本实用新型专利技术公开了一种具有打磨缓冲吹风功能的冲压模具，包括对应设置的上模和下模；所述上模依次包括上模座、上垫板和脱料板；所述下模依次包括下模板、下垫板和下模座，所述下模板中的出料端设置有一个能够旋转的轴，所述轴的顶端设置有砂轮，其特征在于：所述砂轮上与料带相接触的表面和所述下模板的表面位于同一水平面上，所述轴通过传动带与电机传动连接，在脱料板的四个角上分别设置有缓冲垫，所述缓冲垫采用橡胶材料制成，在下模板内设置有若干喷气嘴，所述喷气嘴通过管路与空气压缩机相连接，所述与喷气嘴连接的管路采用软管。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冲压模具，尤其涉及一种具有打磨缓冲吹风功能的冲压模具。
技术介绍
目前，冲压模具一般由一个凸模和一个凹模构成，也可以有多个凸模和多个凹模构成，但在冲床一次行程中却只能完成一种冲裁工序。当零件外形较复杂时，就需要由多副以上单工程冲压模具组成，才能打出一个合格的产品。这种模具不仅稳定性不足，而且浪费人力成本与机械成本。中国专利授权公告号为CN203900258U，授权公告日为2014年10月29日的技术专利公开了一种连接垫罩连续模具，包括上模座、下模座，以及设置于上模座、下模座之间的第一冲孔模具、第二冲孔模具、三组拉深模具、冲孔模具以及冲凸点模具，所述各组模具分别包括连接于上模座的上模和连接于下模座的下模，上模与下模相对应，上模随着上模座向下模座运动配合位于下模座上的下模分别对脉冲式行走在各组模具之间的料带进行作业。虽然该技术能够以较快的生产速度生产连接垫罩，可见能够有效的降低人力成本与机械成本，降低了产品的废品率，可见具有较高的稳定性，但是，长期使用中发现，这种模具在冲压完成后，对产品表面的处理需要另外的打磨装置来进行，这样便使工艺变得复杂，增加了制造成本。同时在下压过程中，可能由于速度过快，压力较大，造成被压部位的损坏，给企业带来较大的损失。另外冲压元器件过程中温度过高，容易损坏元器件，且在冲压过程中，元器件上会残留许多灰尘和废肩，这样会大大影响后续元器件的后续使用。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种具有打磨缓冲吹风功能的冲压模具。为了解决上述问题，本技术所采取的技术方案是:一种具有打磨缓冲吹风功能的冲压模具，包括对应设置的上模和下模；所述上模依次包括上模座、上垫板和脱料板；所述下模依次包括下模板、下垫板和下模座，所述下模板中的出料端设置有一个能够旋转的轴，所述轴的顶端设置有砂轮，其特征在于:所述砂轮上与料带相接触的表面和所述下模板的表面位于同一水平面上，所述轴通过传动带与电机传动连接，在脱料板的四个角上分别设置有缓冲垫，所述缓冲垫采用橡胶材料制成，在下模板内设置有若干喷气嘴，所述喷气嘴通过管路与空气压缩机相连接，所述与喷气嘴连接的管路采用软管。所述上垫板和所述脱料板之间还设置有上夹板。所述上夹板和所述脱料板之间还设置有止档板。所述上垫板和所述上夹板内贯穿设置有弹性元件，所述弹性元件的顶端与所述上模座的底部相接触，所述弹性元件的另一端与所述止档板的顶部相接触。所述弹性元件为螺旋弹簧。 所述下模座的底部均匀间隔的设置有三个下垫脚。本技术的有益效果为:本技术具有打磨缓冲吹风功能的冲压模具，在脱料板的四个角上分别设置有缓冲垫，所述缓冲垫采用橡胶材料制成，这样在冲压过程时，缓冲垫可以起到较好的缓冲作用，减小了冲压力，起到较好的保护功能。另外本技术在下模板内设置有若干喷气嘴，所述喷气嘴通过管路与空气压缩机相连接，所述喷气嘴喷气方向朝向于冲压空间，所述喷气嘴通过软管与空气压缩机相连接，通过喷气嘴喷气降低了表面温度，避免元器件的损坏，也降低了操作环境的温度。同时喷气还能将元器件上的灰尘和废肩吹除掉，为元器件后续的加工提供了保障。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图和实施方式，对本技术做进一步详细说明。在此，本技术的示意性实施方式及说明用于解释本技术，但并不作为对本技术的限定。参见图1所示，本技术的一种冲压模具，包括对应设置的上模I和下模2 ;其中上模I依次包括上模座3、上垫板4、上夹板5、止档板6和脱料板7 ;下模2依次包括下模板8、下垫板9和下模座10，该下模座10的底部均匀间隔的设置有三个下垫脚18，本技术的特别之处在于:在下模板8的出料端中设置有一个能够旋转的轴11，该轴11的顶端设置有砂轮12，砂轮12上与料带相接触的表面和下模板8的表面位于同一水平面上，轴11通过传动带13与电机14传动连接，基于此结构设计，当料带经过砂轮12上方时，电机14工作通过传动带13使轴14旋转，轴14带动砂轮12旋转对其上方的料带进行打磨，这样无形领带设置打磨装置，简化了工艺，降低了制造成本。在脱料板7的四个角上分别设置有缓冲垫19，所述缓冲垫19采用橡胶材料制成，这样在冲压过程时，缓冲垫19可以起到较好的缓冲作用，减小了冲压力，起到较好的保护功能。