一种清洗工装制造技术

本发明专利技术公开了一种清洗工装，该清洗工装包括支座，用于支撑于清洗机运输带上；所述支座上设置有若干限位部件，待清洗零件通过限位部件立于所述支座上，以使待清洗零件的清洗面与竖直方向成预定角度，并且各所述待清洗零件定位后，相邻两所述待清洗零件具有间距；与现有技术中将待清洗零件叠置于输送带上相比，因待清洗零件大致立于支座上，待清洗零件立式放置可降低对输送带的空间占用率，并且各零件之间具有间距，即相邻的零件之间不接触，这样零件的各待清洗面均可以与清洗液体接触，零件可进行立体冲刷，保证清洗不留死角。同理，因各零件之间有间距，各零件的表面完全与烘干风接触，可实现快速烘干，提高清洗效率。

【技术实现步骤摘要】
一种清洗工装
本专利技术涉及喷淋清洗零部件定位
，特别涉及一种清洗工装。
技术介绍
精冲后的零件表面含有一定量的精冲油，为了避免精冲油对后续工艺及零件运转的影响，一般需要增加清洗工艺对精冲后的零件进行清洗。清洗工艺包括：喷淋清洗、喷淋漂洗、风切烘干三个步骤，目前一般采用通道式清洗机对精冲零件进行清洗，现有技术中一般采用以下三种方式对零部件进行清洗。第一种方式为将零部件直接堆放至通道式清洗机的传送带上，零部件随传送带输送至通道式清洗机的各个工序，完成清洗、漂洗、烘干三步骤。该清洗方式中由于零部件散乱堆放，零部件直接重叠在一起，不能充分清洗各个零件表面，并且对于具有凸凹状零件，存在清洗死角，并且零件堆放重叠往往出现干燥不彻底，需要重复干燥。即该清洗方式不仅清洗质量比较差，而且零部件不易干燥，零件凹陷部件容易藏污纳垢，积水不易烘干，若长期储存易生锈。第二种方式为将零部件一一铺在传送带上，零件单层平铺浪费大量空间，每次清洗只能清洗一面，清洗效率比较低。另外，对于表面凹陷的零件而言，该清洗方式也不能完全清楚凹陷部件的污垢，存在积水难易烘干的问题。并且，前两种方式中由于零部件直接放置于传动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种清洗工装，其特征在于，包括支座，用于支撑于清洗机运输带上；所述支座上设置有若干限位部件，待清洗零件通过所述限位部件立于所述支座上，以使待清洗零件的清洗面与竖直方向成预定角度，并且各所述待清洗零件定位后，相邻两所述待清洗零件具有间距。

【技术特征摘要】
1.一种清洗工装，其特征在于，包括支座，用于支撑于清洗机运输带上；所述支座上设置有若干限位部件，待清洗零件通过所述限位部件立于所述支座上，以使待清洗零件的清洗面与竖直方向成预定角度，并且各所述待清洗零件定位后，相邻两所述待清洗零件具有间距；所述支座包括分居于两侧且平行设置的两个第一纵板(1)以及布置于两所述第一纵板(1)之间若干横板(2)，各所述横板(2)平行布置，所述限位部件为开设于各所述横板(2)上表面且贯穿所述横板(2)两侧壁的限位凹槽(2a)，所述待清洗零件部分置于所述限位凹槽(2a)的内部，在所述限位凹槽(2a)的槽壁的限位作用下，所述待清洗零件立于所述限位凹槽(2a)内部；还包括分别横跨两所述第一纵板(1)前、后两端部的第一导向杆(4)，所述第一纵板(1)、所述横板(2)位于两所述第一导向杆(4)之间，并且所述第一导向杆(4)的两端部具有朝向所述清洗工装的内部延伸的弧形折弯边，且所述弧形折弯边位于所述第一纵板(1)的外侧。2.如权利要求1所述的清洗工装，其特征在于，沿横向，所述横板(2)上表面设置有若干平行的所述限位凹槽(2a)，并且两个相邻所述横板(2)为一组，所述待清洗零件同时置于同组所述横板(2)的其中一列所述限位凹槽(2a)内部。3.如权利要求1所述的清洗工装，其特征在于，还包括至少两个横向平行设置的第二导向杆(5)，各所述第二导向杆(5)同时设于两...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶峰，毕保磊，尹延奎，
申请(专利权)人：湖北中航精机科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42