本实用新型专利技术一种模具导套，包括圆桶状的套体（1），及设置在套体（1）底部外壁上的凸耳部（2），及设置在凸耳部（2）上的定位孔（4），及设置在套体（1）内的散热孔（5），及设置在套体（1）内壁上的耐磨层（3），所述凸耳部（2）为圆环状，所述定位孔（4）设置有四个分别呈前后左右四个方向相对设置在所述凸耳部（2）上，所述散热孔（5）设置有十个分别按五个一组且相对设置在所述套体（1）的左右两边，所述散热孔（5）贯穿所述套体（1）和所述耐磨层（3）；其结构简单，制造成本低，连接牢固，安全可靠，使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模具导套。
技术介绍
在模具设计时，需要在模架上设置多个导套和导柱，这些导套和导柱一一对应并相互配合，以便于在合模时，保证其精度。这是本领域技术人员所熟知的常识。因此，在绝大多数情况下，人们都会强调导套和导柱的精度和强度，以便于提高模具的精度，继而达到提高加工精度的目的。但是，由于模具的特殊性，加上导套和导柱本身由金属制成，在模具工作时，导套和导套柱之间的摩擦加上模具本身的工作流程，特别是塑胶模具，其本身就具有加热、保温等等步骤，使得安装在模具上的导套和导柱在模具工作时温度逐渐升高。当其温度升高到一定值时，导套和导柱可能会发生形变，这不仅加剧了导套和导柱之间的摩擦，使温度再次升高，继而使得模具定位出现差异；而且摩擦加剧带来的磨损可能是导套和导柱因磨损加剧而提前报废。但是，现有技术中并没有较为有效的方法控制其磨损，仅仅只是凭经验控制导套和导套的温度，可靠性较差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单，制造成本低，连接牢固，安全可靠，使用寿命长的模具导套。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案:本技术的一种模具导套，包括圆桶状的套体，及设置在套体底部外壁上的凸耳部，及设置在凸耳部上的定位孔，及设置在套体内的散热孔，及设置在套体内壁上的耐磨层，所述凸耳部为圆环状，所述定位孔设置有四个分别呈前后左右四个方向相对设置在所述凸耳部上，所述散热孔设置有十个分别按五个一组且相对设置在所述套体的左右两边，所述散热孔贯穿所述套体和所述耐磨层。作为优选的技术方案，所述耐磨层的厚度为1mm，所述耐磨层的高度与所述套体的高度相同。作为优选的技术方案，所述定位孔的直径大于所述散热孔的直径。作为优选的技术方案，所述凸耳部的高度为所述套体高度的五分之一。本技术模具导套的有益效果是:本技术通过设置的四个定位孔用以固定，防止模具导套移动出现偏差，通过设置的耐磨层，增加了模具导套内壁的耐磨程度，通过设置的十个散热孔用以对模具导套进行散热，延长了该模具导套的使用寿命，其结构简单，制造成本低，连接牢固，安全可靠，使用寿命长。【附图说明】图1为本技术模具导套的主剖视图；图2为本技术模具导套的俯视图；1-套体；2-凸耳部；3-耐磨层；4-定位孔；5-散热孔。【具体实施方式】参阅图1和图2所示，本技术的的一种模具导套，包括圆桶状的套体1，及设置在套体I底部外壁上的凸耳部2，及设置在凸耳部2上的定位孔4，及设置在套体I内的散热孔5，及设置在套体I内壁上的耐磨层3，所述凸耳部2为圆环状，所述定位孔4设置有四个分别呈前后左右四个方向相对设置在所述凸耳部2上，所述散热孔5设置有十个分别按五个一组且相对设置在所述套体I的左右两边，所述散热孔5贯穿所述套体I和所述耐磨层3。其中，所述耐磨层3的厚度为1mm，所述耐磨层3的高度与所述套体I的高度相同；所述定位孔4的直径大于所述散热孔5的直径；所述凸耳部2的高度为所述套体I高度的五分之一 O本技术模具导套的有益效果是:本技术通过设置的四个定位孔用以固定，防止模具导套移动出现偏差，通过设置的耐磨层，增加了模具导套内壁的耐磨程度，通过设置的十个散热孔用以对模具导套进行散热，延长了该模具导套的使用寿命，其结构简单，制造成本低，连接牢固，安全可靠，使用寿命长。以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。【主权项】1.一种模具导套，其特征在于:包括圆桶状的套体(I)，及设置在套体(I)底部外壁上的凸耳部(2)，及设置在凸耳部(2)上的定位孔(4)，及设置在套体(I)内的散热孔(5)，及设置在套体(I)内壁上的耐磨层(3)，所述凸耳部(2)为圆环状，所述定位孔(4)设置有四个分别呈前后左右四个方向相对设置在所述凸耳部(2)上，所述散热孔(5)设置有十个分别按五个一组且相对设置在所述套体(I)的左右两边，所述散热孔(5 )贯穿所述套体(I)和所述耐磨层(3)。2.根据权利要求1所述的模具导套，其特征在于:所述耐磨层(3)的厚度为1mm，所述耐磨层(3)的高度与所述套体(I)的高度相同。3.根据权利要求1所述的模具导套，其特征在于:所述定位孔(4)的直径大于所述散热孔(5)的直径。4.根据权利要求1所述的模具导套，其特征在于:所述凸耳部(2)的高度为所述套体(O高度的五分之一。【专利摘要】本技术一种模具导套，包括圆桶状的套体（1），及设置在套体（1）底部外壁上的凸耳部（2），及设置在凸耳部（2）上的定位孔（4），及设置在套体（1）内的散热孔（5），及设置在套体（1）内壁上的耐磨层（3），所述凸耳部（2）为圆环状，所述定位孔（4）设置有四个分别呈前后左右四个方向相对设置在所述凸耳部（2）上，所述散热孔（5）设置有十个分别按五个一组且相对设置在所述套体（1）的左右两边，所述散热孔（5）贯穿所述套体（1）和所述耐磨层（3）；其结构简单，制造成本低，连接牢固，安全可靠，使用寿命长。【IPC分类】B21D37/12【公开号】CN204724725【申请号】CN201520416960【专利技术人】夏雨 【申请人】浙江工商职业技术学院【公开日】2015年10月28日【申请日】2015年6月17日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种模具导套，其特征在于：包括圆桶状的套体（1），及设置在套体（1）底部外壁上的凸耳部（2），及设置在凸耳部（2）上的定位孔（4），及设置在套体（1）内的散热孔（5），及设置在套体（1）内壁上的耐磨层（3），所述凸耳部（2）为圆环状，所述定位孔（4）设置有四个分别呈前后左右四个方向相对设置在所述凸耳部（2）上，所述散热孔（5）设置有十个分别按五个一组且相对设置在所述套体（1）的左右两边，所述散热孔（5）贯穿所述套体（1）和所述耐磨层（3）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：夏雨，
申请(专利权)人：浙江工商职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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