基于标准压力测量的电离真空计和质谱计校准装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种基于标准压力测量的电离真空计和质谱计在线校准装置及方法，其中的校准装置，仅采用上游室、校准室、标样气体瓶、抽真空系统、插板阀以及真空计和质谱计，即可完成真空计与质谱计的校准，且校准范围可达到(10-2～10-9)Pa，相比于现有的校准装置，本发明专利技术的校准装置结构简单，可对各种类型的电离真空计和质谱计进行现场在线校准；采用带有限流圆形小孔的插板阀在开关两种状态下，通过确定两种情况下校准室的有效抽速来校准电离真空计和质谱计，从而将校准下限延伸至10-9Pa；采用固定流导元件在分子流条件下将已知气体流量的校准气体引入到校准室校准电离真空计和质谱计，压力校准范围宽，测量不确定度小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及测量领域，尤其涉及一种基于标准压力测量的电离真空计和质谱计在 线校准装置及方法，校准范围为（10 2~10 9)Pa。
技术介绍
-个真空系统中最主要的参数就是真空度，电离真空计测量的真空系统的总压力 反应的是真空的数量方面，而质谱计测得的分压力既有数量方面，更重要的是反映真的质 量方面。在实际应用中，真空计或质谱计的性能会因为使用时间，工作条件而发生不可预期 的变化，导致仪器的灵敏度产生变化，因此，在应用于实际的真空系统中时，必须要对真空 计和质谱计进行校准。 目前，国内外校准电离真空计和质谱计的方法较多，主要分为直接比较法和动态 流导法，但两种方法的测量不确定度大，校准装置比较复杂，难以搬运，无法对真空计和质 谱计进行现场在线校准，且校准范围窄，校准范围难以向下延伸。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种基于标准压力测量的电离真空计和质谱计在线校准 装置及方法，校准装置结构简单；校准方法的压力校准范围宽，测量不确定度小。 为了解决上述技术问题，本专利技术是这样实现的： 本专利技术的一种基于标准压力测量的电离真空计和质谱计在线校准装置，包括标样 气体瓶（1)、抽气机组（2)、微调阀（3)、上游室（4)、电容薄膜真空计（5)、第一截止阀（6)、 固定流导元件（7)、校准室（8)、干栗（9)、无油双涡轮分子栗抽气机组（10)、插板阀（11)、电 离真空计（12)、第二截止阀（13)以及质谱计（14);所述标样气体瓶（1)的出气口与上游室（4)的进气口之间串接微调阀（3)，上游室 (4)通过第一截止阀（6)与抽气机组（2)的抽气通道连接；上游室（4)还设置电容薄膜真 空计（5);上游室（4)通过固定流导元件（7)与校准室（8)联通；所述无油双涡轮分子栗抽 气机组（10)与干栗（9)串联后通过连接管道对校准室（8)抽气，校准室（8)与无油双涡轮 分子栗抽气机组（10)的连接管道上安装带有限流小孔的插板阀（11);所述校准室（8)上 设置有电离真空计（12)，并通过第二截止阀（13)连接质谱计（14)。 本专利技术的一种基于标准压力测量的电离真空计和质谱计在线校准装置的校准方 法，包括如下步骤： 步骤1、关闭微调阀（3)，打开第一截止阀（6)和插板阀（11)，启动抽气机组（2)以 及干栗（9)和无油双涡轮分子栗抽气机组（10)，将校准室（8)和上游室（4)抽至极限真空， 校准室（8)中的压力由电离真空计（12)测量，其值记为p'。，打开第二截止阀（13)，记录 质谱计（14)的离子流I。； 步骤2、关闭第一截止阀（6)，打开微调阀（3)，将标样气体瓶（1)中的标样气体充 到上游室（4)中，且保证上游室（4)中的压力小于10 4Pa;然后关闭微调阀（3)，气体流向校 准室（8)中，上游室（4)和校准室（8)的压力达到动态平衡时，校准室（8)中的压力由电离 真空计（12)测量，其值记为p。，同时记录质谱计（14)的离子流I;电容薄膜真空计（5)记 录上游室（4)的压力，记为pR;步骤3、关闭插板阀（11)，利用抽气机组（2)、干栗（9)和无油双涡轮分子栗抽气机 组（10)将校准室（8)和上游室（4)抽至极限真空，校准室（8)中的压力由电离真空计（12) 测量，其值记为P。'，记录质谱计（14)的离子流I'。； 步骤4、关闭第一截止阀（6)，打开微调阀（3)，将气瓶（1)中与步骤1中相同种类 及相同压力的标样气体充入上游室（4)中，关闭微调阀（3)，上游室（4)和校准室（8)的压 力达到动态平衡时，校准室（8)中的压力由电离真空计（12)测量，压力记为p。;同时记录质 谱计（14)的离子流I'; 步骤5、校准过程： 插板阀（11)开启状态下，计算校准室⑶中的标准压力为ps: 其中；eff为插板阀（11)打开状态下的有效抽速；、pc=pc-p' c，APci=Pci-p'。