一种焦化废水蒸干结晶零排放蒸馏水回用处理系统及处理方法技术方案

一种焦化废水蒸干结晶零排放蒸馏水回用处理系统及处理方法，焦化废水蒸干结晶零排放蒸馏水回用处理系统包括原液收集池，还包括双效MVC蒸发系统，该双效MVC蒸发系统包括蒸汽压缩机、第一蒸发器、第一蒸汽发生器、第二蒸发器、第二蒸汽发生器、第一三通电磁阀、第二三通电磁阀和第三三通电磁阀，第一蒸发器和第一蒸汽发生器串接后构成第一支路，该第一支路的一端与第二三通电磁阀的第一接口相接，该第一支路的另一端与第一三通电磁阀的第一接口相接，第二蒸发器和第二蒸汽发生器串接后构成第二支路。所述原液收集池中设置有在线过滤器。本发明专利技术具有结构简单合理、操作灵活、能耗低的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种焦化废水蒸干结晶零排放蒸馏水回用处理系统及处理方法
本专利技术涉及一种焦化废水蒸干结晶零排放蒸馏水回用处理系统及处理方法。
技术介绍
中国专利文献号CN101851046A于2010年10月06日公开了一种焦化废水深度处理及全回用的装置及其应用方法，包括预处理系统和生化处理系统，其特征在于：经过预处理和生化处理后的焦化废水的出口与所述膜生物反应器连接；所述膜生物反应器的出水口与所述氧化处理组件连接；所述氧化处理系统的出水口与所述反渗透膜处理组件连接；所述反渗透膜处理组件的一个出水口与所述浓水蒸发结晶系统连接；所述反渗透膜处理组件的另一个出口与回用水箱连接。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、能耗低的一种焦化废水蒸干结晶零排放蒸馏水回用处理系统及处理方法，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种焦化废水蒸干结晶零排放蒸馏水回用处理系统，包括原液收集池，其结构特征是还包括双效MVC蒸发系统，该双效MVC蒸发系统包括蒸汽压缩机、第一蒸发器、第一蒸汽发生器、第二蒸发器、第二蒸汽发生器、第一三通电磁阀、第二三通电磁阀和第三三通电磁阀，第一蒸发器和第一蒸汽发生器串接后构成第一支路，该第一支路的一端与第二三通电磁阀的第一接口相接，该第一支路的另一端与第一三通电磁阀的第一接口相接，第二蒸发器和第二蒸汽发生器串接后构成第二支路，该第二支路的一端与第二三通电磁阀的第三接口相接，该第二支路的另一端与第三三通电磁阀的第一接口相接，第二三通电磁阀的第二接口与蒸汽压缩机的一端相接，蒸汽压缩机的另一端与第三三通电磁阀的第二接口相接，第三三通电磁阀的第三接口与第一三通电磁阀的第二接口相接，第一三通电磁阀的第三接口接入第二三通电磁阀的第三接口与第二支路的一端之间，蒸汽压缩机、第一三通电磁阀、第二三通电磁阀和第三三通电磁阀分别与中控器电连接。进一步，所述原液收集池中设置有在线过滤器。进一步，所述的焦化废水蒸干结晶零排放蒸馏水回用处理系统，还包括热回收装置以及吹脱塔。一种焦化废水蒸干结晶零排放蒸馏水回用处理系统的处理方法，其特征是包括以下步骤：步骤一，将焦化废水原液导入原液收集池中进行预处理，预处理采用沉淀法和二次过滤法，沉淀法是利用焦化废水原液中的悬浮固体颗粒的可沉降性能，在重力作用下产生下沉作用，达到固体颗粒下沉，二次过滤法是将原液收集池中经过沉淀处理后的焦化废水原液中的上层清液送入在线过滤器进行二次深度过滤；步骤二，将经过预处理沉淀及过滤后的焦化废水原液导入热回收装置，与热回收装置回收的蒸馏水进行能量交换，焦化废水原液被加热，蒸馏水被冷却；步骤三，经过步骤二得到的焦化废水原液的温度为90℃～95℃，将该焦化废水原液通过喷嘴从吹脱塔的顶部均匀喷入吹脱塔内；同时，从双效MVC蒸发系统的蒸汽压缩机的出口引入部分蒸汽从吹脱塔的底部进入，利用该部分蒸汽对焦化废水原液进行吹脱，去除焦化废水原液中的挥发酚，经过吹脱后的焦化废水原液进入后续的双效MVC蒸发系统进行蒸发浓缩；将经过吹脱所得含酚废蒸汽通过冷凝系统进行冷凝，冷凝系统由两级冷凝器组成，第一级冷凝器利用冷却循环水进行冷凝，第二级冷凝器利用比冷却循环水温度更低的冰水进行冷凝，确保含酚废蒸汽中酚类能