一种清洗工装制造技术

本发明专利技术公开了一种清洗工装，该清洗工装包括支座，用于支撑于清洗机运输带上；所述支座上设置有若干限位部件，待清洗零件通过限位部件立于所述支座上，以使待清洗零件的清洗面与竖直方向成预定角度，并且各所述待清洗零件定位后，相邻两所述待清洗零件具有间距；与现有技术中将待清洗零件叠置于输送带上相比，因待清洗零件大致立于支座上，待清洗零件立式放置可降低对输送带的空间占用率，并且各零件之间具有间距，即相邻的零件之间不接触，这样零件的各待清洗面均可以与清洗液体接触，零件可进行立体冲刷，保证清洗不留死角。同理，因各零件之间有间距，各零件的表面完全与烘干风接触，可实现快速烘干，提高清洗效率。

【技术实现步骤摘要】
一种清洗工装
本专利技术涉及喷淋清洗零部件定位
，特别涉及一种清洗工装。
技术介绍
精冲后的零件表面含有一定量的精冲油，为了避免精冲油对后续工艺及零件运转的影响，一般需要增加清洗工艺对精冲后的零件进行清洗。清洗工艺包括：喷淋清洗、喷淋漂洗、风切烘干三个步骤，目前一般采用通道式清洗机对精冲零件进行清洗，现有技术中一般采用以下三种方式对零部件进行清洗。第一种方式为将零部件直接堆放至通道式清洗机的传送带上，零部件随传送带输送至通道式清洗机的各个工序，完成清洗、漂洗、烘干三步骤。该清洗方式中由于零部件散乱堆放，零部件直接重叠在一起，不能充分清洗各个零件表面，并且对于具有凸凹状零件，存在清洗死角，并且零件堆放重叠往往出现干燥不彻底，需要重复干燥。即该清洗方式不仅清洗质量比较差，而且零部件不易干燥，零件凹陷部件容易藏污纳垢，积水不易烘干，若长期储存易生锈。第二种方式为将零部件一一铺在传送带上，零件单层平铺浪费大量空间，每次清洗只能清洗一面，清洗效率比较低。另外，对于表面凹陷的零件而言，该清洗方式也不能完全清楚凹陷部件的污垢，存在积水难易烘干的问题。并且，前两种方式中由于零部件直接放置于传动带上，由于传送带的振动等因素，零部件容易相对传送带运动，进而碰撞两旁的护栏，导致零部件出现磕碰现象。第三种方式为将零件整体放入网格箱清洗，网格箱对传送带前进完成清洗、漂洗、烘干三步骤。第三种方式虽然能够解决前两种方式零部件相对传送带运动的问题，但是，该清洗方式中零件依旧紧挨在一起，易产生套叠现象，同样存在清洗不充分，且干燥不彻底的情况。因此，如何解决现有技术中零部件的清洗质量差、烘干不彻底的问题，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的为提供一种清洗工装，该清洗工装可将待清洗的零件大致定位于直立状态，可大大提高零件的清洗质量，并且清洗效率比较高。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种清洗工装，包括支座，用于支撑于清洗机运输带上；所述支座上设置有若干限位部件，待清洗零件通过限位部件立于所述支座上，以使待清洗零件的清洗面与竖直方向成预定角度，并且各所述待清洗零件定位后，相邻两所述待清洗零件具有间距。在使用本文提供的清洗工装对精冲零件进行清洗时，先通过限位部件将待清洗零件大致立于支座上，然后将支座放置于清洗机的输送带上，依次完成喷淋清洗、喷淋漂洗、风切烘干。与现有技术中将待清洗零件叠置于输送带上相比，因待清洗零件大致立于支座上，待清洗零件立式放置可降低对输送带的空间占用率，并且各零件之间具有间距，即相邻的零件之间不接触，这样零件的各待清洗面均可以与清洗液体接触，零件可进行立体冲刷，保证清洗不留死角。同理，因各零件之间有间距，各零件的表面完全与烘干风接触，可实现快速烘干，提高清洗效率。可选的，所述支座包括分居于两侧且平行设置的两个第一纵板以及布置于两所述第一纵板之间若干横板，各所述横板平行布置，所述限位部件为开设于各所述横板上表面且贯穿所述横板两侧壁的限位凹槽，所述待清洗零件的部分置于所述限位凹槽的内部，并且在所述限位凹槽的槽壁的限位作用下，所述待清洗零件立于所述限位凹槽内部。可选的，沿横向，所述横板上表面设置有若干平行的所述限位凹槽，并且两个相邻所述横板为一组，所述待清洗零件同时置于同组所述横板的其中一列所述限位凹槽内部。可选的，还包括分别横跨两所述第一纵板前、后两端部的第一导向杆，所述第一纵板、所述横板位于两所述第一导向杆之间，并且所述第一导向杆的两端部具有朝向所述清洗工装的内部延伸的弧形折弯边，且所述弧形折弯边位于所述第一纵板的外侧。可选的，还包括至少两个横向平行设置的第二导向杆，所述第二导向杆同时设于所述第一纵板的下表面，且其外表面突出于所述第一纵板的下表面，所述第一纵板上表面与所述第二导向杆对应位置至少设置有一个定位凹槽，当相邻两清洗工装叠置时，上一层的所述第二导向杆与下一层的所述第一纵板的定位凹槽配合定位安装。可选的，所述第二导向杆的两端部具有朝向上方延伸的弧形折弯边，并且所述弧形折弯边位于所述第一纵板的外侧。可选的，所述第二导向杆的横截面为圆形。可选的，两所述第一纵板的外表面均设置有把手组件，所述把手组件包括两安装立板以及连接于两所述立板之间的握持柄，两所述安装立板的根部与所述第一纵板固定安装。可选的，两所述安装立板的内侧上缘高于所述第一纵板的上表面，当相邻两清洗工装叠置时，上一层的两所述第一纵板位于下一层两所述把手组件的安装立板内侧上缘之间，且上一层的所述第一纵板的下表面低于所述安装立板内侧上缘。可选的，所述第一纵板的上表面和所述横板的下表面其中一者设置有焊接定位槽，另一者安装于所述焊接定位槽内部。附图说明图1为本专利技术一种实施例中清洗工装的结构示意图；图2为待清洗零件装配于清洗工装的示意图；图3为本专利技术一种实施例中横板的结构示意图；图4为本专利技术一种实施例中横板与第二纵板组装位置的局部放大图；图5为两个清洗工装叠置放置的侧视示意图；图6为两个清洗工装叠置放置的正视示意图；图7为清洗工装中第二导向杆与第一纵板、第二纵板的安装示意图。其中，图1至图7中部件名称与附图标记之间的一一对应关系如下所示：第一纵板1、凸台11、定位凹槽1a、焊接定位槽1b、横板2、限位凹槽2a、焊接定位槽2b、第二纵板3、第一导向杆4、第二导向杆5、把手组件6、安装立板61、握持柄62、减重孔6a。具体实施方式本专利技术的核心为提供一种清洗工装，该清洗工装可将待清洗的零件大致定位于直立状态，可大大提高零件的清洗质量，并且清洗效率比较高。为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图1和图2，图1为本专利技术一种实施例中清洗工装的结构示意图；图2为待清洗零件装配于清洗工装的示意图。本专利技术提供给了一种清洗工装，该清洗工装主要应用于通道式清洗机，辅助清洗过程中精冲零件的定位，本文中以精冲零件大致为圆形或主体为圆形类的基本对称的凹凸状零件为例，介绍技术方案和技术效果。精冲零件的清洗过程主要包括以下工艺：喷淋清洗、喷淋漂洗、风切烘干。本文所提供的清洗工装适用于以上三个工艺段任一工艺段。本文所提供的清洗工装包括支座，其用于支撑于清洗机运输带上；支座主要起支撑清洗零件的作用，故要有一定的强度、刚度，以满足支撑的稳定性要求。支座上设置有若干限位部件，待清洗零件通过限位部件立于支座上，需要说明的是，本文中所述的“立”为广义概念，可以为直立，也可以为与竖直方向具有一定夹角的倾斜站立。优选地，待清洗零件大致与支座垂直放置，即主清洗面与竖直方向平行，本文中所述的主清洗面为待清洗零件中面积最大的主要清洗表面，以圆形类零件为例，其主清洗面为圆形的两侧表面。当然，考虑到待清洗零件设置的稳定性以及可实施性，主清洗面与竖直方向可成预定夹角放置，该预定夹角的范围可根据具体清洗条件设置，例如5°-10°。并且各待清洗零件定位设置于支座，相邻两所述待清洗零件具有间距，以保证各待清洗零件无重叠面，清洗无死角。在使用本文提供的清洗工装对精冲零件进行清洗时，先通过限位部件将待清洗零件大致立于支座上，然后将支座放置于清洗机的输送带上，依次完成喷淋清洗、喷淋漂洗、风切烘干。与现有技术中将待清洗零件叠置于输送带上相比本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种清洗工装，其特征在于，包括支座，用于支撑于清洗机运输带上；所述支座上设置有若干限位部件，待清洗零件通过所述限位部件立于所述支座上，以使待清洗零件的清洗面与竖直方向成预定角度，并且各所述待清洗零件定位后，相邻两所述待清洗零件具有间距。

