本发明专利技术涉及纺织领域中的衬基布，公开了一种高强度粘合衬基布，包括基布本体和粘合层，所述的粘合层涂覆在基布本体的表面上，构成所述的基布本体的经线和纱线均为纤度在260～150旦尼尔之间的涤纶长丝纤维，且经向每隔2.7cm～3.5cm加上一根不锈钢纤维。本发明专利技术提供的一种高强度粘合衬基布，采用涤纶长丝纤维作为基布本体的构成纤维，提高了基布本体的韧性和抗磨性，而且，还在经线和纬线之间增设了不锈钢纤维，从而在提高基布本体的强度的同时，还保证了基布本体的透气性，增强了使用者穿着的舒适度，同时还采用PE/PP复合材料取代传统的PVC材料，环保安全，采用复合热压方式形成高强度复合面料，加工路线简单，易操作，成本低，易于工业化生产。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术涉及纺织领域中的衬基布，特别涉及一种高强度粘合衬基布。【
技术介绍
】现有的面料大多为全棉面料、全涤面料、棉涤面料、天丝面料、毛巾布面料、粘胶面料或针织布面料，此类面料韧性不高、强度不够，无法满足特种布料的需要；现在也有一些高强度功能的面料，但是此类面料透气性能差，韧性不高，使得面料坚硬但使用寿命短，不适合衬基布，大大限制了衬基布的适用范围。在工业领域和国防安全领域中的一些关键材料需要具有优良的导热及导电性、耐腐蚀、耐高温等特性。然而，相关技术中提出的类似产品，在导热及导电性、耐腐蚀、耐高温等特性上不能满足相关技术要求，亟待开发研究出具有上述特性的材料，并通过其实际应用来，满足工业生产等各方面的实际需要。【
技术实现思路
】本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高强度粘合衬基布，其旨在解决现有技术中的衬基布强度不高、使用效果差的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提出了一种高强度粘合衬基布，包括基布本体和粘合层，所述的粘合层涂覆在基布本体的表面上，构成所述的基布本体的经线和纱线均为纤度在260?150旦尼尔之间的涤纟仑长丝纤维，且经向每隔2.7cm?3.5cm加上一根纤度为260?150旦尼尔的不锈钢纤维，所述的不锈钢纤维包括由两根或两根以上的单纱组成的股线，所述的单纱的捻向为“Z”或“S”，所述的股线的捻向为“ZS”、“SZ”、“ZSZ”及“SZS”中的任一种形式。作为优选，还包括PE/PP复合层，所述的PE/PP复合层与基布本体固定连接，所述的PE/PP复合层设于与粘合层相对另一侧表面，所述的PE/PP复合层内添加有颜料，所述PE/PP复合层为PE和PP按照质量比10: (3?10)的共聚材料。作为优选，在PE/PP复合层和基布本体之间还设有粘结层，所述的PE/PP复合层通过粘结层与基布本体固定连接。作为优选，所述的基布本体的厚度为2.2mm?2.5mm，所述的粘合层的厚度为0.3mm?0.5mm,所述的PE/PP复合层厚度为2.0mm?2.5mm。作为优选，所述涤纶长丝纤维层中的涤纶长丝纤维通过如下方法制备:将PET聚酯熔融后，加入乙二醇和二氧化锗催化剂的混合液，进行醇解重聚反应，控制反应产物粘度为0.7?0.8dl/g，进入纺丝箱体进行纺丝，纺丝箱体温度为300°C?350°C。本专利技术的有益效果:与现有技术相比，本专利技术提供的一种高强度粘合衬基布，结构合理，采用涤纶长丝纤维作为基布本体的构成纤维，提高了基布本体的韧性和抗磨性，而且，还在经线和玮线之间增设了不锈钢纤维，从而在提高基布本体的强度的同时，还保证了基布本体的透气性，增强了使用者穿着的舒适度，同时还采用PE/PP复合材料取代传统的PVC材料，环保安全，采用复合热压方式形成高强度复合面料，加工路线简单，易操作，成本低，易于工业化生产。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】图1是本专利技术实施例的结构示意图；图2是本专利技术实施例中不锈钢纤维的结构示意图。【【具体实施方式】】为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。参阅图1，本专利技术实施例提供一种高强度粘合衬基布，包括基布本体I和粘合层2，粘合层2涂覆在基布本体I的表面上，构成基布本体I的经线和纱线均为纤度在260?150旦尼尔之间的涤纟仑长丝纤维，且经向每隔2.7cm?3.5cm加上一根纤度为260?150旦尼尔的不锈钢纤维11，不锈钢纤维11包括由两根或两根以上的单纱组成的股线，单纱的捻向为“ Z ”或“ S ”，股线的捻向为“ ZS ”、“ SZ ”、“ ZSZ ”及“ SZS ”中的任一种形式。