本发明专利技术公开了球形卸料阀，包括阀门(2)、减速机(3)和电机(4)，所述阀门(2)包括阀体(21)、阀腔(22)和端盖(23)，所述阀腔(22)呈球形，所述阀体(21)的上端和下端分别设有进料口(26)和出料口(27)，所述阀腔(22)内转动设置有转轴(24)，所述转轴(24)的外壁周向上设有多个叶片(25)，所述叶片(25)的外缘与所述阀腔(22)的内壁滑动密封配合，所述端盖(23)设置在所述阀体(21)的一侧，轴承(28)固定在所述端盖(23)上，所述转轴(24)由所述轴承(28)支撑，所述转轴(24)伸出所述端盖(23)经所述减速机(3)与所述电机(4)传动连接。本发明专利技术提供的卸料阀，结构简单，卸料容量大，生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械设备
，特别涉及一种球形卸料阀。
技术介绍
卸料阀是除尘设备排灰、送风机其他设备给料的主要设备，在环保、冶金、化工、食品等领域被广泛应用，用于粉状物料和颗粒状物料的装卸，应用于各种磨机、烘干机、料仓等设备的卸料装置。目前使用的卸料阀一般包括阀门、减速机和电机，阀门内的阀腔为圆柱形，阀腔内转动设置有转轴，转轴的周向上设有多个叶片且叶片的端部与阀腔的内壁滑动贴合，但是这种卸料阀的卸料容积较小，若通过增大阀腔体积来增加卸料容积，会造成生产成本和能源上的浪费，本专利技术因此而来。
技术实现思路
为了解决现有技术的问题，本专利技术目的是提供一种球形卸料阀，其结构简单，卸料容积大，生产效率高。基于上述问题，本专利技术提供的技术方案是:球形卸料阀，包括阀门、减速机和电机，所述阀门包括阀体、阀腔和端盖，所述阀腔呈球形，所述阀体的上端和下端分别设有进料口和出料口，所述阀腔内转动设置有转轴，所述转轴的外壁周向上设有多个叶片，所述叶片的外缘与所述阀腔的内壁滑动密封配合，所述端盖设置在所述阀体的一侧，轴承固定在所述端盖上，所述转轴由所述轴承支撑，所述转轴伸出所述端盖经所述减速机与所述电机传动连接。进一步的，所述阀体包括对称设置的第一阀体和第二阀体，所述第一阀体和所述第二阀体可拆卸连接。进一步的，所述第一阀体和所述第二阀体外壁上分别设有第一端板和第二端板，所述第一端板和所述第二端板通过螺栓连接。进一步的，所述第一阀体和所述第二阀体的接触面设有密封圈。与现有技术相比，本专利技术的优点是:1、采用本专利技术的技术方案，将卸料阀的阀腔设置为球形，可大大增加卸料容积，提高生产效率；2、采用本专利技术的技术方案，该卸料阀结构简单，密封性好，无死角；3、采用本专利技术进一步的技术方案，阀体由对称设置的第一阀体和第二阀体可拆卸连接而成，清洗拆卸方便，进一步提高生产效率。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中卸料阀的结构示意图；图2本专利技术一种球形卸料阀实施例的结构示意图；图3为图2的A-A剖视图；其中:1、阀门；11、阀体；12、阀腔；13、端盖；14、转轴；15、叶片；16、进料口 ；17、出料口 ；18、轴承；2、阀门；21、阀体；211、第一阀体；22、阀腔；23、端盖；24、转轴；25、叶片；26、进料口 ；27、出料口 ；28、轴承；29、第一端板；3、减速机；4、电机。【具体实施方式】以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本专利技术而不限于限制本专利技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。参见图1，为现有技术中卸料阀的结构示意图，其包括阀门1、减速机2和电机3，阀门I包括阀体11、阀腔12和端盖13，阀体I的上端和下端分别设有进料口 16和出料口 17，阀腔12为圆柱形，阀腔12内转动设有转轴14，在转轴14的外壁周向上设有多个叶片15，叶片15的外缘与阀腔12的内壁滑动贴合，端盖13设置在阀体11的两侧，端盖13上设置有轴承18，转轴14由两侧的轴承18支撑，转轴14伸出一侧的端盖13与减速机2和电机3连接，这种结构的卸料阀结构复杂，卸料容积较小，而且卸料阀存在死角。