旋转式灌装机中的星轮传输机构制造技术

本发明专利技术公开了旋转式灌装机中的星轮传输机构，包括安装平台，安装平台上设有轴承座，轴承座中设有主轴，主轴的上端通过胀紧调节机构连接装有夹瓶星轮的夹瓶星轮安装座，主轴的下端伸出轴承座后套设装有齿轮的齿轮座，齿轮由齿轮驱动机构驱动转动，齿轮座下方的主轴上装有离合座，齿轮座底面设有若干弹珠定位槽，每个弹珠定位槽正下方的离合座上分设有弹珠孔，离合座上设能遮挡所有弹珠孔下孔口的盖板，盖板在弹性压紧机构的作用下始终具有向上压紧离合座的趋势，盖板、弹珠孔及对应的弹珠定位槽共同形成弹珠安装腔室，每个弹珠安装腔室中分设有弹珠，齿轮座通过弹珠带动离合座转动，盖板正下方设有检测开关。本发明专利技术具有使用安全性高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及饮料灌装机，具体涉及旋转式灌装机中的星轮传输机构。
技术介绍
星轮传输机构是旋转式灌装机的重要组件，主要用于将旋转式灌装机的一个工作组件(如冲瓶组件、灌装组件或旋盖组件)中的塑料瓶承接输送至旋转式灌装机的另一个工作组件(如冲瓶组件、灌装组件或旋盖组件)中。星轮是星轮传输机构中的重要组成部件。如图1、图2所示，目前所使用的星轮传输机构的结构为:包括安装平台1，在安装平台I的顶部竖向设置有轴承座2，在轴承座2中活动设置有主轴3，主轴3通过分别位于其上下两端的上轴承4及下轴承5活动设置在轴承座2中，主轴3的下端向下伸出轴承座2后键连接有安装有齿轮6的齿轮座7，齿轮6由齿轮驱动机构21驱动转动，主轴3的上端向上伸出轴承座2后键连接有夹瓶星轮安装座8，在夹瓶星轮安装座8的顶部设置有夹瓶星轮9，在夹瓶星轮9上沿其周向均匀设置有若干调整腰孔10，在每个调整腰孔10中分别设置有锁紧螺栓11，夹瓶星轮9与夹瓶星轮安装座8通过锁紧螺栓11相锁紧，在轴承座2及安装平台I上还设置有能将润滑油输送至轴承的进油管路组件，所述进油管路组件的结构为:在上轴承4的上侧设置有密封主轴3与轴承座2之间间隙的上油封14，在下轴承5的下侧设置有用以密封主轴3与轴承座2之间间隙的下油封15，所述上油封14、上轴承4、主轴3及轴承座2共同形成上加油腔室16，在轴承座2上设置有与上加油腔室16相通的上加油口，上加油口与上油管17的一端相连通，上油管17的另一端向下与安装平台I中的进油孔21的上端下连通，进油孔21的下端通过第一下油管22连通安装平台I下方的储油机构，所述上轴承4、下轴承5、主轴3及轴承座2共同形成下加油腔室18，在安装平台I下方的轴承座2上设置有与下加油腔室18相通的下加油口，下加油口通过第二下油管19连通储油机构。上述星轮传输机构工作原理是:旋转式灌装机中的齿轮驱动机构带动齿轮6转动，齿轮6通过齿轮座7同步带动主轴3转动，主轴3通过夹瓶星轮安装座8同步带动夹瓶星轮9转动，通过转动的夹瓶星轮9将一个工作组件中的塑料瓶57承接输送至的另一个工作组件中。上述星轮传输机构的缺点是:(1)当夹瓶星轮在承接输送塑料瓶的过程中因各种原因发生卡瓶时，会使主轴同步停止转动，但是此时主轴在齿轮的作用下依然会受到继续转动的作用力，从而使主轴发生损坏，为安全生产埋下了隐患，使用安全性低；(2)夹瓶星轮通过安装于调整腰孔中的锁紧螺栓与夹瓶星轮安装座相固定，当需要转动夹瓶星轮来调整其位置时，必须先松开并取出锁紧螺栓后再转动调整夹瓶星轮，由于锁紧螺栓数量较多，这种夹瓶星轮调整方式不仅工人劳动强度大，而且工作效率低；(3)夹瓶星轮的调整腰孔中极易积水，影响饮料灌装机的卫生环境；(4)在旋转式灌装机中，安装平台上方为密封无菌环境，由于上加油口与上油管之间、上油管与安装平台的进油孔之间均为螺纹连接固定，因螺纹连接位置多，螺纹连接处难免会发生润滑油渗漏现象，进而影响旋转式灌装机的卫生环境。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种当夹瓶星轮在承接输送塑料瓶的过程中发生卡瓶时能有效避免主轴损坏的旋转式灌装机中的星轮传输机构。为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案:所述的旋转式灌装机中的星轮传输机构，包括安装平台，在安装平台的顶部竖向设置有轴承座，在轴承座中活动设置有主轴，主轴的上端通过胀紧调节机构连接装有夹瓶星轮的夹瓶星轮安装座，主轴的下端向下伸出轴承座后套设装有齿轮的齿轮座，齿轮由齿轮驱动机构驱动转动，在齿轮座下方的主轴上固定有离合座，在齿轮座的底面上沿其周向设置有若干弹珠定位槽，在每个弹珠定位槽正下方的离合座上分别设置有上下贯通离合座的弹珠孔，在离合座上设置有能遮挡住所有弹珠孔的下孔口的盖板，盖板在弹性压紧机构的作用下始终具有向上压紧离合座的趋势，所述盖板、弹珠孔及对应的弹珠定位槽共同形成弹珠安装腔室，在每个弹珠安装腔室中分别设置有弹珠，齿轮座通过弹珠同步带动离合座转动，在盖板的正下方设置有与齿轮驱动机构相连的检测开关。