烟尘净化装置及净化烟尘的方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及到一种烟尘净化装置及净化烟尘的方法，烟尘净化装置包括依次连接的烟尘导入管、净化器和排气管，所述净化器包括器壁、喷液管和启闭装置，所述启闭装置横向放置在器壁内部，将器壁内的空间分为上下两部分，分别为净化腔和废渣存储腔，所述喷液管的出液口位于净化腔内，所述净化腔内填充有液体，所述烟尘导入管的出气口位于净化腔的液面下，所述废渣存储腔的外壁上设置有磁体，所述废渣存储腔的下部安装有排渣阀门；方法的步骤为，将烟尘导入净化腔内的液体中，烟尘从液体中冒出后得到净化，控制磁体磁性的有无来吸附和排出金属；本发明专利技术无需停止作业，生产效率高，且能达到同时净化烟尘和回收金属的目的。

【技术实现步骤摘要】
烟尘净化装置及净化烟尘的方法
本专利技术涉及一种废气处理设备和方法，具体是涉及到一种烟尘净化装置及净化烟尘的方法。
技术介绍
目前，工业烟尘净化设备结构复杂、造价昂贵，一些工业烟尘中常常会存在少量的有利用价值的金属如铁、钴、镍等，由于分离困难常常需要更加复杂的机器用来分拣回收或者和废渣一同废弃，造成浪费，从设备中排放废渣时需要停止生产，造成大量时间和人力的损失，生产效率低，生产成本高。中国专利申请号为201420704503.2的专利申请公开了一种工业锅炉烟气处理装置，包括烟气过滤箱、沉淀池，锅炉通过废气导管与烟气过滤箱连接，烟气过滤箱底部通过排水管道与沉淀池连接，烟气过滤箱顶部通过排气管道与烟囱连接，所述烟气过滤箱顶部设有水雾喷头，烟气过滤箱底部设有沟槽，沟槽的轴向截面为U形或者半圆形，沟槽两端的烟气过滤箱壁上分别开有进水口和排水口，进水口与高压水阀，排水口与排水管道连接。上述装置没有回收烟尘中金属的作用。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种烟尘净化装置及净化烟尘的方法，所述烟尘净化装置结构简单，造价便宜，排放废渣时无需停产作业；所述净化烟尘的方法，操作简单，能够分离出烟尘中的铁、钴、镍等金属。本专利技术的内容是，所述烟尘净化装置包括依次连接的烟尘导入管、净化器和排气管，所述净化器包括器壁、喷液管和启闭装置，所述启闭装置横向放置在器壁内部，将器壁内的空间分为上下两部分，分别为净化腔和废渣存储腔，所述喷液管的出液口位于净化腔内，所述净化腔内填充有液体，所述烟尘导入管的出气口位于净化腔的液面下，所述废渣存储腔的外壁上设置有磁体，所述废渣存储腔的下部安装有排渣阀门。优选的，所述启闭装置为隔板或者阀门。优选的，所述净化器的数量为多个，最优选为2-6个。优选的，所述磁体为电磁体或者永磁体。优选的，所述净化腔内安装有高温表，用于检测净化腔内的温度，调控各个净化器内的温度。优选的，所述器壁上安装有观测净化腔内部状况的观测孔，用于观测净化器内的液体的位置。优选的，所述器壁上安装有检测净化腔内气体成分的检测孔，用于检测净化腔内的气体成分。优选的，所述器壁上安装有连通净化腔和外界的石灰粉导入管，用于加入石灰粉。本专利技术还提供一种净化烟尘的方法，步骤为打开启闭装置，然后使磁体具有吸引金属的能力，将烟尘导入净化腔内的液体中，烟尘从液体中冒出后得到净化；将烟尘导入一段时间之后，关闭启闭装置使净化腔和废渣存储腔相对隔离，然后使磁体离开废渣存储腔的外壁或者使磁体失去磁性，打开排渣阀门，将废渣存储腔的液体导出，然后回收液体中的金属。所述液体为水或石灰水。本专利技术的有益效果是，本专利技术将生产时产生的烟尘通过烟尘导入管进入净化腔，当烟尘的压力不足时，增加鼓风机，将烟尘吹入净化腔。同时喷液管放入液体，使液面盖过烟尘导入管在净化腔内的一端的端口，即所述烟尘导入管的出气口位于净化腔的液面下，烟尘直接进入液体中进行初步净化，当有多个净化器时，经过前一个净化器净化的废气通过连接管进入导气管，导气管的出气口位于下一个净化器的净化腔的液面下，经过多次净化，处理效果好。所述废渣存储腔外壁上设有可拆卸的磁体，在烟尘进行净化时，启闭装置是开启的，烟尘中的金属在磁体的作用下被吸附在废渣存储腔内的内壁上，在进行排渣时，首先需要将启闭装置关闭，然后使磁体离开废渣存储腔的外壁或者使磁体失去磁性，烟尘中的金属会进入废渣存储腔，打开排渣阀门，使废渣存储腔内的混合有金属的液体排出，然后进入金属回收操作，金属回收操作可以为：将混合有金属的液体加入烘干室，进行烘干，得到其内的金属。本专利技术的启闭装置关闭后，净化腔和废渣存储腔分隔成独立空间，排渣时净化腔依然可以继续工作，将烟尘导入下一个净化腔内进行净化，直至排气管排出废气，无需停止作业，保证生产效率，大大减少时间和人力损失，本专利技术结构简单，造价低，推广价值高。采用本专利技术的净化烟尘的方法，无需停止作业，生产效率高，且能达到同时净化烟尘和回收金属的目的。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术净化器的结构示意图。