《―为固定流导元件（7)的 流导值； 插板阀（11)的限流小孔的流导值计算公式为Ml为氮气的相对 分子质量;M为标样气体的相对分子质量；T。为测定固定流导元件（7)流导值时的温度；T为实际校准时的温度；d为插板阀（11)的限流小孔直径； 插板阀（11)关闭状态下，计算校准室⑶中的标准压力为P' s:其中， 校准室⑶在插板阀（11)关闭状态下的有效抽速s' #为on'ejj 当电离真空计（12)的测量压力范围是（10 6_10 9)Pa时，采用电离 真空计（12)的校准因子，采用作为质谱计（14)的校准因子； Ps 当电离真空计（12)的测量压力范围是（10 3-10 6)Pa时，采用作为电 离真空计（12)的校准因子，采f卩为质谱计（14)的校准因子。 本专利技术具有如下有益效果： (1)本专利技术采用的校准装置，仅采用上游室、校准室、标样气体瓶、抽真空系统、插 板阀以及真空计和质谱计，即可完成真空计与质谱计的校准，且校准范围可达到（10 2~ 10 9)Pa，相比于现有的校准装置，本专利技术的校准装置结构简单，可对各种类型的电离真空计 和质谱计进行现场在线校准。 (2)采用带有限流圆形小孔的插板阀在开关两种状态下，通过确定两种情况下校 准室的有效抽速来校准电离真空计和质谱计，从而将校准下限延伸至109Pa;采用固定流 导元件在分子流条件下将已知气体流量的校准气体引入到校准室校准电离真空计和质谱 计，压力校准范围宽，测量不确定度小。本专利技术的校准方法简单易行，且线性和重复性好。【附图说明】图1为本专利技术的基于标准压力测量的电离真空计和质谱计在线校准装置原理图。 其中，1-标样气体瓶、2-抽气机组、3-微调阀、4-上游室、5-电容薄膜真空计、 6-第一截止阀、7-固定流导元件、8-校准室、9-干栗、10-无油双涡轮分子栗抽气机组、 11-插板阀、12-电尚真空计、13-第二截止阀、14-质谱计。【具体实施方式】 下面结合附图并举实施例，对本专利技术进行详细描述。 如图1所示，本专利技术的基于标准压力测量的电离真空计和质谱计在线校准装置， 由标样气体瓶1、抽气机组2、微调阀3、上游室4、电容薄膜真空计5、截止阀6和截止阀13、 固定流导元件7、校准室8、干栗9、无油双涡轮分子栗抽气机组10、插板阀11、被校准的电离 真空计12、被校准的质谱计14组成。标样气体瓶1的出气口与上游室4的进气口之间串接 微调阀3,同时，上游室4通过截止阀6与抽气机组2的抽气通道连接；上游室4还设置电 容薄膜真空计5;上游室4通过固定流导元件7与校准室8联通；所述无油双涡轮分子栗抽 气机组10与干栗9串联后通过连接管道对校准室8抽气，连接管道上安装一带有限流小孔 的插板阀11。校准室8上设置有电离真空计12,并通过第二截止阀13连接质谱计14。 本专利技术的校准装置的原理为： 在插板阀11打开的状态下，先对上游室4和校准室8的真空度抽至极限，电离真 空计12和质谱计14分别测量校准室8的压力p'。和离子流I。;然后，用标样气体充到上 游室4中，再次测量校准室8的压力Pc]和离子流I，同时，采用电容薄膜真空计5记录上游 室4的压力pR; 在插板阀11关闭的状态下，先对上游室4和校准室8的真空度抽至极限，电离真 空计12和质谱计14分别测量校准室8的压力p'。和离子流I'。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于标准压力测量的电离真空计和质谱计在线校准装置，其特征在于，包括标样气体瓶(1)、抽气机组(2)、微调阀(3)、上游室(4)、电容薄膜真空计(5)、第一截止阀(6)、固定流导元件(7)、校准室(8)、干泵(9)、无油双涡轮分子泵抽气机组(10)、插板阀(11)、电离真空计(12)、第二截止阀(13)以及质谱计(14)；所述标样气体瓶(1)的出气口与上游室(4)的进气口之间串接微调阀(3)，上游室(4)通过第一截止阀(6)与抽气机组(2)的抽气通道连接；上游室(4)还设置电容薄膜真空计(5)；上游室(4)通过固定流导元件(7)与校准室(8)联通；所述无油双涡轮分子泵抽气机组(10)与干泵(9)串联后通过连接管道对校准室(8)抽气，校准室(8)与无油双涡轮分子泵抽气机组(10)的连接管道上安装带有限流小孔的插板阀(11)；所述校准室(8)上设置有电离真空计(12)，并通过第二截止阀(13)连接质谱计(14)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董猛，李得天，成永军，赵澜，孙雯君，习振华，袁征难，李莉，
申请(专利权)人：兰州空间技术物理研究所，
类型：发明
国别省市：甘肃;62