【技术特征摘要】
1.一种清洗工装，其特征在于，包括支座，用于支撑于清洗机运输带上；所述支座上设置有若干限位部件，待清洗零件通过所述限位部件立于所述支座上，以使待清洗零件的清洗面与竖直方向成预定角度，并且各所述待清洗零件定位后，相邻两所述待清洗零件具有间距；所述支座包括分居于两侧且平行设置的两个第一纵板(1)以及布置于两所述第一纵板(1)之间若干横板(2)，各所述横板(2)平行布置，所述限位部件为开设于各所述横板(2)上表面且贯穿所述横板(2)两侧壁的限位凹槽(2a)，所述待清洗零件部分置于所述限位凹槽(2a)的内部，在所述限位凹槽(2a)的槽壁的限位作用下，所述待清洗零件立于所述限位凹槽(2a)内部；还包括分别横跨两所述第一纵板(1)前、后两端部的第一导向杆(4)，所述第一纵板(1)、所述横板(2)位于两所述第一导向杆(4)之间，并且所述第一导向杆(4)的两端部具有朝向所述清洗工装的内部延伸的弧形折弯边，且所述弧形折弯边位于所述第一纵板(1)的外侧。2.如权利要求1所述的清洗工装，其特征在于，沿横向，所述横板(2)上表面设置有若干平行的所述限位凹槽(2a)，并且两个相邻所述横板(2)为一组，所述待清洗零件同时置于同组所述横板(2)的其中一列所述限位凹槽(2a)内部。3.如权利要求1所述的清洗工装，其特征在于，还包括至少两个横向平行设置的第二导向杆(5)，各所述第二导向杆(5)同时设于两...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶峰，毕保磊，尹延奎，
申请(专利权)人：湖北中航精机科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42