玻璃板的制造装置，其为从浮法锡槽(20)的流入口向浮法锡槽(20)内的熔融金属(S)上供给熔融玻璃，在浮法锡槽(20)的成形区域，利用自浮法锡槽(20)的两侧插入的支承辊(40)将玻璃带(G)沿宽度方向扩展而成形为规定厚度的玻璃板的制造装置，其中，在成形区域(L2)和浮法锡槽出口(29)之间的退火区域(L3)设置具有用于将玻璃带(G)送往下游方向的驱动辊(71A～71C)的玻璃带送出机构(70)。玻璃带送出机构(70)以使驱动辊(71A～71C)与玻璃带(G)的宽度方向的两侧缘部接触、将该两侧缘部送往下游方向的方式进行驱动。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及。
技术介绍
作为玻璃板的成形方法，广泛使用浮法。浮法是将熔融玻璃导入至收纳于浴槽内的熔融金属(例如熔融锡)上，使熔融玻璃沿规定方向流动，制成带板状的玻璃带的方法。玻璃带在沿水平方向流动的过程中被慢慢冷却后，通过提升辊从熔融金属中被提起，在退火炉内退火，形成板状玻璃。板状玻璃从退火炉被搬出后，利用切割机切割成规定的尺寸形状，制成制品玻璃板。可是，处于比平衡厚度薄的状态的玻璃带有沿宽度方向收缩的倾向。如果收缩过大，则会导致制品玻璃板的厚度比目标厚度厚。于是，为了抑制玻璃带的宽度方向的收缩，一直以来采用支承玻璃带的支承辊(例如参照专利文献I)。在玻璃带的宽度方向两侧设置多对支承辊，支承辊在宽度方向上对玻璃带施加张力。支承辊在前端部具有与玻璃带的表面接触的旋转构件。旋转构件呈例如圆盘状，且在外周具有齿轮状的凹凸部。凹凸部的凸部陷入玻璃带中，由此抑制玻璃带的收缩。在玻璃板的制造装置中，在浮法锡槽内贮留有熔融玻璃，将在熔融金属上流动的玻璃带成形为规定厚度。现有技术文献专利文献专利文献1:日本专利特开2011-225386号公报
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题可是，近年来，要求将玻璃板的厚度制得更薄，特别是在显示器基板用玻璃板的情况下，要求制成优选0.7mm以下、更优选0.5mm以下、进一步优选0.3mm以下、特别优选0.2mm以下、更好是0.1mm以下的玻璃板。玻璃带通过配置在比浮法锡槽的出口靠近后方的提升辊以及搬运辊的旋转被搬运至下游。因此，在浮法锡槽内，利用提升辊和搬运辊对玻璃带施加向下游方向的拉力以进行搬运。另一方面，在上述玻璃板的制造装置中，在从浮法锡槽拉出的玻璃带的移动速度和提升辊搬运玻璃带的搬运速度之间产生相对的速度差时，容易有在玻璃带的下面产生与提升辊接触的瑕疵的问题。在提升辊的旋转速度相对于从浮法锡槽拉出的玻璃带的移动速度下降的情况下，在浮法锡槽的出口附近玻璃带有可能发生波形变形。在浮法锡槽的出口附近，在玻璃带被提升至提升辊的高度位置的过程中发生宽度方向的裂纹的情况下，会发生玻璃带被切断而无法连续将玻璃带拉出的问题。在将玻璃板较薄地成形时也容易发生这些现象。于是，本专利技术的目的是提供解决上述技术问题的。解决技术问题所采用的技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术具有以下的构成。根据本专利技术的一个形态，提供一种玻璃板的制造装置，其为从浮法锡槽的流入口向浮法锡槽内的熔融金属上供给熔融玻璃，在上述浮法锡槽的成形区域，利用支承辊将玻璃带沿宽度方向扩展而成形为规定厚度的玻璃板的制造装置，其特征在于，在上述成形区域和浮法锡槽出口之间的退火区域设置具有用于将上述玻璃带送往下游方向的驱动辊的玻璃带送出单元，上述玻璃带送出单元使上述驱动棍与上述玻璃带的宽度方向的两侧缘部接触，并使上述驱动辊以将上述两侧缘部送往下游方向的方式进行驱动。专利技术效果根据本专利技术，能够稳定地获得高品质的玻璃板。【附图说明】图1是从上方观察实施方式I的玻璃板的制造装置的简略结构的一例的横剖视图。图2是从侧方观察实施方式I的玻璃板的制造装置的简略结构的一例的纵剖视图。图3是表示支承辊的安装结构的局部纵剖视图。图4是表示驱动辊的安装结构的局部纵剖视图。图5是从轴向观察驱动辊的陶瓷制旋转构件的图。图6是表示陶瓷制旋转构件的截面形状的纵剖视图。图7是放大表示旋转构件的安装结构的图。图8是表示玻璃带送出机构的变形例的图。 图9是从轴向观察驱动辊的工具钢旋转构件的图。图10是表示沿图9中X-X线的工具钢旋转构件的截面形状的纵剖视图。图11是说明旋转构件的凸部的图。图12是用于说明凸部的尖细状部分的形状的图。