完全冷凝，废气达标排放；步骤四，将经过步骤三得到的焦化废水原液送入双效MVC蒸发系统进行浓缩；双效MVC蒸发系统包括第一效MVC蒸发系统和第二效MVC蒸发系统；第一效MVC蒸发系统和第二效MVC蒸发系统共用一套蒸汽压缩机，第一效MVC蒸发系统包括第一蒸发器和第一蒸汽发生器，第二效MVC蒸发系统包括第二蒸发器和第二蒸汽发生器；具体为：通过第一效MVC蒸发系统把焦化废水原液中的盐从2000mg/L～5000mg/L浓缩到3800mg/L～9400mg/L；焦化废水原液的沸点相对于纯水的沸点上升0.5℃～1.0℃，将经过第一效MVC蒸发系统浓缩得到的焦化废水原液送到第二效MVC蒸发器继续浓缩，通过第二效MVC蒸发系统把焦化废水原液中的盐浓缩到3000mg/L～7500mg/L，通过第二效MVC蒸发系统浓缩后的焦化废水原液的沸点相对于纯水的沸点上升1℃～2℃；第一效MVC蒸发系统和第二效MVC蒸发系统都分别设有循环泵；每个循环泵将各自的MVC蒸发系统的热井内的液体泵至喷嘴，液体被均匀喷淋到各自的MVC蒸发系统内的热交换管的外面形成薄膜，蒸发后形成二次蒸汽；其中，第一效MVC蒸发系统产生的二次蒸汽送到第二效MVC蒸发系统作为热源；第一效MVC蒸发系统产生二次蒸汽被送到第二效MVC蒸发系统的蒸发器加热侧，将热量传递给第二效MVC蒸发系统的冷侧废水，第一效MVC蒸发系统的二次蒸汽被冷凝形成蒸馏水，第二效MVC蒸发系统的冷侧废水被蒸发形成二次蒸汽；第二效MVC蒸发系统生成的二次蒸汽被吸入蒸汽压缩机，通过蒸汽压缩机作用，该二次蒸汽的压力和温度得到提升，经过提压提温后的该二次蒸汽进入第一效MVC蒸发系统的蒸发器加热测，将热量传递给第一效MVC蒸发系统的冷侧废水，该二次蒸汽被冷凝形成蒸馏水，而第一效MVC蒸发系统的冷侧废水被蒸发形成二次蒸汽；将第一效MVC蒸发系统产生蒸馏水与第二效MVC蒸发系统产生的蒸馏水汇集后，闪蒸到蒸馏水罐内，产生的蒸馏水送入热回收装置；步骤五，将经过步骤四浓缩后的焦化废水原液送入双热源强制循环结晶器继续浓缩结晶蒸干，不凝气体冷却后外排；产生的蒸馏水送入热回收装置；步骤六，将经过步骤五得到的焦化废水原液送入固液分离系统，其中，固体析出，余液送入步骤五中的双热源强制循环结晶器再次进行浓缩结晶蒸干；步骤七，在步骤二中，被冷却后的蒸馏水回用。本专利技术中的预处理采用沉淀法和二次过滤法，利用水中悬浮固体颗粒的可沉降性能，在重力作用下产生下沉作用，达到固体颗粒下沉，上层清液再次进入30μm自动在线过滤器进行二次深度过滤，达到有效降低焦化废水原液中的SS的含量。本专利技术中的经过预处理沉淀过滤后的焦化废水原液进入热回收装置，通过与热回收装置中回收的蒸馏水进行能量交换，焦化废水原液被加热，蒸馏水被冷却，该热回收装置关系到整个处理系统的能耗高低的关键。本专利技术中的第一效MVC蒸发系统产生蒸馏水与第二效MVC蒸发系统产生的蒸馏水汇集后，闪蒸到蒸馏水罐内，闪蒸可以非常有效的消除可能重新冷凝到蒸馏水中的气体，同时提升蒸馏水的品质。本专利技术包括双效MVC蒸发系统，该双效MVC蒸发系统包括蒸汽压缩机、第一蒸发器、第一蒸汽发生器、第二蒸发器、第二蒸汽发生器、第一三通电磁阀、第二三通电磁阀和第三三通电磁阀，其中，第一蒸发器和第一蒸汽发生器串接后构成第一支路，该第一支路的一端与第二三通电磁阀的第一接口相接，该第一支路的另一端与第一三通电磁阀的第一接口相接，第二蒸发器和第二蒸汽发生器串接后构成第二支路，该第二支路的一端与第二三通电磁阀的第三接口相接，该第二支路的另一端与第三三通电磁阀的第一接口相接，第二三通电磁阀的第二接口与蒸汽压缩机的一端相接，蒸汽压缩机的另一端与第三三通电磁阀的第二接口相接，第三三通电磁阀的第三接口与第一三通电磁阀的第二接口相接，第一三通电磁阀的第三接口接入第二三通电磁阀的第三接口与第二支路的一端之间，蒸汽压缩机、第一三通电磁阀、第二三通电磁阀和第三三通电磁阀分别与中控器电连接；通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焦化废水蒸干结晶零排放蒸馏水回用处理系统，包括原液收集池，其特征是还包括双效MVC蒸发系统，该双效MVC蒸发系统包括蒸汽压缩机(7)、第一蒸发器(1)、第一蒸汽发生器(2)、第二蒸发器(5)、第二蒸汽发生器(6)、第一三通电磁阀(3)、第二三通电磁阀(4)和第三三通电磁阀(8)，第一蒸发器(1)和第一蒸汽发生器(2)串接后构成第一支路，该第一支路的一端与第二三通电磁阀(4)的第一接口(a)相接，该第一支路的另一端与第一三通电磁阀(3)的第一接口(d)相接，第二蒸发器(5)和第二蒸汽发生器(6)串接后构成第二支路，该第二支路的一端与第二三通电磁阀(4)的第三接口(c)相接，该第二支路的另一端与与第三三通电磁阀(8)的第一接口(g)相接，第二三通电磁阀(4)的第二接口(b)与蒸汽压缩机(7)的一端相接，蒸汽压缩机(7)的另一端与第三三通电磁阀(8)的第二接口(h)相接，第三三通电磁阀(8)的第三接口(i)与第一三通电磁阀(3)的第二接口(e)相接，第一三通电磁阀(3)的第三接口(f)接入第二三通电磁阀(4)的第三接口(c)与第二支路的一端之间，蒸汽压缩机(7)、第一三通电磁阀(3)、第二三通电磁阀(4)和第三三通电磁阀(8)分别与中控器(9)电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种焦化废水蒸干结晶零排放蒸馏水回用处理系统，包括原液收集池，其特征是还包括双效MVC蒸发系统，该双效MVC蒸发系统包括蒸汽压缩机(7)、第一蒸发器(1)、第一蒸汽发生器(2)、第二蒸发器(5)、第二蒸汽发生器(6)、第一三通电磁阀(3)、第二三通电磁阀(4)和第三三通电磁阀(8)，第一蒸发器(1)和第一蒸汽发生器(2)串接后构成第一支路，该第一支路的一端与第二三通电磁阀(4)的第一接口(a)相接，该第一支路的另一端与第一三通电磁阀(3)的第一接口(d)相接，第二蒸发器(5)和第二蒸汽发生器(6)串接后构成第二支路，该第二支路的一端与第二三通电磁阀(4)的第三接口(c)相接，该第二支路的另一端与第三三通电磁阀(8)的第一接口(g)相接，第二三通电磁阀(4)的第二接口(b)与蒸汽压缩机(7)的一端相接，蒸汽压缩机(7)的另一端与第三三通电磁阀(8)的第二接口(h)相接，第三三通电磁阀(8)的第三接口(i)与第一三通电磁阀(3)的第二接口(e)相接，第一三通电磁阀(3)的第三接口(f)接入第二三通电磁阀(4)的第三接口(c)与第二支路的一端之间，蒸汽压缩机(7)、第一三通电磁阀(3)、第二三通电磁阀(4)和第三三通电磁阀(8)分别与中控器(9)电连接。2.根据权利要求1所述的焦化废水蒸干结晶零排放蒸馏水回用处理系统，其特征是所述原液收集池中设置有在线过滤器。3.根据权利要求1所述的焦化废水蒸干结晶零排放蒸馏水回用处理系统，其特征是还包括热回收装置以及吹脱塔。4.一种根据权利要求1所述的焦化废水蒸干结晶零排放蒸馏水回用处理系统的处理方法，其特征是包括以下步骤：步骤一，将焦化废水原液导入原液收集池中进行预处理，预处理采用沉淀法和二次过滤法，沉淀法是利用焦化废水原液中的悬浮固体颗粒的可沉降性能，在重力作用下产生下沉作用，达到固体颗粒下沉，二次过滤法是将原液收集池中经过沉淀处理后的焦化废水原液中的上层清液送入在线过滤器进行二次深度过滤；步骤二，将经过预处理沉淀及过滤后的焦化废水原液导入热回收装置，与热回收装置回收的蒸馏水进行能量交换，焦化废水原液被加热，蒸馏水被冷却；步骤三，经过步骤二得到的焦化废水原液的温度为90℃～95℃，将该焦化废水原液通过喷嘴从吹脱塔的顶部均匀喷入吹脱塔内；同时，从双效MVC蒸发系统的蒸汽压缩机的出口引入部分蒸汽从吹脱塔的底部进入，利用该部分蒸汽对焦化废水原液进行吹脱，去除焦化废水原液中的挥发酚，经过吹脱后的焦化废水原液进入后续的双效MVC蒸发系统进行蒸发浓缩；将经过吹脱所得含酚废蒸汽通过冷凝系...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭润宇，李增，谭旭初，胡秋平，
申请(专利权)人：中山沃尔威多水处理设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44