进一步地，前述的旋转式灌装机中的星轮传输机构，其中:所述胀紧调节机构的结构为:包括夹瓶星轮安装座，夹瓶星轮安装座由筒状安装座本体、位于筒状安装座本体内壁上正好能供主轴穿过的内环凸肩、以及位于筒体安装座本体外壁上用以连接夹瓶星轮的外环凸肩组成；当夹瓶星轮安装座向下套入主轴后，内环凸肩上表面、筒状安装座本体内壁及主轴外壁共同围成胀套安装槽，在胀套安装槽中设置有胀套，胀套将安装座及主轴两者相胀紧固定，在主轴的顶部还设置有正好向下遮盖住胀套安装槽的顶板。进一步地，前述的旋转式灌装机中的星轮传输机构，其中:所述的弹性压紧机构的结构为:在离合座的底部竖向设置有螺杆，在螺杆上套设有弹簧支撑座，在弹簧支撑座下方的螺杆上螺纹连接有调节螺母，弹簧支撑座支撑在调节螺母上，在盖板与弹簧支撑座之间设置有复位弹簧，复位弹簧的两端分别顶在盖板及弹簧支撑座上，盖板在复位弹簧的弹力作用下始终具有向上顶紧离合座的趋势。进一步地，前述的旋转式灌装机中的星轮传输机构，其中:在主轴上还设置能将润滑油输送至轴承的进油管路组件，所述进油管路组件的结构为:主轴通过分别位于其上下两端的上轴承及下轴承活动设置在轴承座中，在上轴承的上侧设置有密封主轴及轴承座之间间隙的上油封，在下轴承的下侧设置有密封主轴与轴承座之间间隙的下油封，上油封、上轴承、主轴及轴承座共同形成上加油腔室，上轴承、下轴承、主轴及轴承座共同形成下加油腔室，在主轴中设置有连通上加油腔室的第一加油通道、以及连通下加油腔室的第二加油通道，在安装平台下方的轴承座上设置有两个加油口，第一加油通道与第二加油通道分别连通一个加油口。进一步地，前述的旋转式灌装机中的星轮传输机构，其中:在齿轮座与主轴之间设置有铜套。通过上述技术方案的实施，本专利技术的有益效果是:(1)当夹瓶星轮在承接输送塑料瓶的过程中发生卡瓶而停止转动时，通过齿轮座、弹珠、离合座、盖板及检测开关的配合使也停止转动，进而有效避免主轴损坏，大大提高了运行安全性；(2)当需转动夹瓶星轮来调整其位置时，只需松掉胀套，通过转动调整夹瓶星安装座来同步调整夹瓶星轮的转动位置，操作方便，工作效率高，工人劳动强度低，同时胀套被顶板密封在胀套安装槽中而完全与外部灌装环境隔绝，不会出现积水等卫生问题，从而有效保证了灌装卫生环境；(3)由于所有的加油口均位于安装平台的下方，并且对上加油腔室进油的加油通道预埋在轴承座内，这样就不必再通过向上穿过安装平台的外加油管来对上加油腔室进油，进而减少了管路之间的螺纹连接点，从而有效降低发生润滑油渗漏现象的概率，也保证了旋转式灌装机的安装平台上方的密封无菌环境。【附图说明】图1为
技术介绍
中所述的旋转式灌装机中的星轮传输机构的结构示意图。图2为图1俯视方向所示的夹瓶星轮的结构示意图。图3为本专利技术所述的旋转式灌装机中的星轮传输机构的结构示意图。图4为图3中所示的H部位的放大示意图。图5为图3中所示的夹瓶星轮安装座的结构示意图。图6为图3中所示的齿轮座的结构示意图。图7为图3中所示的离合座的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。如图3、图4、图5、图6、图7所示，所述的旋转式灌装机中的星轮传输机构，包括安装平台2本文档来自技高网...

【技术保护点】
旋转式灌装机中的星轮传输机构，包括安装平台，在安装平台的顶部竖向设置有轴承座，在轴承座中活动设置有主轴，主轴的上端通过胀紧调节机构连接装有夹瓶星轮的夹瓶星轮安装座，其特征在于：主轴的下端向下伸出轴承座后套设装有齿轮的齿轮座，齿轮由齿轮驱动机构驱动转动，在齿轮座下方的主轴上固定有离合座，在齿轮座的底面上沿其周向设置有若干弹珠定位槽，在每个弹珠定位槽正下方的离合座上分别设置有上下贯通离合座的弹珠孔，在离合座上设置有能遮挡住所有弹珠孔的下孔口的盖板，盖板在弹性压紧机构的作用下始终具有向上压紧离合座的趋势，所述盖板、弹珠孔及对应的弹珠定位槽共同形成弹珠安装腔室，在每个弹珠安装腔室中分别设置有弹珠，齿轮座通过弹珠同步带动离合座转动，在盖板的正下方设置有与齿轮驱动机构相连的检测开关。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：章勇，唐志华，阮殿旭，
申请(专利权)人：江苏星A包装机械集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32