本专利技术实施例针对现有技术中衬基布强度不高，而强度高的面料由于其特性无法适用于衬基布中的技术问题，将涤纶长丝纤维作为基布本体I的经线和纱线，使得基布本体I具有较佳的韧性和延展性，同时，在径向增设若干不锈钢纤维11，不仅大大提高基布本体I的强度和抗磨性，而且间隔分布的结构还保证了基布本体I的透气性能，从而实现衬基布强度提高、透气性能也提高的技术效果。其中，本专利技术实施例中的不锈钢纤维采用两根单纱组成的股线，每根单纱的直径相同，而且，单纱采用316L不锈钢纤维纱线。这种纤维纱线耐温600°C以上，而且强力高，抗氧化、耐化学腐蚀性强，可以像普通纱线一样织出平纹、斜纹的织物而且可以随意裁剪缝纫，这种纱线对人体无害。具体地，还包括PE/PP复合层4，PE/PP复合层4与基布本体I固定连接，PE/PP复合层4设于与粘合层2相对另一侧表面，PE/PP复合层4内添加有颜料，所述PE/PP复合层4为PE和PP按照质量比10: (3?10)的共聚材料。在本专利技术实施例中，将PE/PP复合层4粘合在基布本体I外表面，进一步提高基布本体I的强度。具体地，在PE/PP复合层4和基布本体I之间还设有粘结层3，PE/PP复合层4通过粘结层3与基布本体I固定连接。本专利技术实施例的高强度衬基布采用PE/PP复合材料取代PVC材料，环保安全，并且采用复合热压方式形成高强度复合面料，加工路线简单，易操作，成本低，易于工业化生产，表面光滑、防水防油、耐磨、使用寿命长、无毒安全。作为优选的实施例，本专利技术中基布本体I的厚度为2.2mm?2.5mm，粘合层2的厚度为0.3mm?0.5mm, PE/PP复合层4厚度为2.0mm?2.5mm。为了提高本专利技术实施例的技术效果，涤纶长丝纤维层中的涤纶长丝纤维通过如下方法制备:将PET聚酯熔融后，加入乙二醇和二氧化锗催化剂的混合液，进行醇解重聚反应，控制反应产物粘度为0.7?0.8dl/g，进入纺丝箱体进行纺丝，纺丝箱体温度为300°C?350。。。本专利技术实施例的制备方法如下:首先采用涤纶长丝纤维和不锈钢纤维11将基布本体I织造成品，然后在基布本体I的一侧涂覆粘合层2，再在基布本体I的另一侧涂覆粘结层3，最后将PE/PP复合层4热压贴合在粘结层3上。此时，基布本体I的厚度为2.2mm，粘合层2和粘结层3的厚度均为0.5臟，涤纶长丝纤维层厚度为1.5mm，PE/PP复合层4厚度为2.0mm。其中，涤纶长丝纤维通过如下方法制备:将PET聚酯熔融后，加入乙二醇和二氧化锗催化剂的混合液，进行醇解重聚反应，控制反应产物粘度为0.7dl/g，进入纺丝箱体进行纺丝，纺丝箱体温度为300TTC。所述乙二醇的用量为PET聚酯重量百分比的1%，所述二氧化锗催化剂的用量为PET聚酯重量百分比的0.01%。其中，PE/PP复合层4为PE和PP按照质量比10:3的共聚材料。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种高强度粘合衬基布，包括基布本体(I)和粘合层(2)，所述的粘合层(2)涂覆在基布本体(I)的表面上，其特征在于:构成所述的基布本体(I)的经线和纱线均为纤度在260?150旦尼尔之间的涤纟仑长丝纤维，且经向每隔2.7c本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高强度粘合衬基布，包括基布本体(1)和粘合层(2)，所述的粘合层(2)涂覆在基布本体(1)的表面上，其特征在于：构成所述的基布本体(1)的经线和纱线均为纤度在260～150旦尼尔之间的涤纶长丝纤维，且经向每隔2.7cm～3.5cm加上一根纤度为260～150旦尼尔的不锈钢纤维(11)，所述的不锈钢纤维(11)包括由两根或两根以上的单纱组成的股线，所述的单纱的捻向为“Z”或“S”，所述的股线的捻向为“ZS”、“SZ”、“ZSZ”及“SZS”中的任一种形式。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：豆树华，豆鑫帆，
申请(专利权)人：长兴圣帆纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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