本实用新型专利技术提供一种弯线装置，包括：主臂和副臂，主臂包括主横杆和主板，主板一端与主横杆的一端焊接，主板另一端焊接一导向槽，导向槽中心设置第一螺栓孔，主板一侧设置有线槽；副臂包括副横杆和副板，副板包括平行设置、且与副横杆焊接的两个连接板，两个连接板上平行设置第二螺栓孔对和第三螺栓孔对；主臂和副臂通过螺栓穿过第一螺栓孔和第二螺栓孔对活动连接，两个连接板之间通过螺栓穿过第三螺栓孔对固定一滑轮，线槽的宽度、滑轮与导向槽之间的距离均大于待弯曲的线的直径。本实用新型专利技术提供的弯线装置，弯线时非常省力，可规范、高效弯曲各种强硬度不同的线。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及材料加工技术，尤其涉及一种可弯曲钢绞线的弯线装置。
技术介绍
目前，线路杆塔拉线所处的环境一般为高山、丘陵、田地、工厂房等地区，用镀锌钢绞线制作线路杆塔拉线时，液压器具、机械器具很难到达施工现场，施工现场也没有可接电源，因此现有的线路杆塔拉线上、下把的制作基本全靠人手工或借助活动扳手弯曲而成，这种制作方式存在以下缺点:人工体力消耗大，效率低，而且很难弯曲成标准的形状，达不到技术要求。
技术实现思路
针对现有技术缺陷，本技术提供一种弯线装置，可规范、高效弯曲各种强硬度不同的镀锌钢绞线，结构简单、携带方便。本技术提供的弯线装置，包括:主臂和副臂，所述主臂包括主横杆和主板，所述主板一端与所述主横杆的一端焊接，所述主板另一端焊接一导向槽，所述导向槽中心设置第一螺栓孔，所述主板一侧设置有线槽；所述副臂包括副横杆和副板，所述副板包括平行设置、且与所述副横杆焊接的两个连接板，两个连接板上平行设置第二螺栓孔对和第三螺栓孔对；所述主臂和副臂通过螺栓穿过所述第一螺栓孔和第二螺栓孔对活动连接，两个连接板之间通过螺栓穿过所述第三螺栓孔对固定一滑轮，所述线槽的宽度、所述滑轮与所述导向槽之间的距离均大于待弯曲的线的直径。如上所述的弯线装置，所述主横杆一端焊接一与所述主横杆垂直的圆管。如上所述的弯线装置，所述主板上焊接一与所述主板垂直的圆管。如上所述的弯线装置，所述主横杆的长度和副横杆的长度根据待弯曲的线的强硬度设置。如上所述的弯线装置，在所述主横杆和副横杆上加分离式加力杆。如上所述的弯线装置，所述主横杆和副横杆为圆管结构。如上所述的弯线装置，所述主板和两个连接板为钢板。如上所述的弯线装置，所述线槽为弧形槽。本技术提供的弯线装置，弯线时非常省力，可规范、高效弯曲各种强硬度不同的线，结构简单、携带方便，经济实用，适用于各类规格钢绞线制作拉线把头。【附图说明】图1为本技术弯线装置的俯视图；图2为本技术弯线装置的主臂的主视图；图3为本技术弯线装置的副臂的主视图；图4为本技术弯线装置使用时的示意图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1为本技术弯线装置的俯视图，如图1所示，本实施例的弯线装置包括通过螺栓活动连接的主臂和副臂，图2为本技术弯线装置的主臂的主视图，图3为本技术弯线装置的副臂的主视图，结合图1、图2和图3所示，主臂包括主横杆I和主板2，主板2 —端与主横杆I的一端焊接，主板2另一端焊接一导向槽23，导向槽23中心设置第一螺栓孔24，主板2 —侧设置有线槽21。副臂包括副横杆3和副板4，副板4包括平行设置、且与副横杆3焊接的连接板43和连接板44，两个连接板上平行设置第二螺栓孔对34和第三螺栓孔对42，主臂和副臂通过螺栓穿过第一螺栓孔24和第二螺栓孔对34活动连接，两个连接板之间通过螺栓穿过第三螺栓孔对42固定一滑轮6，线槽21的宽度、滑轮6与导向槽23之间的距离均大于待弯曲的线的直径，方便将待弯曲的线放入或取出。本技术中待弯曲的线可以为镀锌钢绞线、铜线等强硬度较高的线，下文中待弯曲的线以镀锌钢绞线为例。为便于人工使用，主横杆I 一端焊接一与主横杆I垂直的圆管5，使用时将圆管5作为手把。进一步地，在实际使用时，为更方便地将镀锌钢绞线放入或取出，主板上焊接一与主板垂直的圆管22，使用时可将弯线装置与地面隔一高度，便于将镀锌钢绞线放入或取出。在上述实施例中，在制作上下把时，由于镀锌钢绞线的强硬度不一样，主横杆的长度和副横杆的长度可根据待弯曲的线的强硬度设置。