在图中，1鼓风机、2烟尘导入管、3排气管、4净化腔、5喷液管、6废渣存储腔、7启闭装置、8排渣阀门、9磁体、10连接管、11导气管、12器壁、13观测孔、14检测孔、15石灰粉导入管。具体实施方式实施例1如图1-2所示，本专利技术包括依次连接的烟尘导入管2、净化器和排气管3，所述净化器包括器壁12、喷液管5和启闭装置7，所述启闭装置7横向放置在器壁12内部，将器壁12内的空间分为上下两部分，分别为净化腔4和废渣存储腔6，所述喷液管5的出液口位于净化腔4内，所述净化腔4内填充有液体，所述烟尘导入管2的出气口位于净化腔4的液面下，所述废渣存储腔6的外壁上设置有磁体9，所述废渣存储腔6的下部安装有排渣阀门8。当烟尘的压力不足时，增加鼓风机1，将烟尘吹入净化腔4。所述启闭装置7为隔板或者阀门。当启闭装置7为隔板时，器壁12上会开设有一条细缝，用于插入隔板或取出隔板，细缝会漏水，这是正常的，不影响本专利技术的使用。当启闭装置7为阀门时，通过阀门的开启或关闭，控制启闭装置7的启闭。所述净化器的数量为多个，图1中为4个。所述磁体9为电磁体或者永磁体，当磁体9为永磁体时，通电时，磁体9吸附金属使其紧靠废渣存储腔6的内壁，使金属不会在净化器内的空间随处跑动，增加金属回收收集的效率。所述净化腔4内安装有高温表，用于监测净化腔内的温度，使其逐步降低烟尘的温度，增加安全性。所述器壁12上安装有观测净化腔4内部状况的观测孔13，用于观测净化器内的液体的位置，确保烟尘导入管2通入的烟尘会通入液体中。所述器壁12上安装有检测净化腔4内气体成分的检测孔14，用于检测净化腔内的气体成分。所述器壁12上安装有连通净化腔4和外界的石灰粉导入管15，石灰粉导入管15用于加入石灰粉，对净化的烟尘进行再次净化，并且石灰粉和喷液管5喷出的水结合，使水呈碱性，有利于烟尘的净化和金属的回收。烟尘进入第一个净化器后，不进行处理，通过检测孔14和高温表测量得到烟尘的成分、含量以及温度等。当烟尘从第一个净化器出来，再进入第二个净化器，采用水和石灰粉的净化，烟尘中的颗粒物被吸收、清除，与此同时烟尘的温度降低。经由检测孔14和高温表检测得到烟尘的成分、含量以及温度等数据，与未处理的第一个净化器内的烟尘成分、含量和温度数据进行比对，其结果能够证实这种处理的目的：净化。烟尘中的颗粒物质逐步在各个净化器中被回收，石灰粉主要使含酸性的烟尘转变为弱碱性等等，加快烟尘的净化效果，直至烟尘中的颗粒物质得到完全清除处理，符合排放标准。实施例2本专利技术还提供一种净化烟尘的方法，步骤为，打开启闭装置7，然后使磁体9具有吸引金属的能力，比如使电磁体通电，或者将永磁体放入废渣存储腔6的外壁；将烟尘导入净化腔4内的液体中，烟尘从液体中冒出后得到净化；将烟尘导入一段时间之后，关闭启闭装置7使净化腔4和废渣存储腔6相对隔离，然后使磁体9离开废渣存储腔6的外壁或者使磁体9失去磁性，打开排渣阀门8，将废渣存储腔6的液体导出，然后回收液体中的金属。所述液体为水或石灰水。本专利技术的烟尘中的气体只进入净化器中的净化腔4，净化过程可以连续不断的进行，由于磁体9作用，烟尘在净化过程中，烟尘中的金属会被吸附到废渣存储腔6的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟尘净化装置，包括依次连接的烟尘导入管（2）、净化器和排气管（3），所述净化器包括器壁（12）、喷液管（5）和启闭装置（7），所述启闭装置（7）横向放置在器壁（12）内部，将器壁（12）内的空间分为上下两部分，分别为净化腔（4）和废渣存储腔（6），所述喷液管（5）的出液口位于净化腔（4）内，所述净化腔（4）内填充有液体，所述烟尘导入管（2）的出气口位于净化腔（4）的液面下，所述废渣存储腔（6）的外壁上设置有磁体（9），所述废渣存储腔（6）的下部安装有排渣阀门（8）。

【技术特征摘要】
1.一种净化烟尘的方法，其特征是，采用烟尘净化装置，所述烟尘净化装置包括依次连接的烟尘导入管（2）、净化器和排气管（3），所述净化器包括器壁（12）、喷液管（5）和启闭装置（7），所述启闭装置（7）横向放置在器壁（12）内部，将器壁（12）内的空间分为上下两部分，分别为净化腔（4）和废渣存储腔（6），所述喷液管（5）的出液口位于净化腔（4）内，所述净化腔（4）内填充有液体，所述烟尘导入管（2）的出气口位于净化腔（4）的液面下，所述废渣存储腔（6）的外壁上设置有磁体（9），所述废渣存储腔（6）的下部安装有排渣阀门（8）；所述净化烟尘的方法的步骤为：打开启闭装置（7），然后使磁体（9）具有吸引金属的能力，将烟尘导入净化腔（4）内的液体中，烟尘从液体中冒出后得到净化；将烟尘导入一段时间之后，关闭启闭装置（7）使净化腔（4）和废渣存储腔（6）相对隔离，然后使磁体（9）离开废渣存储腔（6）的外壁或者使磁体（9）失去磁性，打开排...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小柏，
申请(专利权)人：王小柏，
类型：发明
国别省市：湖南;43