本实用新型专利技术公开了一种机床切削液回收装置，包括：一端底部设置排屑口的平置直条形集液槽，设于集液槽底部用于拉动金属屑向排屑口移动的若干拉动头，用于承载和驱动拉动头沿集液槽长度方向往复平移的驱动机构，固定于集液槽内壁用于阻止金属屑回退的限位部件，用于对集液槽排屑口输出的切削液和金属屑进行固液分离的刮板排屑装置，用于收集刮板排屑装置所输出切削液的集液箱。本实用新型专利技术机床切削液回收装置，其能收集切削液并将切削液中混杂的金属屑去除。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机床切削液回收装置。
技术介绍
机床切削液使用后一般都需要回收，如收集于集液槽内，但切削液使用后一般都混杂有金属肩，金属肩会在集液槽内堆积，需要人工收集，费事费力，效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机床切削液回收装置，其能收集切削液并将切削液中混杂的金属肩去除。为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种机床切削液回收装置，包括:—端底部设置排肩口的平置直条形集液槽，设于集液槽底部用于拉动金属肩向排肩口移动的若干拉动头，用于承载和驱动拉动头沿集液槽长度方向往复平移的驱动机构，固定于集液槽内壁用于阻止金属肩回退的限位部件，用于对集液槽排肩口输出的切削液和金属肩进行固液分离的刮板排肩装置，用于收集刮板排肩装置所输出切削液的集液箱；所述驱动机构包括:钢丝绳、气缸、一个动滑轮、两个定滑轮、拉伸弹簧；所述气缸竖置或斜置，所述动滑轮连接于气缸顶部，所述气缸用于驱动动滑轮升降；所述两个定滑轮位于集液槽内，且分设于集液槽长度方向两端；所述拉伸弹簧竖置或斜置，顶部固定；所述拉伸弹簧和动滑轮位于集液槽正上方，且分设于集液槽长度方向两端；所述动滑轮、两个定滑轮的转轴相互平行，且与集液槽长度方向垂直；所述钢丝绳，一端固定，依次跨过动滑轮和两个定滑轮，另一端与拉伸弹簧底部连接；所述钢丝绳固定端位于动滑轮下方；所述拉动头固定于钢丝绳中段，且沿钢丝绳延伸方向均布；所述钢丝绳中段为钢丝绳位于两个定滑轮之间的部分，且钢丝绳中段平置；所述刮板排肩装置包括:位于集液槽排肩口正下方用于接收排肩口所输出切削液和金属肩的输入端，用于对切削液和金属肩进行固液分离的固液分离机构，用于输出切削液的出液口，用于输出金属肩的出肩口，用于将金属肩从输入端输送至出肩口的输送机构；所述刮板排肩装置的出液口通过输液管路连接集液箱；所述输液管路上设有阀门和输液栗。优选的，所述限位部件包括沿集液槽长度方向间隔均布的若干挡勾组；所述挡勾组包括沿集液槽横断面曲线均布的若干挡勾。优选的，所述拉动头包括分设于相邻挡勾间的若干拉钩。本技术的优点和有益效果在于:提供一种机床切削液回收装置，其能收集切削液并将切削液中混杂的金属肩去除。钢丝绳，一端固定，依次跨过动滑轮和两个定滑轮，另一端与拉伸弹簧底部连接；气缸能驱动动滑轮升降，气缸向上伸出时，能带动钢丝绳中段沿集液槽长度方向平移，拉伸弹簧亦被向下拉伸；气缸向下回缩时，拉伸弹簧向上回缩，能带动钢丝绳中段沿集液槽长度方向复位；气缸交替伸缩，钢丝绳中段就能沿集液槽长度方向往复平移，进而驱动拉动头沿集液槽长度方向往复平移。拉动头用于拉动金属肩向排肩口移动，在拉动头每次平移的过程中，金属肩被带动一小段，向排肩口靠近一点；且在拉动头复位过程中，限位部件能阻止(部分或全部)金属肩回退；进而在气缸交替伸缩过程中，集液槽内的金属肩逐渐被带至排肩口，并从排肩口排出。集液槽排肩口所输出切削液和金属肩掉入刮板排肩装置的输入端，通过固液分离机构实现金属肩与切削液的分离，金属肩由输送机构输送至出肩口排出，去除掉金属肩的切削液从出液口输出，并通过输液管路输入集液箱，完成切削液的收集。【附图说明】图1是本技术的示意图；图2是图1 D-D向的剖视示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。本技术具体实施的技术方案是:如图1、图2所示，一种机床切削液回收装置，包括:—端底部设置排肩口 11的平置直条形集液槽I，设于集液槽I底部用于拉动金属肩向排肩口 11移动的若干拉动头2，用于承载和驱动拉动头2沿集液槽I长度方向往复平移的驱动机构，固定于集液槽I内壁用于阻止金属肩回退的限位部件12，用于对集液槽I排肩口11输出的切削液和金属肩进行固液分离的刮板排肩装置8，用于收集刮板排肩装置8所输出切削液的集液箱9;所述驱动机构包括:钢丝绳3、气缸4、一个动滑轮5、两个定滑轮6、拉伸弹簧7 ;所述气缸4竖置或斜置，所述动滑轮5连接于气缸4顶部，所述气缸4用于驱动动滑轮5升降；所述两个定滑轮6位于集液槽I内，且分设于集液槽I长度方向两端；所述拉伸弹簧7竖置或斜置，顶部固定；所述拉伸弹簧7和动滑轮5位于集液槽I正上方，且分设于集液槽I长度方向两端；所述动滑轮5、两个定滑轮6的转轴相互平行，且与集液槽I长度方向垂直；所述钢丝绳3，一端固定，依次跨过动滑轮5和两个定滑轮6，另一端与拉伸弹簧7底部连接；所述钢丝绳3固定端位于动滑轮5下方；所述拉动头2固定于钢丝绳3中段，且沿钢丝绳3延伸方向均布；所述钢丝绳3中段为钢丝绳3位于两个定滑轮6之间的部分，且钢丝绳3中段平置；所述刮板排肩装置8包括:位于集液槽I排肩口 11正下方用于接收排肩口 11所输出切削液和金属肩的输入端81，用于对切削液和金属肩进行固液分离的固液分离机构，用于输出切削液的出液口 82，用于输出金属肩的出肩口 83，用于将金属肩从输入端81输送至出肩口 83的输送机构；所述刮板排肩装置8的出液口 82通过输液管路91连接集液箱9 ;所述输液管路91上设有阀门92和输液栗93。所述限位部件12包括沿集液槽I长度方向间隔均布的若干挡勾13组；所述挡勾13组包括沿集液槽I横断面曲线均布的若干挡勾13。所述拉动头2包括分设于相邻挡勾13间的若干拉钩21。钢丝绳3，一端固定，依次跨过动滑轮5和两个定滑轮6，另一端与拉伸弹簧7底部连接；气缸4能驱动动滑轮5升降，气缸4向上伸出时，能带动钢丝绳3中段沿集液槽I长度方向平移，拉伸弹簧7亦被向下拉伸；气缸4向下回缩时，拉伸弹簧7向上回缩，能带动钢丝绳3中段沿集液槽I长度方向复位；气缸4交替伸缩，钢丝绳3中段就能沿集液槽I长度方向往复平移，进而驱动拉动头2沿集液槽I长度方向往复平移。拉动头2用于拉动金属肩向排肩口 11移动，在拉动头2每次平移的过程中，金属肩被带动一小段，向排肩口 11靠近一点；且在拉动头2复位过程中，限位部件12能阻止(部分或全部)金属肩回退；进而在气缸4交替伸缩过程中，集液槽I内的金属肩逐渐被带至排肩口 11，并从排肩口 11排出。集液槽I排肩口 11所输出切削液和金属肩掉入刮板排肩装置8的输入端81，通过固液分离机构实现金属肩与切削液的分离，金属肩由输送机构输送至出肩口 83排出，去除掉金属肩的切削液从出液口 82输出，并通过输液管路91输入集液箱9，完成切削液的收集。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.机床切削液回收装置，其特征在于，包括: 一端底部设置排肩口的平置直条形集液槽， 设于集液槽底部用于拉动金属肩向排肩口移动的若干拉动头， 用于承载和驱动拉动头沿集液槽长度方向往复平移的驱动机构， 固定于集液槽内壁用于阻止金属肩回退的限位部件， 用于对集液槽排肩口输出的切削液和金属肩进行固液分离的刮板排肩装置， 用于收集刮板排肩装置所输出切削液的集液箱； 所述驱动机构包括:钢丝绳、气缸、一个动滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
机床切削液回收装置，其特征在于，包括：一端底部设置排屑口的平置直条形集液槽，设于集液槽底部用于拉动金属屑向排屑口移动的若干拉动头，用于承载和驱动拉动头沿集液槽长度方向往复平移的驱动机构，固定于集液槽内壁用于阻止金属屑回退的限位部件，用于对集液槽排屑口输出的切削液和金属屑进行固液分离的刮板排屑装置，用于收集刮板排屑装置所输出切削液的集液箱；所述驱动机构包括：钢丝绳、气缸、一个动滑轮、两个定滑轮、拉伸弹簧；所述气缸竖置或斜置，所述动滑轮连接于气缸顶部，所述气缸用于驱动动滑轮升降；所述两个定滑轮位于集液槽内，且分设于集液槽长度方向两端；所述拉伸弹簧竖置或斜置，顶部固定；所述拉伸弹簧和动滑轮位于集液槽正上方，且分设于集液槽长度方向两端；所述动滑轮、两个定滑轮的转轴相互平行，且与集液槽长度方向垂直；所述钢丝绳，一端固定，依次跨过动滑轮和两个定滑轮，另一端与拉伸弹簧底部连接；所述钢丝绳固定端位于动滑轮下方；所述拉动头固定于钢丝绳中段，且沿钢丝绳延伸方向均布；所述钢丝绳中段为钢丝绳位于两个定滑轮之间的部分，且钢丝绳中段平置；所述刮板排屑装置包括：位于集液槽排屑口正下方用于接收排屑口所输出切削液和金属屑的输入端，用于对切削液和金属屑进行固液分离的固液分离机构，用于输出切削液的出液口，用于输出金属屑的出屑口，用于将金属屑从输入端输送至出屑口的输送机构；所述刮板排屑装置的出液口通过输液管路连接集液箱；所述输液管路上设有阀门和输液泵。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：顾明华，高鹏，袁天亮，
申请(专利权)人：苏州帝瀚环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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