强硬度越高，主横杆和副横杆设置的越长。主横杆和副横杆还可以加分离式力杆便于携带。其中，主横杆和副横杆可以为圆管结构，也可以为实心结构。两个连接板可以为钢板。线槽可以为弧形槽，也可以为方形槽。图4为本技术弯线装置使用时的示意图，如图4所示，在实际使用时，首先将主臂和附臂成90度，将镀锌钢绞线从线槽21放入穿过导向槽23与滑轮6之间，主臂不动，副臂沿顺时针转动180多度，双手用力，主臂、副臂移动到快要接触时，即完成弯线制作。主要是利用了杠杆原理，主横杆和副横杆的长度越长，用力越省。本技术提供的弯线装置，弯线时非常省力，可规范、高效弯曲各种强硬度不同的线，结构简单、携带方便，经济实用，适用于各类规格钢绞线制作拉线把头。最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。【主权项】1.一种弯线装置，其特征在于，包括:主臂和副臂， 所述主臂包括主横杆和主板，所述主板一端与所述主横杆的一端焊接，所述主板另一端焊接一导向槽，所述导向槽中心设置第一螺栓孔，所述主板一侧设置有线槽； 所述副臂包括副横杆和副板，所述副板包括平行设置、且与所述副横杆焊接的两个连接板，两个连接板上平行设置第二螺栓孔对和第三螺栓孔对； 所述主臂和副臂通过螺栓穿过所述第一螺栓孔和第二螺栓孔对活动连接，两个连接板之间通过螺栓穿过所述第三螺栓孔对固定一滑轮，所述线槽的宽度、所述滑轮与所述导向槽之间的距离均大于待弯曲的线的直径。2.根据权利要求1所述的弯线装置，其特征在于，所述主横杆一端焊接一与所述主横杆垂直的圆管。3.根据权利要求1所述的弯线装置，其特征在于，所述主板上焊接一与所述主板垂直的圆管。4.根据权利要求1所述的弯线装置，其特征在于，所述主横杆的长度和副横杆的长度根据待弯曲的线的强硬度设置。5.根据权利要求4所述的弯线装置，其特征在于，在所述主横杆和副横杆上加分离式加力杆。6.根据权利要求1所述的弯线装置，其特征在于，所述主横杆和副横杆为圆管结构。7.根据权利要求1?6任一所述的弯线装置，其特征在于，所述主板和两个连接板为钢板。8.根据权利要求1?6任一所述的弯线装置，其特征在于，所述线槽为弧形槽。【专利摘要】本技术提供一种弯线装置，包括：主臂和副臂，主臂包括主横杆和主板，主板一端与主横杆的一端焊接，主板另一端焊接一导向槽，导向槽中心设置第一螺栓孔，主板一侧设置有线槽；副臂包括副横杆和副板，副板包括平行设置、且与副横杆焊接的两个连接板，两个连接板上平行设置第二螺栓孔对和第三螺栓孔对；主臂和副臂通过螺栓穿过第一螺栓孔和第二螺栓孔对活动连接，两个连接板之间通过螺栓穿过第三螺栓孔对固定一滑轮，线槽的宽度、滑轮与导向槽之间的距离均大于待弯曲的线的直径。本技术提供的弯线装置，弯线时非常省力，可规范、高效弯曲各种强硬度不同的线。【IPC分类】B21F1/00【公开号】CN204735669【申请号】CN201520476707【专利技术人】田刚, 操礼发, 吕春虎, 曹忠东本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种弯线装置，其特征在于，包括：主臂和副臂，所述主臂包括主横杆和主板，所述主板一端与所述主横杆的一端焊接，所述主板另一端焊接一导向槽，所述导向槽中心设置第一螺栓孔，所述主板一侧设置有线槽；所述副臂包括副横杆和副板，所述副板包括平行设置、且与所述副横杆焊接的两个连接板，两个连接板上平行设置第二螺栓孔对和第三螺栓孔对；所述主臂和副臂通过螺栓穿过所述第一螺栓孔和第二螺栓孔对活动连接，两个连接板之间通过螺栓穿过所述第三螺栓孔对固定一滑轮，所述线槽的宽度、所述滑轮与所述导向槽之间的距离均大于待弯曲的线的直径。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：田刚，操礼发，吕春虎，曹忠东，
申请(专利权)人：淮南矿业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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