本实用新型专利技术涉及到一种钻床切削液的辅助回收装置，辅助回收装置为一安装在工作台上的回收托盘，该回收托盘包括有底板、围板、方形卡孔和挡水板，底板为矩形板，在矩形板的四边上部均固定有围板，矩形板的两个短边处固定有短围板，矩形板的两个长边处固定有长围板，所述的方形卡孔形状与所述工作台的轮廓形状相同，该方形卡孔的内侧尺寸略大于工作台的上部操作平面外侧轮廓尺寸，挡水板固定于所述底板下部方形卡孔的周围；辅助回收装置安装于钻床的工作台上，上部操作平面穿过方形卡孔伸出于所述的底板上部，挡水板卡于废液回收凹槽中。本实用新型专利技术的辅助回收装置要能够做到妥善收集切削废液和切削下来的废屑，净化机床的工作环境和劳动效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工领域，特别涉及到一种机械加工中钻床上钻孔时切削液的辅助收集装置。
技术介绍
在目前的机械加工领域中，利用钻床在零件上钻孔是一种最常见的加工操作。在钻床上对零部件例如法兰进行钻孔时，需要在钻孔部位实时地添加切削液，以提高润滑、降低温度和带出切削废肩。实践中如何对切削废液进行收集是一个比较大的难题，困扰着广大的研发人员和实践操作者。在现有技术中，在钻床的结构设计时工作台的周围设计了废液收集凹槽，通常的钻床工作台上的顶部为上部操作平面，是一个严格的水平面以符合加工的精度要求，在上部操作平面上设有倒梯形凹槽以配合工件加工夹具的固定，在上部操作平面的四周下部设有台阶，在台阶底部设有废液收集凹槽。通常来说，切削液喷嘴伸到上部操作平面上夹具及工件的钻孔位置，在钻孔时喷出切削液，完成冷却、润滑和携带功能的切削废液则从上部操作平面流出至废液收集凹槽中。但是，在实践操作过程中，由于待加工工件的大小不同，往往会导致切削废液流到工作台的外部，甚至流到地面上，导致环境的污染，难以有效地做到废液回收。另外，切削所产生的大量切削粉肩也会被夹带到外部甚至地面上，也会污染环境，难以再有效地回收清理。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种新的用于钻床上切削液的辅助回收装置。本技术的辅助回收装置要能够做到妥善收集切削废液和切削下来的废肩，净化机床的工作环境和劳动效率。为了达到上述专利技术目的，本技术提供的技术方案如下:一种钻床切削液的辅助回收装置，所述的钻床上设有工作台，在工作台上部操作平面的侧边设有废液回收凹槽，其特征在于，所述的辅助回收装置为一安装在工作台上的回收托盘，该回收托盘包括有底板、围板、方形卡孔和挡水板，所述的底板为矩形板，在矩形板的四边上部均固定有围板，矩形板的两个短边处固定有短围板，矩形板的两个长边处固定有长围板，所述的方形卡孔形状与所述工作台的轮廓形状相同，该方形卡孔的内侧尺寸略大于工作台的上部操作平面外侧轮廓尺寸，所述的挡水板固定于所述底板下部方形卡孔的周围；所述的辅助回收装置安装于钻床的工作台上，所述的上部操作平面穿过所述的方形卡孔伸出于所述的底板上部，所述的挡水板卡于废液回收凹槽中。在本技术钻床切削液的辅助回收装置中，所述的方形卡孔在底板上靠近于矩形板的一侧长边，且与两个所述短边距离相等。所述方形卡孔距离矩形板长边较近的一侧安装在靠近钻床升降装置处。在本技术钻床切削液的辅助回收装置中，所述的围板与底板之间焊接固定，且在围板内侧与底板接触的夹角处设有密封焊缝。在本技术钻床切削液的辅助回收装置中，所述的挡水板围在所述方形卡孔的四周，且挡水板垂直固定在所述底板上。基于上述现有技术，本技术钻床切削液的辅助回收装置在实践应用中取得了如下技术优点:1.本技术的辅助回收装置设计了一个回收托盘安装在钻床的工作台上，可以有效地将钻床对工件钻孔时所产生的废液和废肩收集起来，避免流到工作台外部甚至地上导致污染环境，并且难以有效地回收及清理。2.本技术的的辅助回收装置做到了钻床上废液收集凹槽的功能延伸，扩大了工作台的操作空间，可以在回收托盘上放置相应的工件，便于切削工作的顺利进行，提高了使用的范围。【附图说明】图1是本技术的钻床切削液的辅助回收装置正视结构示意图。图2是本技术的钻床切削液的辅助回收装置俯视结构示意图。图3是本技术的钻床切削液的辅助回收装置的应用状态示意图。【具体实施方式】下面我们结合附图和具体的实施例来对本技术的钻床切削液的辅助回收装置做进一步的详细阐述，以求更为清楚明了地理解其结构组成和工作方式，但不能以此来限制本技术的保护范围。请看图1和图2，它们是本技术钻床切削液的辅助回收装置的侧视图和俯视图，由图可知，本技术的钻床切削液的辅助回收装置是在钻床上进行法兰部件钻孔时提供辅助作用的，目的是协助完成切削废液的有效收集。