一种风机系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种风机系统，包括空调箱体、交换器和风机，在空调箱体中间开设有空腔并在空调箱体的两端面上分别设置第一进风口和第一出风口，第一进风口、第一出风口都与空腔连通，交换器安装在空腔里面并且位于第一进风口后方，风机安装在空腔里面并且位于交换器后方，其中风机包括蜗壳、外转子电机和风轮，外转子电机和风轮安装在蜗壳里面，风轮嵌套在外转子电机外面，在蜗壳的两侧面上分别形成敞开的第二进风口，蜗壳的端面上形成第二出风口，风轮的宽度与风轮的直径的比值在0.45－0.6之间，在一定的静压条件下，输出一定的风量，对比现有的风机系统，可实现风机能耗降低达30％。

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及一种风机系统。
技术介绍
:现有的风机系统主要包括空调箱体、交换器和风机，在空调箱体中间开设有空腔并在空调箱体的两端面上分别设置进风口和出风口，交换器安装在空腔里面并且位于进风口后方，风机安装在空腔里面并且位于交换器后方，经过交换器的气流从风机的入风口进入到风机里面后从风机的排风口排出，从风机排风口排出的气流从空调箱体的出风口往外输出。但是由于风机进风工况不良，风机本身静压效率不高，风机排风口的压力损失大，造成在一定静压条件下，输出一定风量时，风机的能耗高。
技术实现思路
:本技术的目的是提供一种风机系统，在一定的静压条件下，输出一定的风量，对比现有的风机系统，可实现风机能耗降低达30%。本技术的目的是通过下述技术方案予以实现的。—种风机系统，包括空调箱体、交换器和风机，在空调箱体中间开设有空腔并在空调箱体的两端面上分别设置第一进风口和第一出风口，第一进风口、第一出风口都与空腔连通，交换器安装在空腔里面并且位于第一进风口后方，风机安装在空腔里面并且位于交换器后方，其中风机包括蜗壳、外转子电机和风轮，外转子电机和风轮安装在蜗壳里面，风轮嵌套在外转子电机外面，在蜗壳的两侧面上分别形成敞开的第二进风口，蜗壳上形成第二出风口，风轮的宽度与风轮的直径的比值在0.45 - 0.6之间。上述所述的蜗壳的侧面与空调箱体的内壁面之间的距离大于第二进风口直径的1/4。上述所述的在空腔的底部安装有漏水盘，漏水盘包括方形的底板和从底板四条边上往上延伸出的挡板，并且其中一个挡板的高度小于其他三个挡板的高度，在与相对较矮的挡板的相邻两个挡板之间形成缺口，缺口位于第二进风口的外侧。上述所述的第二出风口与第一出风口之间通过出风风道连接在一起，出风风道沿第二出风口往第一出风口的方向上呈喇叭状扩张。上述所述的出风风道由上钢板、下钢板、左钢板和右钢板组成，其中上钢板和下钢板分别与水平面形成一定的夹角。上述所述的上钢板与水平面形成第一夹角，下钢板与水平面成第二夹角，第一夹角与第二夹角不相等。上述所述的第一夹角小于第二夹角，并且左钢板、右钢板与竖直面是平行的。上述所述的外转子电机包括转轴、定子组件、转子组件和端盖，定子组件安装在转轴上，转子组件嵌套在定子组件外面，端盖安装在转子组件的端部上，转轴两端分别支承在两端盖的轴承上并且转轴两端分别从端盖中间往外伸出，转轴的两轴伸端分别支承在电机支架上，电机支架安装在蜗壳侧面、第二进风口的位置上。上述所述的交换器是指热交换器或者冷交换器。本技术与现有技术相比，具有如下效果:I)通过改变风轮的宽径比，并且使风轮的宽度与风轮的直径的比值在0.45 - 0.6之间，从而达到风机系统在一定的静压条件下，输出一定的风量，对比现有的风机系统，可实现风机能耗降低达30%的目的。2)蜗壳的侧面与空调箱体的内壁面之间的距离大于第二进风口直径的1/4，保证风机的进风量，在一定的静压条件下，输出一定的风量，风机能耗得到有效的降低。3)在与相对较矮的挡板的相邻两个挡板之间形成缺口，缺口位于第二进风口的外侦牝部分气流可以从缺口处流入到第二进风口，改善进风工况，有效提高风机的进风效率和进风风量，避免产生由于挡板的阻挡造成风量减小的现象。4)第二出风口与第一出风口之间通过出风风道连接在一起，出风风道沿第二出风口往第一出风口的方向上呈喇叭状扩张，可以加快系统的风流转换，增加系统的效率，并且在同等性能要求的情况下，能降低电机成本和系统噪音。5)出风风道由上钢板、下钢板、左钢板和右钢板组成，其中上钢板、下钢板与水平面形成一定的夹角，上钢板与水平面形成第一夹角，下钢板与水平面成第二夹角，第一夹角与第二夹角不相等，使风机系统在一定的静压条件下，输出一定风量，风机的能耗降低达8%，即输入功率降低8%以上。【附图说明】:图1是实施例中风机系统的立体图；图2是实施例中风机系统的分解图；图3是实施例中风机系统的结构示意图；图4是实施例中风轮的结构示意图；图5是实施例中露水盘的立体图；图6是实施例中风机与出风风道的装配示意图；图7是实施例中出风风道的立体图；图8是实施例中风机的立体图；图9是实施例中风机的结构示意图。【具体实施方式】:下面通过具体实施例并结合附图对本技术作进一步详细的描述。实施例一:如图1至图9所示，本实施例是一种风机系统，包括空调箱体1、交换器2和风机3，在空调箱体I中间开设有空腔10并在空调箱体I的两端面上分别设置第一进风口 11和第一出风口 12，第一进风口 11、第一出风口 12都与空腔10连通，交换器2安装在空腔10里面并且位于第一进风口 11后方，交换器2呈V字形，V字形的开口朝向第一进风口 11，风机3安装在空腔10里面并且位于交换器2后方，其中风机3包括蜗壳31、外转子电机32和风轮33，外转子电机32和风轮33安装在蜗壳31里面，风轮33嵌套在外转子电机32外面，在蜗壳31的两侧面上分别形成敞开的第二进风口 311，蜗壳31上形成第二出风口 312，风轮33的宽度b与风轮的直径D的比值在0.45 - 0.6之间。蜗壳31的侧面与空调箱体I的内壁面之间的距离L大于第二进风口直径d的1/4。在当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风机系统，包括空调箱体(1)、交换器(2)和风机(3)，在空调箱体(1)中间开设有空腔(10)并在空调箱体(1)的两端面上分别设置第一进风口(11)和第一出风口(12)，第一进风口(11)、第一出风口(12)都与空腔(10)连通，交换器(2)安装在空腔(10)里面并且位于第一进风口(11)后方，风机(3)安装在空腔(10)里面并且位于交换器(2)后方，其中风机(3)包括蜗壳(31)、外转子电机(32)和风轮(33)，外转子电机(32)和风轮(33)安装在蜗壳(31)里面，风轮(33)嵌套在外转子电机(32)外面，在蜗壳(31)的两侧面上分别形成敞开的第二进风口(311)，蜗壳(31)上形成第二出风口(312)，其特征在于：风轮(33)的宽度b与风轮的直径D的比值在0.45－0.6之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾崇生，黎健辉，唐松发，王雄程，张先胜，朱金成，焦青梅，
申请(专利权)人：中山大洋电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44