一种自动化玻璃钢化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动化玻璃钢化装置，包括上片台、加热室、风栅冷却室和下片台，所述上片台、加热室、风栅冷却室和下片台分别设置有依次对接的辊道，所述辊道的上表面处于同一水平面，所述加热室内设置有给玻璃加热的热风装置，所述风栅冷却室与外置的风机连接；该玻璃钢化装置还包括制冷装置，所述制冷装置包括压缩机、蒸发器和冷凝器，所述冷凝器的出风口通过管道连接于热风装置的进风口，所述蒸发器的出风口通过管道连接于风机的进风口。本实用新型专利技术自动化玻璃钢化装置的电能使用效率高，能耗低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃钢化领域，特别是涉及一种自动化玻璃钢化装置。
技术介绍
钢化玻璃是平板玻璃的二次加工产品，钢化玻璃的加工可分为物理钢化法和化学钢化法。物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃。它是将普通平板玻璃在加热到接近玻璃的软化温度(640°C左右)时，通过自身的形变消除内部应力，然后将玻璃移出加热炉，再用多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均匀地冷却至室温，即可制得钢化玻璃。这种玻璃处于内部受拉而外部受压的应力状态，一旦局部发生破损，便会发生应力释放，玻璃被破碎成无数小块，这些小的碎片没有尖锐棱角，不易伤人。在钢化玻璃的生产过程中，对产品质量影响最大的当是如何使玻璃形成较大而均匀的内应力。而对产量影响最大的则是如何防止炸裂和变形。现有技术的玻璃钢化炉大都采用电加热式玻璃钢化炉，其炉体长度为24米，通过辊道进行玻璃的传输，其先后经过加热系统将玻璃温度加热到630-640度左右，在由辊道输送至冷却系统，在冷却系统中急速冷却至60-70度。现有的加热系统采用直径为4毫米的钢化电炉丝作为引线进行加热，其加热的温度虽达到要求，但使用寿命较短，导致加热效果不佳，需要降低陶瓷辊道的速度，延长玻璃在保温系统中停留的时间来完成玻璃的加热处理。同时，电炉丝的能耗极高，因此在钢化过程中要消耗大量的电能。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，提供一种生产效率高、能耗低的自动化玻璃钢化 目.ο本技术是这样实现的:一种自动化玻璃钢化装置，包括上片台、加热室、风栅冷却室和下片台，所述上片台、加热室、风栅冷却室和下片台分别设置有依次对接的辊道，所述辊道的上表面处于同一水平面，所述加热室内设置有给玻璃加热的热风装置，所述风栅冷却室与外置的风机连接；该自动化玻璃钢化装置还包括制冷装置，所述制冷装置包括压缩机、蒸发器和冷凝器，所述冷凝器的出风口通过管道连接于热风装置的进风口，所述蒸发器的出风口通过管道连接于风机的进风口。进一步的，为提高辊道的耐高温性能，在一可能的实施方式中，所述加热室与风栅冷却室的辊道为陶瓷辊道。进一步的，为使玻璃钢化与冷却的时间可控，提高钢化装置的控制灵活性，所述上片台、加热室、风栅冷却室和下片台的辊道分别由独立的驱动电机驱动运行。进一步的，为提高玻璃钢化装置的能量使用效率，减少加热室内的热量向外扩散，所述加热室的侧壁与顶壁上分别设置有隔热棉。进一步的，为提高加热室的电能转换效率，降低玻璃钢化装置的整体能耗，所述热风装置包括管形加热室、送气风扇和电发热管，所述电发热管设置于所述管形加热室内，送气风扇设置于管形加热室的进气端内，管形加热室的进气端通过管道连接于所述冷凝器的出风口。进一步的，为降低压缩机的能耗和噪音，所述压缩机为变频压缩机。本技术具有如下优点:区别于现有的玻璃钢化装置单纯采用电炉丝发热，本技术新增加了制冷装置，制冷装置的冷凝器的出风口通过管道连接于热风装置的进风口，制冷装置的蒸发器的出风口通过管道连接于风机的进风口，制冷装置的热风和冷风都被合理的被用于加热玻璃和冷却玻璃，大大降低了本玻璃钢化装置的能耗，同时也提高了生产效率。【附图说明】图1为本技术实施方式自动化玻璃钢化装置的结构示意图；图2为图1中热风装置的结构示意图。标号说明:1、上片台；2、加热室；3、风栅冷却室；4、下片台；5、制冷装置；21、热风装置；22、31、隔热棉；51、压缩机；52、蒸发器；53、冷凝器；54、膨胀阀；33、风机；11、23、32、41、辊轴；211、送气风扇；212、电发热管；231、管形加热室。