图13是从上方观察实施方式2的玻璃板的制造装置的简略结构的一例的横剖视图。图14是从侧方观察实施方式2的玻璃板的制造装置的简略结构的一例的纵剖视图。【具体实施方式】以下，参照附图对本专利技术的一实施方式进行说明。以下的附图中，对相同的或相应的结构标以相同的或相应的符号，并省略其说明。〔实施方式I〕图1是从上方观察实施方式I的玻璃板的制造装置10的简略结构的一例的横剖视图。图2是从侧方观察实施方式I的玻璃板的制造装置10的简略结构的一例的纵剖视图。如图1?2所示，玻璃板的制造装置10是通过浮法制造玻璃板的装置，其具有如下结构:在将熔融玻璃导入熔融锡浴并成形为玻璃带G后，进行将玻璃带G的温度慢慢降低的退火。在玻璃板的制造装置10的上游侧设置有生成熔融玻璃的熔融窑。玻璃板的制造装置10具有浮法锡槽20。浮法锡槽20由收纳熔融金属(例如熔融锡)S的浴槽22、沿着浴槽22的外周上缘而设置的侧壁24、以及与侧壁24连接且覆盖浴槽22的上方的顶26等构成。在顶26设有向在浴槽22和天井26之间所形成的空间28内供给还原性气体的气体供给通路30。此外，在气体供给通路30中插入有作为加热源的加热器32，加热器32的发热部32a配置在熔融金属S、玻璃带G的上方。使用上述制造装置10的成形方法是如下方法:将熔融玻璃从浮法锡槽20的流入口导入到熔融金属S上，使该熔融玻璃沿规定方向流动，从而制成带板状的玻璃带G。玻璃带G在向下游方向(图1、图2中的X方向)流动的过程中被冷却后，利用提升辊从熔融金属S中提升，在退火炉内退火，从退火炉被搬出后，利用切割机被切割成规定的尺寸形状，形成制品玻璃板。为了防止熔融金属S的氧化，浮法锡槽20内的空间28充满了自气体供给通路30供给的还原性气体。还原性气体包含例如I?15体积％的氢气和85?99体积％的氮气。为了防止大气从侧壁24的间隙等混入，浮法锡槽20内的空间28设定为比大气压高的气压。为了调节浮法锡槽20内的温度分布，例如在玻璃带G的流动方向(X方向)和宽度方向(Y方向)上隔以间隔设置多个加热器32，以格栅状配置。加热器32的输出功率受到控制，使得越靠近玻璃带G的流动方向(X方向)上游侧，玻璃带G的温度越高。此外，加热器32的输出功率被控制成使玻璃带G的板厚在宽度方向(Y方向)上均匀。浮法锡槽20的内部具有:如上所述供给熔融玻璃的低粘性区域、即供给区域LI ;在其下游侧将在熔融金属S上流动的玻璃带G向左右两侧(宽度方向)扩展而成形为规定厚度的成形区域L2 ;和在成形区域L2和浮法锡槽20的出口 29之间对玻璃带G进行退火的退火区域L3。在各区域LI?L3的顶26配置有多个加热器32。此外，在各区域控制由各加热器32产生的加热量，通过调整通过各区域LI?L3的玻璃带G的温度，来控制玻璃带G的粘性。此外，退火区域L3优选是温度比玻璃带G的软化点低的区域。供给至供给区域LI的熔融玻璃的粘度是例如104dPa.S。成形区域L2中，玻璃带G的粘度是例如104.5?10 7-5dPa.S。成形区域L2中，为了抑制浮法锡槽20内的玻璃带G在宽度方向上收缩，具有抑制玻璃带G在宽度方向上收缩的多个支承辊40。图3是表示支承辊的安装结构的局部纵剖视图。如图3所示，支承辊40主要由旋转构件50、连接构件60和轴构件65构成。轴构件65的前端贯穿浴槽22的侧壁24而插入浮法锡槽20内，基端与配置在侧壁24外侧的驱动装置34连接。驱动装置34由驱动电动机和减速机构等构成，使旋转构件50向玻璃带G的行进方向旋转。旋转构件50的外周的凸部陷本文档来自技高网...
【技术保护点】
玻璃板的制造装置，其为从浮法锡槽的流入口向浮法锡槽内的熔融金属上供给熔融玻璃，在所述浮法锡槽的成形区域，利用支承辊将玻璃带沿宽度方向扩展而成形为规定厚度的玻璃板的制造装置，其特征在于，在所述成形区域和浮法锡槽出口之间的退火区域设置具有用于将所述玻璃带送往下游方向的驱动辊的玻璃带送出单元，所述玻璃带送出单元使所述驱动辊与所述玻璃带的宽度方向的两侧缘部接触，并使所述驱动辊以将所述两侧缘部送往下游方向的方式进行驱动。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：伊贺元一，伴信之，
申请(专利权)人：旭硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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