本发明专利技术公开了一种导热橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：按重量份计，将炭黑溶于乙醇溶液中，在25-35℃温度下超声，干燥后得到填料；将填料和聚对苯二甲酸丁二醇酯、不锈钢短纤维、硅橡胶生胶、氧化铁红、硬脂酸钙、聚乙烯醇缩丁醛置于炼胶机中混炼，升温后，继续混炼；（3）再加入硫化剂，硫化后保温，冷却后即得。本发明专利技术制得的复合材料可提高热导率、拉伸强度和弯曲强度，具有较好的机械性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶
，特别涉及一种导热橡胶复合材料的制备方法。
技术介绍
随着工业生产和科学技术的发展，在电子元器件的热传递介质、摩擦材料等领域中，导热橡胶由于其导热性好，具有良好的市场前景。然而在生产过程中，由于使用时间过长，机器零件间的摩擦等因素，橡胶材料的机械性能和导热性能降低，不足以满足使用要求，从而加速了机器的老化，增加了生产成本。CN102504358A公开了一种高导热橡胶复合材料及其制备方法。其组成按质量份计为：橡胶100，氧化锌4～6，硬脂酸1～3，防老剂1～2，碳黑40～60，促进剂1～1.5，硫磺1～3，导热剂50～170。所述制作方法包括以下工艺步骤：将橡胶加入开炼机中，包辊后依次加入氧化锌、硬脂酸、防老剂、促进剂、炭黑、导热剂，最后加入硫黄。胶料混合均匀后,再薄通并打三角包、打卷各5次,调辊距到1.5mm出片。将料片放入模具，在平板硫化机上硫化，硫化时间为15~20分钟,硫化温度为160～165℃，硫化压力10～12Mpa。CN104693523A涉及一种导热橡胶的制备方法，属于橡胶领域。本专利技术所述导热橡胶的制备方法，该方法包括下述工艺步骤：I.将浓硫酸、高锰酸钾与石墨按H2SO4:KMnO4:C为3.5～4.5:0.2～0.8:1室温下处理30～150min；将处理后混合物溶于0.5～2%磷酸中，加入氧化锌纳米颗粒后混合均匀后干燥得改性膨胀石墨，将改性膨胀石墨作为原料制备橡胶。上述方法制备得到的导热橡胶存在着机械强度不高的问题。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是，提供一种导热橡胶复合材料的制备方法，可提高复合材料的热导率、拉伸强度和弯曲强度，具有较好的机械性能。本专利技术采用的技术方案是：一种导热橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）按重量份计，将1-11份炭黑溶于20-80份体积浓度为10%的乙醇溶液中，在25-35℃温度下超声，干燥后得到填料；（2）向步骤（1）所得填料和26-43份聚对苯二甲酸丁二醇酯、12-18份不锈钢短纤维、42-65份硅橡胶生胶、2-8份氧化铁红、4-15份硬脂酸钙、9-17份聚乙烯醇缩丁醛置于炼胶机中，于120-160℃下混炼0.8-1.5小时，在1-3min内升温至170-210℃，继续混炼0.8-1.5小时，得到混炼胶；（3）将步骤（2）所得混炼胶中加入12-22份硫化剂，在150-185℃下硫化15-40min，保温，随炉冷却后即得。上述步骤（1）中超声时间为25-35min。上述步骤（1）中干燥的温度为30-35℃。上述步骤（2）中不锈钢短纤维单丝直径在2-20μm之间。上述步骤（3）中硫化剂为过氧化二叔丁基、过苯甲酸叔丁酯、过氧化二异苯丙中的一种。上述步骤（3）中硫化过程中压力为12.5-14MPa。上述步骤（3）中保温时间为1-2h。上述步骤（3）中还加入改性有机硅树脂3-5份，所述的改性有机硅树脂的制备方法是：取甲基三乙氧基硅烷60g，加入至700g水中，在水解催化剂甲酸0.1g的作用下进行水解，水解反应的时间是1小时，水解温度1℃；水解完成后，升温进行聚合反应，反应结束后进行减压蒸馏，得到有机硅树脂；将间苯二甲酸10g、新戊二醇10g混合，升温，在氩气的保护下进行缩合反应，缩合反应的温度是180℃，终止反应的条件下反应体系的酸值达到4KOHmg/g，得到聚酯树脂；将有机硅树脂、聚酯树脂、钛酸酯催化剂0.4g、乙酸乙酯15g混合均匀，在氩气的保护下，加热进行脱水缩合反应，反应温度110℃，反应时间1小时，得到改性有机硅树脂。有益效果：本专利技术制得的复合材料热导率在1.45-1.68W/m*K之间，拉伸强度在105-132MPa之间，拉伸强度在189-213MPa之间，由于组分之间的协同作用，提高复合材料的热导率、拉伸强度和弯曲强度，具有较好的机械性能，对制备过程中温度的控制，更能够增强其性能。具体实施方式实施例1一种导热橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）按重量份计，将1份炭黑溶于20份体积浓度为10%的乙醇溶液中，在25℃温度下超声25min，干燥后得到填料，其中干燥的温度为30℃；（2）向步骤（1）所得填料和26份聚对苯二甲酸丁二醇酯、12份不锈钢短纤维（单丝直径为2μm）、42份硅橡胶生胶、2份氧化铁红、4份硬脂酸钙、9份聚乙烯醇缩丁醛置于炼胶机中，于120℃下混炼0.8小时，在1min内升温至170℃，继续混炼0.8小时，得到混炼胶；（3）将步骤（2）所得混炼胶中加入12份过氧化二叔丁基，在150℃下硫化15min，硫化压力为12.5MPa，保温1h，随炉冷却后即得。