一种亚微米级高纯度氧化亚镍粉的生产方法技术

本发明专利技术公开的一种亚微米级高纯度氧化亚镍粉的生产方法，步骤如下：(1)首先配制氯化镍前驱体溶液；(2)将步骤(1)配制好的前驱体溶液加入到超声雾化装置中，利用超声波的空化效应，使得溶液雾化成烟雾气态，形成亚微米级溶液的雾滴；(3)用风机将步骤(2)产生的雾滴抽送到高温气氛中进行喷雾热解，产生高纯、亚微米级的氧化亚镍粉末；(4)利用超微粉体回收装置将步骤(3)产生的氧化亚镍粉，得到成品；(5)利用吸收塔吸收氯化氢气体，得到盐酸溶液，用于步骤(1)配制氯化镍前驱体。本发明专利技术的方法生产的氧化亚镍纯度高、颗粒分散性好、产品细度达到亚微米级的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及有色金属粉体
，尤其涉及一种亚微米级高纯度氧化亚镍粉的 生产方法。
技术介绍
氧化亚镍（NiO)外观：浅绿或深绿色粉末状固体，性状：本品比重为6. 6-6. 8 ;松 装密度为0. 5-1. 5 ;振实密度为1. 5-2. 0 ;费氏粒度为2-5 ;不溶于水，溶于硫酸、盐酸、硝 酸、氨水。用途：在推瓷工业中用作瓷釉的密着剂和着色剂。陶瓷工业用作色料的原料。磁 性材料生产中用作镍锌铁氧体的原料。玻璃工业中茶色玻璃和显像管玻壳的着色剂。也是 制造镍盐、镍催化剂和二次电池的材料。目前国内生产氧化亚镍粉体主要是利用喷雾热解技术，方法是将配置的金属氯化 镍溶液作为前驱体，在高压栗的输送下送入离心式机械喷嘴，形成射流进入高温气氛中进 行喷雾热解生产氧化亚镍粉。利用氯化镍溶液配制前驱体，主要是采用机械式离心喷嘴，用 栗加压形成射流进入高温气氛中进行喷雾热解生产氧化亚镍。溶液粒度在200目以上，生 产的氧化亚镍粉体材料纯度不高，分散性及细度达不到高端制造业的要求。 国内现有技术在溶液前驱体喷雾热解产生的氧化亚镍纯度不高（100微米以上）， 细度达不到亚微米级的要求。即1-5微米。机械式离心喷嘴对溶液不能雾化成亚微米级， 喷雾热解后，产生的氧化亚镍纯度不高，颗粒分散性不好，细度达不到高端制造业的要求。
技术实现思路
现有的喷雾热解技术由于采用离心式机械射流喷嘴，对金属溶液起不到粉碎、空 化效应，所以喷雾热解产生的氧化亚镍的细度在100微米以上，纯度低，满足不了高端制造 业的需求。本专利技术提供了。 本专利技术采用如下技术方案： 本专利技术的亚微米级高纯度氧化亚镍粉的生产方法的具体步骤如下： (1)首先配制氯化镍前驱体溶液； (2)将步骤⑴配制好的前驱体溶液加入到超声雾化装置中，利用超声波的空化 效应，使得溶液雾化成烟雾气态，形成亚微米级溶液的雾滴； (3)用风机将步骤（2)产生的雾滴抽送到高温气氛中进行喷雾热解，产生高纯、亚 微米级的氧化亚镍粉末； (4)利用超微粉体回收装置将步骤（3)产生的氧化亚镍粉，得到成品； (5)利用吸收塔吸收氯化氢气体，得到盐酸溶液，用于步骤（1)配制氯化镍前驱 体。 步骤（2)中，所述超声雾化装置底部设有配电及雾化发生器，利用直流电产生的 高于20KHz的振动频率产生的超声波，配电及雾化发生器上方设有雾化换能器，雾化换能 器上方设有雾化换能液，配电及雾化发生器产生的超声波依次通过雾化换能器和雾化换能 液传递给前驱体溶液。所述的雾化换能液的组成是去离子水。 步骤⑵中，所述的亚微米级溶液的粒径为1-5 μ m。 超声波有如下特性： 1)超声波可在气体、液体、固体、固熔体等介质中有效传播。 2)超声波可传递很强的能量。 3)超声波会产生反射、干涉、叠加和共振现象。 4)超声波在液体介质中传播时，可在界面上产生强烈的冲击和空化现象。 本专利技术与现有技术相比，具有以下显著特征和有益效果： 本专利技术的亚微米级高纯度氧化亚镍粉的生产方法生产的氧化亚镍纯度高、颗粒分 散性好、产品细度达到亚微米级的要求。使溶剂蒸发和金属熔盐热解同时发生，工艺路线 段，一步法生产氧化亚镍。【附图说明】 图1是本专利技术中的超声雾化装置的结构示意图； 1配电及雾化发生器、2雾化换能液、3雾化室、4氯化镍前驱体溶液、5雾化换能器。 图2是本专利技术的亚微米级高纯度氧化亚镍粉的生产方法的工艺流程图。【具体实施方式】 下面通过实施例对本专利技术进行具体的描述，有必要在此指出的是本实施例只用于 对本专利技术进行进一步说明，不能理解为对本专利技术保护范围的限制，该领域的技术熟练人员 根据上述本
技术实现思路