参见图2-3，为本专利技术的实施例，提供一种球形卸料阀，其阀腔22呈球形，阀腔22内转动设有转轴24，在转轴24的外壁周向上设有多个叶片25，叶片25的外缘与阀腔22的内壁滑动密封贴合，在阀体21的一侧设置端盖23，轴承28固定在端盖23上，转轴24由该轴承28支撑，转轴24伸出端盖23经减速机3与电机4传动连接，由于阀腔22下部的内壁对叶片25具有较大的支撑面，本例中的转轴24 —端由轴承28支撑即可，简化了卸料阀的结构。为了清洗时方便对卸料阀进行拆卸，阀体21包括对称设置的第一阀体211和第二阀体，且它们是可拆卸固定连接的，本例中在第一阀体211和第二阀体外壁上分别设有第一端板29和第二端板，第一端板29和第二端板之间通过螺栓连接。为了保证本专利技术卸料阀的密封性能，在第一阀体211和第二阀体的接触面设有密封圈。上述实例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.球形卸料阀，其特征在于:包括阀门(2)、减速机(3)和电机(4)，所述阀门(2)包括阀体(21)、阀腔(22)和端盖(23)，所述阀腔(22)呈球形，所述阀体(21)的上端和下端分别设有进料口(26)和出料口(27)，所述阀腔(22)内转动设置有转轴(24)，所述转轴(24)的外壁周向上设有多个叶片(25)，所述叶片(25)的外缘与所述阀腔(22)的内壁滑动密封配合，所述端盖(23)设置在所述阀体(21)的一侧，轴承(28)固定在所述端盖(23)上，所述转轴(24)由所述轴承(28)支撑，所述转轴(24)伸出所述端盖(23)经所述减速机(3)与所述电机(4)传动连接。2.根据权利要求1所述的球形卸料阀，其特征在于:所述阀体(21)包括对称设置的第一阀体(211)和第二阀体，所述第一阀体(211)和所述第二阀体可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的球形卸料阀，其特征在于:所述第一阀体(211)和所述第二阀体外壁上分别设有第一端板(29)和第二端板，所述第一端板(29)和所述第二端板通过螺栓连接。4.根据权利要求2或3所述的球形卸料阀，其特征在于:所述第一阀体(211)和所述第二阀体的接触面设有密封圈。【专利摘要】本专利技术公开了球形卸料阀，包括阀门(2)、减速机(3)和电机(4)，所述阀门(2)包括阀体(21)、阀腔(22)和端盖(23)，所述阀腔(22)呈球形，所述阀体(21)的上端和下端分别设有进料口(26)和出料口(27)，所述阀腔(22)内转动设置有转轴(24)，所述转轴(24)的外壁周向上设有多个叶片(25)，所述叶片(25)的外缘与所述阀腔(22)的内壁滑动密封配合，所述端盖(23)设置在所述阀体(21)的一侧，轴承(28)固定在所述端盖(23)上，所述转轴(24)由所述轴承(28)支撑，所述转轴(24)伸出所述端盖(23)经所述减速机(3)与所述电机(4)传动连接。本专利技术提供的卸料阀，结构简单，卸料容量大，生产效率高。【IPC分类】B65G29/00【公开号】CN105016034【申请号】CN201510402235【专利技术人】吴耀明 【申请人】昆山强威粉体设备有限公司【公开日】2015年11月4日【申请日】2015年7月10日本文档来自技高网...
【技术保护点】
球形卸料阀，其特征在于：包括阀门(2)、减速机(3)和电机(4)，所述阀门(2)包括阀体(21)、阀腔(22)和端盖(23)，所述阀腔(22)呈球形，所述阀体(21)的上端和下端分别设有进料口(26)和出料口(27)，所述阀腔(22)内转动设置有转轴(24)，所述转轴(24)的外壁周向上设有多个叶片(25)，所述叶片(25)的外缘与所述阀腔(22)的内壁滑动密封配合，所述端盖(23)设置在所述阀体(21)的一侧，轴承(28)固定在所述端盖(23)上，所述转轴(24)由所述轴承(28)支撑，所述转轴(24)伸出所述端盖(23)经所述减速机(3)与所述电机(4)传动连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴耀明，
申请(专利权)人：昆山强威粉体设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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