实施例2一种导热橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）按重量份计，将11份炭黑溶于80份体积浓度为10%的乙醇溶液中，在35℃温度下超声35min，干燥后得到填料，其中干燥的温度为35℃；（2）向步骤（1）所得填料和43份聚对苯二甲酸丁二醇酯、18份不锈钢短纤维（单丝直径为20μm）、65份硅橡胶生胶、8份氧化铁红、15份硬脂酸钙、17份聚乙烯醇缩丁醛置于炼胶机中，于160℃下混炼1.5小时，在3min内升温至210℃，继续混炼1.5小时，得到混炼胶；（3）将步骤（2）所得混炼胶中加入22份过苯甲酸叔丁酯，在185℃下硫化40min，硫化压力为14MPa，保温2h，随炉冷却后即得。实施例3一种导热橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）按重量份计，将3份炭黑溶于22份体积浓度为10%的乙醇溶液中，在30℃温度下超声30min，干燥后得到填料，其中干燥的温度为32℃；（2）向步骤（1）所得填料和28份聚对苯二甲酸丁二醇酯、13份不锈钢短纤维（单丝直径为5μm）、47份硅橡胶生胶、3份氧化铁红、5份硬脂酸钙、11份聚乙烯醇缩丁醛置于炼胶机中，于130℃下混炼1小时，在1.5min内升温至180℃，继续混炼1小时，得到混炼胶；（3）将步骤（2）所得混炼胶中加入14份过氧化二异苯丙，在155℃下硫化20min，硫化压力为13MPa，保温1.2h，随炉冷却后即得。实施例4一种导热橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）按重量份计，将9份炭黑溶于70份体积浓度为10%的乙醇溶液中，在30℃温度下超声30min，干燥后得到填料，其中干燥的温度为34℃；（2）向步骤（1）所得填料和41份聚对苯二甲酸丁二醇酯、17份不锈钢短纤维（单丝直径为18μm）、60份硅橡胶生胶、6份氧化铁红、12份硬脂酸钙、15份聚乙烯醇缩丁醛置于炼胶机中，于150℃下混炼1.2小时，在2.5min内升温至195℃，继续混炼1.2小时，得到混炼胶；（3）将步骤（2）所得混炼胶中加入19份过苯甲酸叔丁酯，在175℃下硫化35min，硫化压力为13.5MPa，保温1.5h，随炉冷却后即得。实施例5一种导热橡胶复合材料的制备方法，包括以下本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种导热橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）按重量份计，将1‑11份炭黑溶于20‑80份体积浓度为10%的乙醇溶液中，在25‑35℃温度下超声，干燥后得到填料；（2）向步骤（1）所得填料和26‑43份聚对苯二甲酸丁二醇酯、12‑18份不锈钢短纤维、42‑65份硅橡胶生胶、2‑8份氧化铁红、4‑15份硬脂酸钙、9‑17份聚乙烯醇缩丁醛置于炼胶机中，于120‑160℃下混炼0.8‑1.5小时，在1‑3min内升温至170‑210℃，继续混炼0.8‑1.5小时，得到混炼胶；（3）将步骤（2）所得混炼胶中加入12‑22份硫化剂，在150‑185℃下硫化15‑40min，保温，随炉冷却后即得。
【技术特征摘要】
1.一种导热橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按重量份计，将1-11份炭黑溶于20-80份体积浓度为10%的乙醇溶液中，在25-35℃温度下超声，干燥后得到填料；
（2）向步骤（1）所得填料和26-43份聚对苯二甲酸丁二醇酯、12-18份不锈钢短纤维、42-65份硅橡胶生胶、2-8份氧化铁红、4-15份硬脂酸钙、9-17份聚乙烯醇缩丁醛置于炼胶机中，于120-160℃下混炼0.8-1.5小时，在1-3min内升温至170-210℃，继续混炼0.8-1.5小时，得到混炼胶；
（3）将步骤（2）所得混炼胶中加入12-22份硫化剂，在150-185℃下硫化15-40min，保温，随炉冷却后即得。
2.根据权利要求1所述的导热橡胶复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中超声时间为25-35min。
3.根据权利要求1所述的导热橡胶复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中干燥的温度为30-35℃。
4.根据权利要求1所述的导热橡胶复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中不锈钢短纤维单丝直径在2-20μm之间。
5.根据权利要求1所述的导热橡胶复...
【专利技术属性】
技术研发人员：李孟平，
申请(专利权)人：李孟平，
类型：发明
国别省市：四川;51
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