【具体实施方式】为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1，一种自动化玻璃钢化装置，包括上片台1、加热室2、风栅冷却室3和下片台4，所述上片台I和下片台4分别用于玻璃上片和玻璃钢化后下架，所述加热室3则是用于对玻璃进行加热，使其温度迅速升高，所述风栅冷却室4则是用于对加热后的玻璃进行风冷，从而实现钢化过程。其中，在所述上片台1、加热室2、风栅冷却室3和下片台4上分别设置辊道，辊道上设置有辊轴11、23、32、41，所述辊道依次对接，辊道的上表面处于同一水平面，所述辊道是用于传送玻璃，使其从上片台1、加热室2、风栅冷却室3和下片台4依次经过，从而实现钢化的整个过程。在所述加热室2内设置有给玻璃加热的热风装置21，所述热风装置21产生大量的热量，并作用于玻璃表面，使玻璃的温度迅速升高；所述风栅冷却室3与外置的风机33连接，通过风机33产生的大量的风量带走玻璃的温度，从而迅速降低玻璃的温度，为减少加热室的能量外散，所述加热室的侧壁与顶壁上分别设置有隔热棉22，所述风栅冷却室的侧壁与顶壁也设置有隔热棉31。所述上片台1、加热室2、风栅冷却室3和下片台4的辊道分别由独立的驱动电机驱动运行，因此，只需将玻璃放置于上片台上，玻璃即可被依次传送至加热室、风栅冷却室和下片台，整个钢化过程无需人工操作(人工只负责玻璃上架与下架)，自动化程度高。在本实施方式中，所述自动化玻璃钢化装置还包括制冷装置5，所述制冷装置5与传统的压缩制冷装置的结构和原理都相同，包括压缩机51、蒸发器52、膨胀阀54和冷凝器53，所述压缩机51、冷凝器53、膨胀阀54、蒸发器52依次通过铜管串联，形成密封循环管道，循环管道内循环有制冷制。优选的，所述压缩机51为变频压缩机。所述冷凝器53的出风口通过管道连接于热风装置21的进风口，所述蒸发器52的出风口通过管道连接于风机33的进风口。因此，所述冷凝器53所释放出来的热量被输送至热风装置21内，对热风装置21内的空气进行预热，预热后的空气经再加热后被用于加热玻璃；所述蒸发器52所吹出的冷风则被风机33吹送到风栅冷却室3内用于玻璃降低。可见制冷装置5所释放出来的能量(包括热风和冷风)被合理的用于玻璃加热和玻璃降温，同时，相对于传统的电发热装置，压缩式制冷装置5的能量转换率最高，是传统发热装置的5?6倍(理论上可达到8倍)，因此，大大提高了电能的使用效率，降低了装置的整体能耗。在一实施方式中，为提高辊道的耐高温性能，所述加热室2与风栅冷却室3的辊道为陶瓷辊道，陶瓷辊道上的每一辊轴23和32的表面都是由陶瓷制成的，具有良好的耐高温性能。进一步的，为提高加热室的电能转换效率，降低玻璃钢化装置的整体能耗，请参阅图2，在一实施方式中，所述热风装置包括管形加热室213、送气风扇211和电发热管212，所述电发热管212设置于所述管形加热室213内，送气风扇211设置于管形加热室213的进气端内，管形加热室的进气端通过管道连接于所述冷凝器53的出风口。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效形状或结构变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种自动化玻璃钢化装置，包括上片台、加热室、风栅冷却室和下片台，所述上片台、加热室、风栅冷却室和下片台分别设置有依次对接的辊道，所述辊道的上表面处于同一水平面，所述加热室内设置有给玻璃加热的热风装置，所述风栅冷却室与外置的风机连接，其特征在于，还包括制冷装置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化玻璃钢化装置，包括上片台、加热室、风栅冷却室和下片台，所述上片台、加热室、风栅冷却室和下片台分别设置有依次对接的辊道，所述辊道的上表面处于同一水平面，所述加热室内设置有给玻璃加热的热风装置，所述风栅冷却室与外置的风机连接，其特征在于，还包括制冷装置，所述制冷装置包括压缩机、蒸发器和冷凝器，所述冷凝器的出风口通过管道连接于热风装置的进风口，所述蒸发器的出风口通过管道连接于风机的进风口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭文忠，
申请(专利权)人：福建省港达玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35