃质层10脚部设于内外容器2、3间的空隙部4，封入较气空(0℃的热传导率＝2.41×10-2w.m.k-1)热传率小的气体，最好为无毒性、不活性的气体，最好选择氪气、氙气、氩气或该些的混合气等的低热传导率气体，在大气压下封入隔热层4a。或使空隙部4成气压10托里(Torr)以下，最好为10-2托里以下的真空封闭状态的隔热层4b。内容器3及外容器2，为以粘土为主原料，配合碱性金属、碱性土金属等的氧化矿物原料烧制的陶瓷，最好用稠度大，几无吸水性的陶器、石器或瓷器。内容器3与外容器2的壁厚为1～7mm程度，以2～5mm左右较佳。该些内容器3与外容器2的材料，可用周知的粘土等为陶瓷器原料，又其成形法也可用公知的陶瓷器制造法。而且，形成玻璃质层9的釉药，也可使用公用制造陶瓷食器所用的釉药。在外容器2的底部形成的开口6的大小或形状虽无限定，但以直径1～3mm的圆孔状较佳。封塞该开口6的封止板7，可用陶瓷板，玻璃板或金属板(含珐琅板)。该封止板7可用如釉药的可在外容器底面烧结的接合剂，或者可熔接外容器底面与封止板7的封止玻璃、金属焊料、合成树脂制接着剂、气密接合。再者，该封止板7，如图1所示为在外容器2底部形成封止板配置用的凹部8，在该凹部8插入封止板7，再以接着剂密接着封闭开口6的构成，但不设凹部8也可以，或以脚部10代用为凹部8，使用加大的封止板7封闭开口6也好。设于内容器3外面的辐射热防止膜层5，为热反射率高的金属，如银(Ag)或钖(Al)及铜(Cu)的薄膜形成。该辐射热防止膜层5，可用如银的非电解(化学)镀法，喷镀法、铝的真空蒸着法或铝箔的接着等方法形成。该隔热容器1的内外容器2、3用热传导率小的陶瓷形成，该内外容器间的空隙部4，为封入低热传导率气体的隔热层4a，或为真空隔热层4b，且在面对空隙部4的内容器3的外面设辐射热防止膜层5，与公用有空气隔热层的隔热容器相比，隔热效能格外提升，装入内容器3的饮料或食物能长时间保温。又，该隔热器1，其内外容器2、3用陶瓷制成，外观良好，手触或口触感觉均良好，与合成檥脂制容器相比，可提升容器的使用感。该陶瓷制隔热容器1，可用下述三个方法的任一方法制造一先第一制造方法制造内外容器2、3的原型成形体，例如用粘土等灌入成形加工的型模。此时，外容器2的底部设有烧制后成直径1～3mm的圆孔状开口6；一制成的内外容器2、3干燥后，进行素烧，其温度在800～1100℃，最好850～1000℃，时间3～15小时，以5～8小时较佳；一素烧后，在内外容器2、3与空隙部4接触的而全部涂布釉药，再使成一体化的形状进行本烧。釉药使用在约900℃可熔解玻璃化的釉药。本烧的处理条件，虽因内外容器2、3的材料不同，通常在1000～1400℃烧制10～30小时，上述釉2具接着剂的机能，将内外容器2、3的口缘部气密地一体化，同时釉药在内外容器2、3的空隙部4侧的面玻璃化固着；一其次，用非电解镀法(化学镀法)形成辐射热防止膜层。经设于外容器3低面的开口6灌入空隙部4，氨基硝酸银液及，葡萄糖等的还原剂与氢氧化钠的混合液。混合液灌入的同时，就产生银镜反应在空隙部形成具辐射热防止膜层5作用的银膜层。反应后，取出空隙部4的残液，放置加热一定时间，使空隙部成干燥状态；一再于开口6连接导入真空泵及低热传导率气体的导入部。在空隙部4的空气排除后，切换到低热传导率气体导入部，以大约大气压的压力导引低热传导率气体进入空隙部4。然后，取下导入部，在开口周边涂接着剂，配置封本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷制隔热容器，其特征为：一在陶瓷制的外容器内，将陶瓷制的内容器，隔着空隙部一体化，形成陶瓷制隔热容器；一内外容器的空隙部侧全面，或内外容器的大气侧全面的至少一方配设玻璃质层。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：松田州央，大塚荣二，
申请(专利权)人：日本酸素株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]