对本专利技术所作的一些非本质的改进和调整仍应属于本专利技术的保护范 围。 实施例1 本专利技术的亚微米级高纯度氧化亚镍粉的生产方法的具体步骤如下： (1)首先配制氯化镍前驱体溶液； (2)将步骤（1)配制好的前驱体溶液加入到超声雾化装置中，利用超声波的空化 效应，使得溶液雾化成烟雾气态，形成亚微米级溶液的雾滴； (3)用风机将步骤（2)产生的雾滴抽送到高温气氛中进行喷雾热解，产生高纯、亚 微米级的氧化亚镍粉末； (4)利用超微粉体回收装置将步骤（3)产生的氧化亚镍粉，得到成品； (5)利用吸收塔吸收氯化氢气体，得到盐酸溶液，用于步骤（1)配制氯化镍前驱 体。 步骤（2)中，所述超声雾化装置底部设有配电及雾化发生器，利用直流电产生的 高于20KHz的振动频率产生的超声波，配电及雾化发生器上方设有雾化换能器，雾化换能 器上方设有雾化换能液，配电及雾化发生器产生的超声波依次通过雾化换能器和雾化换能 液传递给前驱体溶液。所述的雾化换能液的组成是去离子水（工业纯水）。 步骤（2)中，所述的亚微米级溶液的粒径为1-5 μ m。 实施例1生产的高纯度氧化亚镍的技术指标分析如表1所示： 表1化学成分（％ ) 尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以 理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换 和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1. ，其特征在于：所述方法的具体步骤如 下： (1) 首先配制氯化镍前驱体溶液； (2) 将步骤（1)配制好的前驱体溶液加入到超声雾化装置中，利用超声波的空化效应， 使得溶液雾化成烟雾气态，形成亚微米级溶液的雾滴； (3) 用风机将步骤（2)产生的雾滴抽送到高温气氛中进行喷雾热解，产生高纯、亚微米 级的氧化亚镍粉末； (4) 利用超微粉体回收装置将步骤（3)产生的氧化亚镍粉，得到成品； (5) 利用吸收塔吸收氯化氢气体，得到盐酸溶液，用于步骤（1)配制氯化镍前驱体。2. 如权利要求1所述的亚微米级高纯度氧化亚镍粉的生产方法，其特征在于：步骤（2) 中，所述超声雾化装置底部设有配电及雾化发生器，利用直流电产生的高于20KHz的振动 频率产生的超声波，配电及雾化发生器上方设有雾化换能器，雾化换能器上方设有雾化换 能液，配电及雾化发生器产生的超声波依次通过雾化换能器和雾化换能液传递给前驱体溶 液。3. 如权利要求2所述的亚微米级高纯度氧化亚镍粉的生产方法，其特征在于：所述的 雾化换能液的组成为去离子水（工业纯水）。4. 如权利要求1所述的亚微米级高纯度氧化亚镍粉的生产方法，其特征在于：步骤（2) 中，所述的亚微米级溶液的粒径为1-5 y m。【专利摘要】本专利技术公开的，步骤如下：(1)首先配制氯化镍前驱体溶液；(2)将步骤(1)配制好的前驱体溶液加入到超声雾化装置中，利用超声波的空化效应，使得溶液雾化成烟雾气态，形成亚微米级溶液的雾滴；(3)用风机将步骤(2)产生的雾滴抽送到高温气氛中进行喷雾热解，产生高纯、亚微米级的氧化亚镍粉末；(4)利用超微粉体回收装置将步骤(3)产生的氧化亚镍粉，得到成品；(5)利用吸收塔吸收氯化氢气体，得到盐酸溶液，用于步骤(1)配制氯化镍前驱体。本专利技术的方法生产的氧化亚镍纯度高、颗粒分散性好、产品细度达到亚微米级的要求。【IPC分类】C01G53/04【公开号】CN105000601【申请号】CN201510404395【专利技术人】安鹏九, 田维荣 【申请人】安鹏九【公开日】2015年10月28日【申请日】201本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种亚微米级高纯度氧化亚镍粉的生产方法，其特征在于：所述方法的具体步骤如下：(1)首先配制氯化镍前驱体溶液；(2)将步骤(1)配制好的前驱体溶液加入到超声雾化装置中，利用超声波的空化效应，使得溶液雾化成烟雾气态，形成亚微米级溶液的雾滴；(3)用风机将步骤(2)产生的雾滴抽送到高温气氛中进行喷雾热解，产生高纯、亚微米级的氧化亚镍粉末；(4)利用超微粉体回收装置将步骤(3)产生的氧化亚镍粉，得到成品；(5)利用吸收塔吸收氯化氢气体，得到盐酸溶液，用于步骤(1)配制氯化镍前驱体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：安鹏九，田维荣，
申请(专利权)人：安鹏九，
类型：发明
国别省市：甘肃;62