本发明专利技术提供了给水用双轴取向聚氯乙烯管材的成型方法，其步骤如下：预成型，将管材型胚冷却至熔融软化温度；后将前述熔融软化后的物料通过挤出机的管材模具，且同时物料通过管材模具芯棒延长进入的预成型定径套内；将预定型后的物料通过联接在挤出机预成型定径套的成型定径套；再将定型后的物料通过管材模具芯棒末端设置的小型扩口机进行扩口；将纵向结晶取向的物料通过牵引机的牵引力作用下；最后将横向结晶取向的物料进行冷却。本发明专利技术工艺制作的给水用双轴取向聚氯乙烯管材的抗冲抗压能力非常强，因此可以提高了管材的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料建材生产领域，具体涉及给水用双轴取向聚氯乙烯管材的成型方法
技术介绍
PVC属于非结晶型的高分子材料，由于分子中的极性氯元素存在，因此PVC具备较高的刚性，在玻璃化温度和熔融温度之间，在外力作用下，分子链段从无序排列向有序排列转变，材料由各向同性转变为各向异性。普通PVC-U给水管材仅在牵引力作用下进行轴向取向，因此普通PVC-U给水管材的最小要求强度MRS为25MPa，而PVC-O管材由于进行双轴拉伸取向，管材轴向与径向均进行取向结晶，因此PVC-O给水管材的MRS最高可为50MPa。普通PVC-U给水管材50年安全系数为2.0-2.5，而PVC-O管材的50年安全系数可取1.4-1.6。因此在50年安全使用条件下，相比PVC-U管材节省30-50%的材料。同时普通PVC-U给水管材在受压情况下，容易产生点负载而产生应力裂纹，造成管材破裂破损，而PVC-O给水管材由于双向取向，产生薄片分层结构，减少应力集中，可有效组织裂纹在材料中通过。因此PVC-O给水管材具备更好的短期和长期强度，可广泛应用在给水管道、矿山管道、非开挖铺设和修复用管道、燃气管网等领域。但由于PVC-O给水管材的成型方法多为国外技术垄断，国内尚停留在理论研究阶段或个别厂家开发阶段，且难以在线连续生产。
技术实现思路
针对以上现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种在线连续生产的给水用双轴取向聚氯乙烯管材的成型方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的:给水用双轴取向聚氯乙烯管材的成型方法，其步骤如下:I)预成型，将管材型胚冷却至熔融软化温度；2)将步骤I中的物料通过挤出机的管材模具，且同时物料通过管材模具芯棒延长进入的预成型定径套内；3)将步骤2的物料通过联接在挤出机预成型定径套的成型定径套；4)将步骤3的物料通过管材模具芯棒末端设置的小型扩口机，因此将物料进行纵向结晶取向；5)将步骤4的物料通过牵引机的牵引力作用下，因此将管材型胚进行横向结晶取向；6)将步骤5的物料进行冷却。进一步地，所述步骤4的小型扩口机设置在成型定径套内，且小型扩口机内部通过气缸推动；扩口机由6-8片构成圆形。进一步地，所述小型扩口机和芯棒都用丝杆联接在管材模具内。本专利技术的有益效果为:本专利技术工艺制作的给水用双轴取向聚氯乙烯管材在提高管材强度，降低管材液压破裂风险的同时，且可以在线连续生产，提高生产效率。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术提供给水用双轴取向聚氯乙烯管材的成型方法，其步骤如下:首先预成型，将管材型胚冷却至熔融软化温度，这样能够提供双轴取向前的管材型胚；后将前述熔融软化后的物料通过挤出机的管材模具，且同时物料通过管材模具芯棒延长进入的预成型定径套内；将预定型后的物料通过联接在挤出机预成型定径套的成型定径套，因此可以得到成型物料，因此成型定径套可以确定双轴取向后管材的产品外径、不圆度；再将定型后的物料通过管材模具芯棒末端设置的小型扩口机进行扩口，因此将物料进行纵向结晶取向，扩口机由6-8片组成圆形，气缸在扩口机内部推动管材型胚扩张，进行纵向结晶取向；将纵向结晶取向的物料通过牵引机的牵引力作用下，因此将管材型胚进行横向结晶取向；最后将横向结晶取向的物料进行冷却，所述小型扩口机和芯棒都用丝杆联接在管材模具内。本专利技术工艺制作的给水用双轴取向聚氯乙烯管材的抗冲抗压能力非常强，工艺制作的给水用双轴取向聚氯乙烯管材在提高管材强度，降低管材液压破裂风险的同时，且可以在线连续生产，提高生产效率，因此可以提高了管材的使用寿命。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.给水用双轴取向聚氯乙烯管材的成型方法，其特征在于:其步骤如下: 1)预成型，将管材型胚冷却至熔融软化温度； 2)将步骤I中的物料通过挤出机的管材模具，且同时物料通过管材模具芯棒延长进入的预成型定径套内 3)将步骤2的物料通过联接在挤出机预成型定径套的成型定径套； 4)将步骤3的物料通过管材模具芯棒末端设置的小型扩口机，因此将物料进行纵向结晶取向； 5)将步骤4的物料通过牵引机的牵引力作用下，因此将管材型胚进行横向结晶取向； 6)将步骤5的物料进行冷却。2.根据权利要求1所述的给水用双轴取向聚氯乙烯管材的成型方法，其特征在于:所述步骤4的小型扩口机设置在成型定径套内，且小型扩口机内部通过气缸推动；扩口机由6-8片构成圆形。3.根据权利要求1或2所述的给水用双轴取向聚氯乙烯管材的成型方法，其特征在于:所述小型扩口机和芯棒都用丝杆联接在管材模具内。【专利摘要】本专利技术提供了给水用双轴取向聚氯乙烯管材的成型方法，其步骤如下：预成型，将管材型胚冷却至熔融软化温度；后将前述熔融软化后的物料通过挤出机的管材模具，且同时物料通过管材模具芯棒延长进入的预成型定径套内；将预定型后的物料通过联接在挤出机预成型定径套的成型定径套；再将定型后的物料通过管材模具芯棒末端设置的小型扩口机进行扩口；将纵向结晶取向的物料通过牵引机的牵引力作用下；最后将横向结晶取向的物料进行冷却。本专利技术工艺制作的给水用双轴取向聚氯乙烯管材的抗冲抗压能力非常强，因此可以提高了管材的使用寿命。【IPC分类】B29C69/02, B29C47/20, B29L23/00, B29C55/26【公开号】CN105034399【申请号】CN201510534968【专利技术人】刘俊峰, 朱建华, 史青林, 汪进南, 胡亮亮 【申请人】安徽永高塑业发展有限公司【公开日】2015年11月11日【申请日】2015年8月26日本文档来自技高网...
【技术保护点】
给水用双轴取向聚氯乙烯管材的成型方法，其特征在于：其步骤如下：1)预成型，将管材型胚冷却至熔融软化温度；2)将步骤1中的物料通过挤出机的管材模具，且同时物料通过管材模具芯棒延长进入的预成型定径套内3)将步骤2的物料通过联接在挤出机预成型定径套的成型定径套；4)将步骤3的物料通过管材模具芯棒末端设置的小型扩口机，因此将物料进行纵向结晶取向；5)将步骤4的物料通过牵引机的牵引力作用下，因此将管材型胚进行横向结晶取向；6)将步骤5的物料进行冷却。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊峰，朱建华，史青林，汪进南，胡亮亮，
申请(专利权)人：安徽永高塑业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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