在下模板8内设置有若干喷气嘴20，所述喷气嘴20通过管路与空气压缩机相连接，与喷气嘴20连接的管路采用软管。通过喷气嘴20喷气降低了表面温度，避免元器件的损坏，也降低了操作环境的温度。同时喷气还能将元器件上的灰尘和废肩吹除掉，为元器件后续的加工提供了保障。实际使用中，在上垫板4和上夹板5内贯穿设置有优选为螺旋弹簧的弹性元件16，该弹性元件16的顶端与上模座3的底部相接触，弹性元件16的另一端与止档板6的顶部相接触，弹性元件16的作用是在冲压模具打开时通过止档板6驱动脱料板7及时的竖直向下运动，从而起到脱料的作用。【主权项】1.一种具有打磨缓冲吹风功能的冲压模具，包括对应设置的上模(I)和下模(2);所述上模(I)依次包括上模座(3)、上垫板(4)和脱料板(7);所述下模依次包括下模板(8)、下垫板(9)和下模座(10)，所述下模板(8)中的出料端设置有一个能够旋转的轴(11)，所述轴(11)的顶端设置有砂轮(12)，其特征在于:所述砂轮(12)上与料带相接触的表面和所述下模板(8)的表面位于同一水平面上，所述轴(11)通过传动带(13)与电机(14)传动连接，在脱料板(7)的四个角上分别设置有缓冲垫(19)，所述缓冲垫(19)采用橡胶材料制成，在下模板(8)内设置有若干喷气嘴(20)，所述喷气嘴(20)通过管路与空气压缩机相连接，所述与喷气嘴(20)连接的管路采用软管。2.根据权利要求1所述的具有打磨缓冲吹风功能的冲压模具，其特征在于:所述上垫板(4)和所述脱料板(7)之间还设置有上夹板(5)。3.根据权利要求2所述的具有打磨缓冲吹风功能的冲压模具，其特征在于:所述上夹板(5)和所述脱料板(7)之间还设置有止档板(6)。4.根据权利要求3所述的具有打磨缓冲吹风功能的冲压模具，其特征在于:所述上垫板(4)和所述上夹板(5)内贯穿设置有弹性元件(16)，所述弹性元件(16)的顶端与所述上模座(3)的底部相接触，所述弹性元件(16)的另一端与所述止档板(6)的顶部相接触。5.根据权利要求4所述的具有打磨缓冲吹风功能的冲压模具，其特征在于:所述弹性元件(16)为螺旋弹簧。6.根据权利要求1-5中任一项所述的具有打磨缓冲吹风功能的冲压模具，其特征在于:所述下模座(10)的底部均匀间隔的设置有三个下垫脚(18)。【专利摘要】本技术公开了一种具有打磨缓冲吹风功能的冲压模具，包括对应设置的上模和下模；所述上模依次包括上模座、上垫板和脱料板；所述下模依次包括下模板、下垫板和下模座，所述下模板中的出料端设置有一个能够旋转的轴，所述轴的顶端设置有砂轮，其特征在于：所述砂轮上与料带相接触的表面和所述下模板的表面位于同一水平面上，所述轴通过传动带与电机传动连接，在脱料板的四个角上分别设置有缓冲垫，所述缓冲垫采本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有打磨缓冲吹风功能的冲压模具，包括对应设置的上模（1）和下模（2）；所述上模（1）依次包括上模座（3）、上垫板（4）和脱料板（7）；所述下模依次包括下模板（8）、下垫板（9）和下模座（10），所述下模板（8）中的出料端设置有一个能够旋转的轴（11），所述轴（11）的顶端设置有砂轮（12），其特征在于：所述砂轮（12）上与料带相接触的表面和所述下模板（8）的表面位于同一水平面上，所述轴（11）通过传动带(13)与电机（14）传动连接，在脱料板（7）的四个角上分别设置有缓冲垫（19），所述缓冲垫（19）采用橡胶材料制成，在下模板（8）内设置有若干喷气嘴（20），所述喷气嘴（20）通过管路与空气压缩机相连接，所述与喷气嘴（20）连接的管路采用软管。2.根据权利要求1所述的具有打磨缓冲吹风功能的冲压模具，其特征在于：所述上垫板（4）和所述脱料板（7）之间还设置有上夹板（5）。3.根据权利要求2所述的具有打磨缓冲吹风功能的冲压模具，其特征在于：所述上夹板（5）和所述脱料板（7）之间还设置有止档板（6）。4.根据权利要求3所述的具有打磨缓冲吹风功能的冲压模具，其特征在于：所述上垫板（4）和所述上夹板（5）内贯穿设置有弹性元件（16），所述弹性元件（16）的顶端与所述上模座（3）的底部相接触，所述弹性元件（16）的另一端与所述止档板（6）的顶部相接触。5.根据权利要求4所述的具有打磨缓冲吹风功能的冲压模具，其特征在于：所述弹性元件（16）为螺旋弹簧。6.根据权利要求1‑5中任一项所述的具有打磨缓冲吹风功能的冲压模具，其特征在于：所述下模座（10）的底部均匀间隔的设置有三个下垫脚（18）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：庄勇和，
申请(专利权)人：庄勇和，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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