一种高效连续化生产的配浆箱制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高效连续化生产的配浆箱，包括进料管、搅拌装置、出浆口、导流板、排浆室和若干个清洗液入口，所述导流板焊接固定在配浆箱内壁上，所述导流板包括第一、第二、第三和第四导流板，第二导流板和第四导流板由箱体底部设置至距离箱体顶部五分之一高度处，二者将箱体分隔为带搅拌装置的第一混合室和第二混合室，第一导流板和第三导流板分别位于第一混合室和第二混合室内部，由箱体顶部向下设置至距离箱体底部五分之一高度处，所述第一混合室和第二混合室的下侧部分别设有第一排污口和第二排污口，所述进料管通过连接件与第一混合室可拆卸连接。所述配浆箱混合效果好、生产效率高且能有效防止物料倒吸损坏浆泵。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高效连续化生产的配浆设备，属于造纸设备

技术介绍
造纸是工业是国民经济的基础产业之一，与社会发展和人民生活息息相关。随着人民生活水平的提高，对纸张的质量要求也越来越高，因此要求生产过程中优化造纸工业的各个工序。混合配浆是造纸工艺中的一个重要环节，传统连续生产配浆箱只有一个混合室，混合能力较差，浆料分散度不佳，为了达到较好的混合效果，常采用较快的搅拌速度，此时浆料体积膨胀，因此混合量较低，混浆效率低下。同时，进料管内残留物料易倒吸入浆栗内，对浆栗造成损坏。
技术实现思路
本技术涉及一种高效连续化生产的配浆箱，采用两个混合室和两个搅拌装置，仅需较低搅拌速度就可以达到较好的混合效果，增加了混合室的装料量，提高了混合效率，同时采用L形进料管，可以有效防止浆料倒吸损坏浆栗。本技术解决技术问题的具体技术方案为:—种高效连续化生产的配浆箱，包括进料管、搅拌装置、出浆口、导流板、排浆室和若干个清洗液入口，所述导流板焊接固定在配浆箱内壁上，所述导流板包括第一导流板、第二导流板、第三导流板和第四导流板，第二导流板和第四导流板由箱体底部设置至距离箱体顶部五分之一高度处，二者将箱体分隔为带搅拌装置的第一混合室和第二混合室，第一导流板和第三导流板分别位于第一混合室和第二混合室内部，由箱体顶部向下设置至距离箱体底部五分之一高度处，所述第一混合室和第二混合室的下侧部分别设有第一排污口和第二排污口，排污口设在侧部，比设在底部更为方便，所述进料管通过连接件与第一混合室可拆卸连接。导流板的主要作用为导流，物料进入混合室后先在第一混合室混合均匀，再在第一、第二导流板的作用下，进入第二混合室进一步混合，再在第三、第四导流板的作用下进入排浆室并排出。通过两次混合，所得浆料分散更均匀，同时仅需较低搅拌速度，可以增加混合室内装料量，提高工作效率。作为优选，所述进料管为L形，可以有效防止浆料倒吸损坏浆栗，进料管顶部设有第一进料口，左侧设有第二进料口，相邻侧部设有第三进料口和第四进料口，进料管上设有多个进料口可以同时加入多种物料。作为优选，所述第一混合室内壁进料管入口处焊接有与进料管等径的弯头，可以防止加料时，料液飞溅。作为优选，所述第一混合室和第二混合室的底部为锥形，锥形底部向第一排污口和第二排污口方向倾斜设置，倾斜角度为15-30°，底部倾斜设置，是为了配合侧部排污，使残留物料顺利流向排污口。本技术的有益效果为:1、采用两个混合室和两个搅拌装置，在连续生产的同时能混得更好的混合效果，采用较低搅拌速度，能提高混合室装料量，提高生产效率。2、L形进料管能有效防止物料倒吸损坏浆栗。3、侧部排污口便于人工操作，混合室内弯头设计能有效减少加料时料液飞溅。说明书附图附图1为本技术的结构示意图。附图2为本技术的左视图。图1中，la、第一进料口，lb、第二进料口，lc、第三进料口，ld、第四进料口，2、清洗液入口，3a、第一混合室，3b、第二混合室，4a、第一排污口，4b、第二排污口，5a、第一导流板，5b、第二导流板，5c、第三导流板，5d、第四导流板，6、出浆口，7、连接件，8、排浆室，9、弯头。【具体实施方式】下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体说明。实施例1:如图1所述的高效连续化生产的配浆箱，包括进料管、搅拌装置、出浆口 6、导流板、排浆室8和若干个清洗液入口 2，所述导流板焊接固定在配浆箱内壁上，其特征在于，所述导流板包括第一导流板5a、第二导流板5b、第三导流板5c和第四导流板5d，第二导流板5b和第四导流板5d由箱体底部设置至距离箱体顶部五分之一高度处，二者将箱体分隔为带搅拌装置的第一混合室3a和第二混合室3b，第一导流板5a和第三导流板5c分别位于第一混合室3a和第二混合室3b内部，由箱体顶部向下设置至距离箱体底部五分之一高度处，所述第一混合室3a和第二混合室3b的下侧部分别设有第一排污口 4a和第二排污口 4b，所述进料管通过连接件7与第一混合室3a通过法兰可拆卸连接。