就目前来技术来说，在钻床上设有工作台，在工作台上部操作平面的侧边设有废液回收凹槽，通常是由工作台上切削液喷嘴中喷出的切削液在使用后流到废液回收凹槽中进行回收。本技术的辅助回收装置为一安装在工作台上的回收托盘，该回收托盘I包括有底板U、围板、方形卡孔15和挡水板14，所述的底板11为矩形板，在矩形板的四边上部均固定有围板，围板分为长围板13和短围板12，矩形板的两个短边处固定有短围板12，矩形板的两个长边处固定有长围板13。所述的方形卡孔15形状与所述工作台的轮廓形状相同，该方形卡孔15的内侧尺寸略大于工作台的上部操作平面外侧轮廓尺寸，所述的挡水板14固定于所述底板I下部方形卡孔15的周围，所述的挡水板14围在所述方形卡孔15的四周，且挡水板14垂直固定在所述底板11上。如图3所示，所述的回收托盘I作为辅助回收装置安装于钻床2的工作台3上，所述的上部操作平面穿过所述的方形卡孔15伸出于所述的底板11的上部，位于底板11下部的挡水板14则会卡于工作台3上的废液回收凹槽中。在工作台3上设有加工夹具5，加工夹具4上夹持有待钻孔的法兰4，采用钻床2的钻头在法兰上加工出法兰孔。在切削过程需要实时注入切削液来保障顺利钻孔，因此，钻床上一般都配有切削液喷口 6。上述的方形卡孔15在底板11上靠近于矩形板的一侧长边，且与两个所述短边距离相等。所述方形卡孔15距离矩形板长边较近的一侧安装在靠近钻床升降装置处。这样在回收托盘I安装在工作台3上以后，不会影响到工作台3在钻床2上的起降。对于回收托盘I来说，由于要接收流淌下来的切削废液，需要保持整个托盘底部具有密封性，不会在边缘地方出现泄漏。因此，我们在所述的短围板12、长围板13与底板11之间进行了焊接固定，且在围板的内侧与底板11接触的夹角处是密封焊缝，确保边缘的密封性。经过这种设计，流下来的切削废液只能经过方形卡孔15流到底板11的下部，再由于底板11底部在方形卡孔15的周围具有挡水板14设计，流下来的切削废液只能够流到工作台3上的废液回收凹槽中。若在切削过程中产生了大量的钢肩，则部分随着切削废液流到废液回收凹槽中，部分则留在了回收托盘I中，这样切削加工完成后再进行集中清理。毫无疑问，以上只是本技术的一个具体应用，并没有涵盖所有的结构设计和应用实践。毫无疑问，本技术的钻床切削液的辅助回收装置的保护范围中还应该包括有其他对于本领域技术人员来说显而易见的结构变换和应用替代。【主权项】1.一种钻床切削液的辅助回收装置，所述的钻床上设有工作台，在工作台上部操作平面的侧边设有废液回收凹槽，其特征在于，所述的辅助回收装置为一安装在工作台上的回收托盘，该回收托盘包括有底板、围板、方形卡孔和挡水板，所述的底板为矩形板，在矩形板的四边上部均固定有围板，矩形板的两个短边处固定有短围板，矩形板的两个长边处固定有长围板，所述的方形卡孔形状与所述工作台的轮廓形状相同，该方形卡孔的内侧尺寸略大于工作台的上部操作平面外侧轮廓尺寸，所述的挡水板固定于所述底板下部方形卡孔的周围；所述的辅助回收装置安装于钻床的工作台上，所述的上部操作平面穿过所述的方形卡孔伸出于所述的底板上部，所述的挡水板卡于废液回收凹槽中。2.根据权利要求1所述的一种钻床切削液的辅助回收装置，其特征本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钻床切削液的辅助回收装置，所述的钻床上设有工作台，在工作台上部操作平面的侧边设有废液回收凹槽，其特征在于，所述的辅助回收装置为一安装在工作台上的回收托盘，该回收托盘包括有底板、围板、方形卡孔和挡水板，所述的底板为矩形板，在矩形板的四边上部均固定有围板，矩形板的两个短边处固定有短围板，矩形板的两个长边处固定有长围板，所述的方形卡孔形状与所述工作台的轮廓形状相同，该方形卡孔的内侧尺寸略大于工作台的上部操作平面外侧轮廓尺寸，所述的挡水板固定于所述底板下部方形卡孔的周围；所述的辅助回收装置安装于钻床的工作台上，所述的上部操作平面穿过所述的方形卡孔伸出于所述的底板上部，所述的挡水板卡于废液回收凹槽中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆华杰，王啸晔，李梨，
申请(专利权)人：上海江南长兴造船有限责任公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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