在本实施例中，所述进料管为L形，进料管顶部设有第一进料口 la，左侧设有第二进料口 lb，相邻侧部设有第三进料口 Ic和第四进料口 ld，所述第一混合室3a内壁进料管入口处焊接有与进料管等径的弯头9，所述第一混合室3a和第二混合室3b的底部为锥形，锥形底部向第一排污口 4a和第二排污口 4b方向倾斜设置，倾斜角度为30°。使用时，物料通过浆栗从进料管的不同进料口分别进入第一混合室3a混合，在第一导流板5a和第二导流板5b作用下，进入第二混合室3b进一步混合均匀，再在第三导流板5c和第四导流板5d作用下进入排浆室8并经出浆口 6排出。当需要清洗配浆箱时，打开清洗液入口 2，向箱体内注入清洗液，，污水及清洗液从第一排污口 4a和第二排污口 4b排出。本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，在不脱离本技术的原理和范围的前提下，本技术还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。【主权项】1.一种高效连续化生产的配浆箱，包括进料管、搅拌装置、出浆口￠)、导流板、排浆室(8)和若干个清洗液入口(2)，所述导流板焊接固定在配浆箱内壁上，其特征在于，所述导流板包括第一导流板(5a)、第二导流板(5b)、第三导流板(5c)和第四导流板(5d)，第二导流板(5b)和第四导流板(5d)由箱体底部设置至距离箱体顶部五分之一高度处，二者将箱体分隔为带搅拌装置的第一混合室(3a)和第二混合室(3b)，第一导流板(5a)和第三导流板(5c)分别位于第一混合室(3a)和第二混合室(3b)内部，由箱体顶部向下设置至距离箱体底部五分之一高度处，所述第一混合室(3a)和第二混合室(3b)的下侧部分别设有第一排污口(4a)和第二排污口(4b)，所述进料管通过连接件(7)与第一混合室(3a)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的高效连续化生产的配浆箱，其特征在于，所述进料管为L形，进料管顶部设有第一进料口(Ia)，左侧设有第二进料口(Ib)，相邻侧部设有第三进料口(Ic)和第四进料口(Id)。3.根据权利要求1所述的高效连续化生产的配浆箱，其特征在于，所述第一混合室(3a)内壁进料管入口处焊接有与进料管等径的弯头(9)。4.根据权利要求1所述的高效连续化生产的配浆箱，其特征在于，所述第一混合室(3a)和第二混合室(3b)的底部为锥形，锥形底部向第一排污口(4a)和第二排污口(4b)方向倾斜设置，倾斜角度为15-30°。【专利摘要】本技术提供了一种高效连续化生产的配浆箱，包括进料管、搅拌装置、出浆口、导流板、排浆室和若干个清洗液入口，所述导流板焊接固定在配浆箱内壁上，所述导流板包括第一、第二、第三和第四导流板，第二导流板和第四导流板由箱体底部设置至距离箱体顶部五分之一高度处，二者将箱体分隔为带搅拌装置的第一混合室和第二混合室，第一导流板和第三导流板分别位于第一混合室和第二混合室内部，由箱体顶部向下设置至距离箱体底部五分之一高度处，所述第一混合室和第二混合室的下侧部分别设有第一排污口和第二排污口，所述进料管通过连接件与第一混合室可拆卸连接。所述配浆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效连续化生产的配浆箱，包括进料管、搅拌装置、出浆口(6)、导流板、排浆室(8)和若干个清洗液入口(2)，所述导流板焊接固定在配浆箱内壁上，其特征在于，所述导流板包括第一导流板(5a)、第二导流板(5b)、第三导流板(5c)和第四导流板(5d)，第二导流板(5b) 和第四导流板(5d) 由箱体底部设置至距离箱体顶部五分之一高度处，二者将箱体分隔为带搅拌装置的第一混合室(3a)和第二混合室(3b)，第一导流板(5a)和第三导流板(5c)分别位于第一混合室(3a)和第二混合室(3b)内部，由箱体顶部向下设置至距离箱体底部五分之一高度处，所述第一混合室(3a)和第二混合室(3b)的下侧部分别设有第一排污口(4a)和第二排污口(4b)，所述进料管通过连接件(7)与第一混合室(3a)可拆卸连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建荣，林宏，
申请(专利权)人：浙江佳维康特种纸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33